手弧焊管板焊接視頻

A. 手工電弧單面焊雙面成型實用方法內容簡介

本書主要介紹手工電弧焊單面焊雙面成型的實用方法，旨在為讀者提供全面、深入的理解和實踐指導。內容涵蓋了多種焊接技巧和應用，包括下向焊大管水平固定單面焊雙面成型，下向焊和手工自保護葯芯焊絲半自動下向焊，氬電聯焊，氬弧焊，以及板狀對接平焊位、立焊位、橫焊位、仰焊位單面焊雙面成型。水平、垂直固定管單面焊雙面成型，斜45°固定管的單面焊雙面成型，騎座式管板對接垂直、水平固定單面焊雙面成型等。

本書內容通俗易懂，結合大量圖表、實例，使得理論知識與實踐操作緊密結合，幫助讀者快速掌握手工電弧焊單面焊雙面成型的技術要領。無論您是初學者還是有一定經驗的電焊工，本書都是不可或缺的實用參考。

本書不僅適合石油管道電焊工培訓使用，也適用於其他需要掌握手工電弧焊技術的行業。通過系統學習本書內容，讀者將能夠提升焊接技能，提高工作效率，確保焊接質量，滿足各種焊接需求。

總之，本書以實用、全面、圖文並茂的方式，為讀者提供了一套高效、可靠的手工電弧焊單面焊雙面成型技術指南，是電焊工必備的學習資料之一。

B. 氬弧焊燒p91的管與碳鋼有什麼不同

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。等離子焊接時，等離子射流穿過整個焊縫並形成一個小孔（即小孔效應）氣體也隨之穿過。當然，這個小孔隨電弧的前移而閉合。等離子焊可焊接比TIG焊更厚的鋼板在操作技術和經濟效益兩方面都有不容置疑的優點。根部焊道 手工電弧焊接 手式TIG焊接 等離子焊接(PAW)板材焊前准備 坡口+鈍邊 坡口+鈍邊 2.5-8mm 無需坡口+鈍邊裝配 相對困難（間隙） 困難（小間隙） 容易焊工技術要求 熟練 熟練 一般焊接速度 非常慢 非常慢 相當快操作難度 困難 非常困難 較容易焊後質量 好/但外觀不美 好 極好特別問題 焊條過熱， 焊工易疲勞 無 質量難以控制， 質量難以控制， 工件變形 工件變形 由於其焊接速度快，焊縫美觀，焊縫質量好，成本低，等離子焊接已廣泛運用於設備製造業中對各種型式的接頭進行焊接、醫療設備、真空裝置、薄板加工、波紋管、儀表、感測器、汽車部件、化工密封件等。 微束等離子焊更是在實際運用中顯露出巨大的優勢，其焊縫質量可與激光焊比肩。微束等離子技術已成功的應用於大多數金屬的焊接，如鋼、不銹鋼、各種合金鋼、銅、鎳、鈦、鉬、鎢、金、鉑、銠、鈀等各種金屬及其合金材料。典型應用產品有感測器膜盒，焊接波紋管，微電機定子鐵心，電子產品，不銹鋼鍋-----------------------------------------------------★過程特點 等離子焊接與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨後推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現三種操作方式：1、微束等離子：0.1～15A 在很低的焊接電流下，也能使用微束等離子弧。即使在弧長變化不超過20mm時，柱狀弧仍能保持穩定。2、中等電流：15～200A 在較大的15～200A電流下，等離子弧的過程特點與TIG弧相似，但由於等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空氣和保護氣體的風險。3、小孔型等離子：大於100A 通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產生強有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割後在表面張力作用下形成焊道。單道焊時，該過程可用於焊接較厚的材料（厚度不超過10mm的不銹鋼）。★電源 使用等離子弧時，通常採用直流電流和垂降特性電源。由於從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護氣流中獲得了獨特的操作特性，可在等離子控制台上增加一個普通的TIG電源，還可以使用特別組建的等離子系統。採用正弦波交流電時，不容易使等離子弧穩定。當電極和工件間距較長且等離子被壓縮時，等離子弧很難發揮作用，而且，在正半周期內，過熱的電極會使導電嘴變成球形，從而干擾弧的穩定。 可使用專用的直流開關電源。通過調節波形的平衡來減少電極正極的持續時間，使電極得到充分冷卻，以維護尖頭導電嘴形狀，並形成穩定的弧。★起弧 雖然等離子弧是通過採用高頻產生的，但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中，需要焊接時，再將它轉移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同，維弧系統能確保穩定的起弧，這避免了對產生電子干涉的高頻的需要。★電極 用於等離子過程使用的是含2% 氧化釷的鎢電極和銅的等離子噴嘴。與TIG焊使用的導電嘴不同，在等離子過程中，對電極導電嘴的直徑要求不那麼嚴格，但壓縮角須保持在30°～60°左右。等離子噴嘴孔的直徑是很重要的，在相同的電流強度和等離子氣流速度下，孔直徑太小會導致噴嘴被過度腐蝕甚至熔化

