切碳鋼為什麼用雙層噴嘴

⑴ 激光切割不銹鋼用氮氣切的厚用氧氣切得薄為何

激光切割機在切割鋼板或不銹鋼等材料時，會用到鋪助氣體，比如使用氧氣作為鋪助氣體時，會產生放熱反應，在切割碳鋼時特別明顯，這類方案被廣泛認知。

在這1進程中，氧氣用於金屬表面的激光束投射點，使鋼板加熱，帶來放熱反應，使區域溫度到達熔點，融化的金屬被吹風吹出去，與材料脫離，終究構成1個平滑，帶有氧化層的切割表面。

但另外一方面，切割不銹鋼時，由於不銹鋼有更高的熔點，其特性也不同，當切割質量和光滑度都計入考核時，由於用氧化作鋪助氣體時會在金屬表面構成殘留的氧化物，所以致使切割質量度達不到較好的效果。

為了解決這個問題，經過激光專家反復研究，最後採取氮氣作為了鋪助氣體，由於氮氣是1個吸熱的進程，本質上是蒸發，消融的進程，更高的壓力意味著更高的運營本錢。

噴嘴直徑對氣體消耗具有更大的影響，因此切割更厚的材料需要更大的噴嘴，所以切割不銹鋼1般都採取氮氣作為輔助氣體。

(1)切碳鋼為什麼用雙層噴嘴擴展閱讀：

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開，激光切割屬於熱切割方法之一。

參考資料來源：網路-激光切割

⑵ 激光切割機單層噴嘴與雙層噴嘴有何區別

對於單層激光噴嘴而言，在日常生產中，運用最廣泛的仍然是三種激光切割機噴嘴：
其中運用最廣泛的就是錐形噴嘴，具有切割質量好，切割精度高的優點。其一般用於氮氣切割不銹鋼，或是精度，表面要求高的精細切割。
市場上的雙層激光噴嘴其實就是實驗室研究的超音速噴嘴的簡化版本，

氣體在通過內芯後，會經過二次膨脹，提高氣體速度，然後再通過端部孔到達工作面。這樣的好處就是能減少激波產生，提高氣體速度，從而提高氣體參與切割，帶走熔渣，熱量的效率。通過用內芯這種方式能減少加工難度，但另一個副作用就是其效果不如真正的超音速噴嘴效果好！而且內芯的裝配要求很高，很多噴嘴加工廠在做雙層噴嘴時，常常發生內芯脫落，內芯裝歪，同心度超標等嚴重不良！
雙層噴嘴因其氣體流速高，一般用於高速切割。用氧氣切割碳鋼一般選用雙層噴嘴，其速度快，但切縫寬，而且切割面會發黑（氧化)。

⑶ 切割氣體有哪幾種

從噴嘴出來的氣體一般是用壓力和流量來衡量的。
二氧化碳激光切割機要用幾種氣體：
1，激光氣體（激光發生器內用於產生激光的氣體）
2，壓縮空氣（一般用來保護光路，有的廠家還用來做保護氣體）
3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機割嘴噴出來的氣體）
切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。
切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
壓力和流量各激光切割機廠商各不相同，這跟割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達到10M3/h(包括雙層割嘴的保護用氧氣）
切割不銹鋼要用氮氣．作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物．對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度）
壓力要求比較大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流量根據割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h
而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
從成本來說,切割碳鋼用氧氣相對便宜,切割不碳鋼的氮氣用量很大,越厚的不銹鋼的量氮氣量和純度都要求很高.成本很大.

⑷ 激光切割機噴嘴d和s什麼意思

d一般表示平距，s表示斜距。
一般情況下，廠家在生產激光切割機的噴嘴時，會用英文字母來表示激光噴嘴的不同型號。其中就設定為d一般表示平距，s表示斜距。
激光噴嘴分為單層和雙層。單層激光噴嘴用於熔化切割，即用氮氣做輔助氣體，切割不銹鋼和鋁板等用單層激光噴嘴。雙層激光噴嘴一般用於氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，切割碳鋼用雙層激光噴嘴。

⑸ 激光切割不銹鋼用氮氣切的厚用氧氣切得薄為何

激光切割機在切割鋼板或不銹鋼等材料時，會用到鋪助氣體，比如使用氧氣作為鋪助氣體時，會產生放熱反應，在切割碳鋼時特別明顯，這類方案被廣泛認知。

在這1進程中，氧氣用於金屬表面的激光束投射點，使鋼板加熱，帶來放熱反應，使區域溫度到達熔點，融化的金羨納中屬被吹風吹出去，與材料脫離，終究構成1個平滑，帶有氧化層的切割表面。

但另外一方面，切割不銹鋼時，由於不銹鋼有更高的熔點，其特性也不同，當切割質量和光滑度都計入考核時，由於用氧化作鋪助氣體時會在金屬表面構成殘留的氧化物，所以致使切割質量度達不到較好的效果。

為了解決這個問題，經過激光專家反復研究，最後採取氮氣作為了鋪助氣體，由於氮氣是1個吸熱的進程，本質上是蒸發，消融的進程，更高的壓力意味著更高的運營本錢。

噴嘴直徑對氣體消耗具有更大的影響，因此切割更厚的材料需要更大的噴嘴，所以切割不銹鋼1般都採取氮氣作為輔助氣體。

(5)切碳鋼為什麼用雙層噴嘴擴展閱讀：

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工茄悄件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒兄山蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開，激光切割屬於熱切割方法之一。

參考資料來源：網路-激光切割

⑹ 如何選擇激光切割機的噴嘴

關於噴嘴的單層還是雙層的問題
單層激光噴嘴用於熔化切割，即用氮氣做輔助氣體，切割不綉鋼和鋁板等用單層激光噴嘴。
雙層激光噴嘴一般用於氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，切割碳鋼用雙層激光噴嘴。
激光噴嘴-激光切割
二、關於噴嘴孔徑選擇的問題
不同孔徑噴孔的噴嘴主要用於不同厚度的板材切割，薄板就用噴孔比較小的，厚板就用噴孔比較大的。噴嘴孔徑有：0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0等，而使用最多的是：1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，這裡面又最最常用的是1.0、1.5、2.0三款。噴嘴的孔徑控制了氣體的流量和氣場的形狀，對切割質量而言非常重要。一般採用激光切割機進行3mm以下的薄板切割時，建議選用1mm直徑大小的噴嘴，而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材時，一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。
三、噴嘴質量從那幾個方面看
第一：看材質，好的噴嘴，材質一定要導電率高、導熱效果良好的。一般紫銅材質的噴嘴會比黃銅材質的好，能保證良好的電容信號。
第二：看加工精度：一個好的激光頭噴嘴，其同心度要達到0.03mm，而尺寸為1.0mm以下的噴嘴，同心度更是要達到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能減少加工過程中的前期調試，更能有效避免高能激光打到激光頭內壁上，從而能避免對激光頭造成損害。
噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：
1）影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。
2）影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。
3）影響穿孔，在穿孔時不穩定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。
第三：看錶面的光潔度與防氧化處理：光潔的表面和良好的防氧化處理能有效減少切割過程中的熔融物附著，延長噴嘴使用壽命。