⑴ 二保焊與氬弧焊的區別
氬弧焊,是用氬氣的,二保焊則是用 CO2,兩種焊接方法的不同之處首先是保護氣體的不同。焊材上的區別是二保焊用盤裝焊絲,氬弧焊用的是長條焊絲。焊出的焊縫上的區別是氬弧焊的縫隙干凈沒有殘渣,二氧化碳氣保焊有飛濺焊渣。氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼,適用於單面焊雙面成形,如打底焊和管子焊接;鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接,而二保焊它則用於焊接鐵,不銹鋼,鋁等金屬,用途很廣,基本取代電焊了。
二保焊的全稱為二氧化碳氣體保護焊,氬弧焊(TIG)全稱為鎢極氬弧焊。二保焊是熔化極焊接,而TIG是非熔化極焊接。二保焊飛濺較大,可焊接低碳鋼、低合金鋼、低合金高強鋼等,TIG一般焊薄板或做打底焊,交流電源可焊接鋁。
氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼(目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接);適用於單面焊雙面成形,如打底焊和管子焊接;鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。
二保焊(氣體保護焊,通常有二氧化碳保護焊和氬氣保護焊)它在焊接時不要焊葯,直接是氣體在周圍保護,不易產生焊渣,焊接牢固。且焊點均勻,不易氧化,它能焊接鐵,不銹鋼,鋁等金屬,用途很廣,基本取代電焊了。缺點是焊接過程中金屬飛濺較多,焊縫外形較為粗糙,特別是當焊接參數規范匹配不當時,飛濺就更嚴重;是不能焊接易氧化的金屬材料,且不適於在有風的地方施焊;
⑵ 電焊焊接中老有加渣是怎麼回事
電流盡量大一點, 讓鐵水連續(不可跳焊),保證熔池穩定. 焊條乾燥,葯皮脫渣性能良好,每層熔渣應徹底清除干凈,焊條擺動寬度不要過寬,焊接速度均勻,焊條傾角大一點,把熔渣吹出去。
每層熔渣應徹底清除干凈,焊條擺動寬度不要過寬,焊接速度均勻,減少焊件傾角,加大焊條角度,提高焊速,有可能時採用上坡焊,採用較細的焊條和較大的電流。
⑶ 哪些焊接會產生焊渣
你是說金屬焊接還是非金屬材料焊接
你說的是金屬焊接還是非金屬焊接如果是金屬焊接的話,那麼我所接觸的二氧化碳半自動焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、都是有焊渣的,因為焊渣是保護焊縫的!
⑷ 為什麼焊接會有焊渣
由於焊接時,必須有足夠的焊料來保證焊接質量,否則可能造成焊接不完全、有空洞等,於是多餘的焊料就行成焊渣。
焊接是產生焊渣的原因:
1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物,在焊接過程中這些雜物燃燒,阻礙鐵水流動,使鐵水過於分散,顯得熔渣較多。
2、焊接電流太小,電弧吹力小,熔渣鐵水混合在一起,溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側,顯得熔渣較多。
3、焊條受潮,葯皮吸收過多水分,在焊接過程中影響保護效果,導致熔渣過多。
(4)氣保焊焊縫有焊渣是什麼焊擴展閱讀:
注意事項:
1、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧,特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬,形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
2、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化,不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。
使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應力會增大,使焊縫產生裂縫。
3、焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件(板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待)、成本等綜合考慮。