C. 2類管板氬電焊工證可以焊什麼

高級焊工證，是通過考試合格後，勞動局頒發的等級證書。屬於三級焊工。只能回證明您的焊機技答術等級級別。
焊工上崗作業，必須持有焊工操作證（焊接及熱切割特種作業操作證）。持有操作證可以進行：
焊條手弧焊、
二保焊、
等離子切割、
氣焊、氣割等焊接及熱切割作業。
當然也包括鎢極氬弧焊。
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相關問題全部

D. 焊接工藝簡明手冊的目錄

第一章 焊接基礎知識
第一節 焊接方法的分類及其選擇
一、焊接方法的分類
二、焊接方法的選擇
第二節 焊接接頭及焊縫形式
一、焊接接頭的特點及形式
二、常用焊接接頭的工作特性
三、焊接接頭構造的設計與選擇
四、焊接接頭強度計算基礎
五、焊縫符號及標准方法
第二章 焊接設備及調試
第一節 焊接設備
一、焊接設備的分類與電焊機型號
二、弧焊電源
三、電弧焊機
四、等離子弧焊機
五、氣焊設備
第二節 焊接設備的調試
一、焊機調試的內容
二、幾種常用焊機的調試
第三章 焊接材料
第一節 焊條
一、焊條的組成及作用
二、焊條的選擇和使用
第二節 焊絲
一、焊絲的分類及特點
二、焊絲的正確使用和保管
第三節 焊劑
一、埋弧焊劑的分類
二、埋弧焊劑型號、牌號的編制
第四節 釺料
一、釺料的分類及型號編制
二、硬釺料的成分、性能及作用
三、軟釺料的成分、性能及用途
第五節 其他焊接材料
一、氣體保護焊用氣體
二、氣體保護焊用鎢極材料
三、碳弧氣刨用碳電極
第四章 常用焊接技術
第一節 手工電弧焊
一、手工電弧焊構成
二、手工電弧焊基本操作技能
三、單面焊雙面成形技術
四、平板對接焊接技術
五、T形接頭焊接技術
六、管板焊接技術
七、管子焊接技術
第二節 埋弧焊
一、埋弧焊的特點及應用
二、埋弧焊的工藝參數
三、埋弧焊的基本操作技能
第三節 鎢極氬弧焊
一、鎢極氬弧焊的特點及應用
二、鎢極氬弧焊的工藝參數
三、手工鎢極氬弧焊的基本操作技能
第四節 二氧化碳氣體保護焊
一、二氧化碳氣體保護焊的特點及應用
二、半自動二氧化碳氣體保護焊工藝
三、半自動二氧化碳氣體保護焊的操作要點
第五節 等離子弧焊接與切割
一、等離子弧的特點及分類
二、等離子弧的焊接
三、等離子弧的切割
第六節 氣焊與氣割
一、手工氣焊工藝
二、手工氣割工藝
三、火焰矯正與加工技術
第七節 電阻焊
一、電阻焊的原理、特點及應用
二、電阻焊的焊接工藝
三、點焊和對焊的基本操作技能
第八節 電渣焊
一、電渣焊的原理、特點及應用
二、電渣焊的工藝及設備
三、電渣焊的基本操作技能
第五章 常用金屬材料的焊接
第一節 碳鋼的焊接
一、碳鋼的焊接性
二、低碳鋼的焊接
三、中碳鋼的焊接
四、高碳鋼的焊接
第二節 合金結構鋼的焊接
一、合金結構鋼概述
二、合金結構鋼的焊接
第三節 耐熱鋼的焊接
一、常用耐熱鋼的力學性能
二、耐熱鋼焊接特點
三、珠光體耐熱鋼的焊接
四、奧氏體型耐熱鋼的焊接
五、馬氏體型耐熱鋼的焊接
六、鐵素體型耐熱鋼的焊接
第四節 不銹鋼的焊接
一、不銹鋼的分類及性能
二、奧氏體不銹鋼的焊接工藝
三、馬氏體不銹鋼的焊接
四、鐵素體不銹鋼的焊接
第五節 低溫鋼的焊接
一、低溫鋼的分類
二、低溫鋼的化學成分及基本性能
三、低溫鋼的焊接特點
四、焊接材料的選擇
五、焊接規范
六、焊接工藝要點
第六節 鑄鐵的焊接
一、鑄鐵的種類及性能
二、鑄鐵焊接性分析
三、鑄鐵焊接方法簡介
第七節 鋁及鋁合金的焊接
一、鋁及鋁合金的可焊性
二、鋁及鋁合金的牌號及基本性能
三、鋁及鋁合金的焊接特點
四、鋁及鋁合金焊接材料的選擇
五、鋁及鋁合金焊件焊前、焊後的清理
六、焊接工藝
第八節 銅及銅合金的焊接
一、銅及銅合金的分類、性能及成分
二、銅及銅合金的焊接特點
三、焊接方法的選擇
四、焊接材料的選擇
五、焊前准備
六、焊接工藝
第六章 異種金屬材料的焊接
第一節 異種金屬焊接原理
一、異種金屬的焊接性
二、異種金屬焊接的主要困難
三、異種金屬焊接接頭
四、異種金屬的焊接方法
第二節 鑄鐵與鋼的焊接
一、鑄鐵與鋼的焊接性
二、灰鑄鐵與碳素鋼的焊接
三、可鍛鑄鐵與碳素鋼的焊接
四、球墨鑄鐵與碳素鋼的焊接
五、鑄鐵與不銹鋼的焊接
第三節 鋼與有色金屬的焊接
一、鋼與鋁及其合金的焊接
二、鋼與銅及其合金的焊接
第四節 異種有色金屬焊接
一、鋁與銅的焊接
二、鈦與鋁的焊接
三、鈦-銅的焊接
第七章 典型焊接鋼結構
第一節 焊接結構設計基礎
一、鋼結構的特點
二、焊接結構採用時應注意的問題
三、焊接結構總體設計要求
四、焊接結構設計中應考慮的工藝性問題
五、合理的接頭設計
第二節 壓力容器結構的焊接
一、鍋爐及壓力容器焊接的特點、分類及要求
二、圓筒形壓力容器的生產工藝
三、球形壓力容器的生產工藝
第三節 網架結構的焊接
一、焊接空心球節點
二、焊接鋼板節點
三、焊接鋼管節點
四、焊接鼓節點
第四節 梁及柱的焊接
一、梁的焊接
二、柱的焊接
第八章 焊接缺陷與檢驗
第一節 焊接缺陷
一、焊接缺陷的分類
二、焊接缺陷的產生原因、危害和防止措施
第二節 焊接質量檢驗
一、非破壞性檢驗
二、破壞性檢驗方法
第九章 電焊安全技術
第一節 電焊作業的危害因素
第二節 電焊安全技術
一、焊接安全用電
二、焊條電弧焊安全技術
三、氣體保護焊安全技術
四、埋弧焊安全技術
五、等離子弧焊接與切割安全技術
六、電阻焊安全技術
七、碳弧氣刨安全技術
八、容器焊接作業安全技術
九、電焊工高處作業安全技術
十、焊接作業的防火防爆措施
十一、觸電急救
第三節 焊接勞動保護
一、電焊輻射防護措施
二、高頻電磁場的防護措施
三、焊接煙塵和有毒氣體的防護措施
四、放射性防護措施
五、雜訊防護措施
參考文獻
焊接工藝
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
塑料焊接
採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。
焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施
(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一380．
物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
(3)應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
內容摘要:作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。
關鍵詞:金屬藝術 焊接
藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。
金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來,這是因為:
首先,焊接具有藝術性。
焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。焊接通常是在高溫下進行的,而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化 :金屬母材會發生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化後會形成一些漂亮的肌理 ;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象 :焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中,或者說蘊藏於一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。(見圖1)
其次,焊接藝術語言是獨特的。
上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。
選用不同的金屬材料,使用不同的焊接工藝,焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致:
1. 金屬焊接雕塑
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在,而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑,粗的焊縫裸露在雕塑表面,各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言……在很多情況下,由於焊接雕塑所追求的粗糙質朴的風格,金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。
在圖2中,雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大,從焊接工藝的牢固性來看,這顯然不僅僅是出於對雕塑結實程度的考慮,在這件雕塑中,下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看,不論是上半部分的文字造型,還是下半部分的肌理處理,到處有扭曲的焊接痕跡的出現,整個作品達到了整體視覺語言的統一。
2. 金屬焊接壁飾
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話,畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲,應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同,不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色,鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅……而且就鋼材來說,不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外,切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一,既可以與焊接結合使用,也可以單獨使用,這完全取決於創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來,變化的豐富可想而知。
圖3所示作品採用的是手工等離子切割的方法,利用切割時電流的熱量,使切割邊緣產生熱影響區,這樣就給亮白色的不銹鋼「染」上了一圈略帶漸變的色彩。同時,通過對焊接規范的調節,割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣「吹」起一圈隨機形成的肌理,在切割完成金屬冷卻後,固化為一道美麗的割痕,與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性,但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。
從尺寸的角度考慮,尺寸較大的焊接藝術壁飾可採用半自動CO2氣體保護焊,較小的可採用手工鎢極氬弧焊

E. 手弧焊的角度

平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由於焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時焊條角度為90°～100°，立焊時焊條角度85°～95°，坡立焊時焊條角度為90°～100°，焊時焊條角度為70°～80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°～50°。什麼東西都得是活的.只要效率高，安全，就是好方法！