不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。
2. 不銹鋼焊接點怎麼處理
處理不銹鋼焊接點，可以採用兩種方法。第一種使用鈍化膏，適用於清理小型焊縫，只需將鈍化膏塗抹於焊縫表面20分鍾，然後擦拭掉即可。第二種方法針對較多焊縫，首先將工件放入由硝酸和氫氟酸組成的混合液中浸泡15分鍾，隨後用清水沖洗，再放入硝酸中鈍化20分鍾，最後沖洗干凈。
不銹鋼焊點清洗劑(PR009)具有多種用途。它主要用於清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設備表面的銹、氧化皮、焊接後產生的黃藍黑色焊斑等污物，處理後使表面成銀白色，並形成防銹耐蝕的鈍化膜，顯著提高不銹鋼的抗腐蝕能力。
這種清洗劑廣泛適用於各種不銹鋼製品，包括化工器械、印染設備、石油化工設備及啤酒設備。對於200系列不銹鋼同樣適用，但需控制適當的酸洗時間，以確保表面裝飾效果均勻一致。
其顯著特點包括超強的去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能；處理後的表面呈均一的銀白色，具有極佳的美化效果；處理後形成的鈍化膜，具有優異的防銹耐蝕性能；膏體粘稠，施工方便，適合大型設備及工件局部處理；膏體穩定、透明，存放期長。
使用方法方面，塗抹適量不銹鋼酸洗鈍化膏於待處理的不銹鋼表面，厚度1-2毫米，保持5-30分鍾（根據污垢、板材材質和處理要求調整時間），期間用塑料刷刷洗幾次，直至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然後用清水（石灰水或鹼水更好）沖凈，避免返銹。
初次使用或沒有使用經驗時，建議先進行小量試用，滿意後再大量使用。注意事項包括：酸性膏體施工中嚴禁濺入身體，如誤觸，需用大量流動清水清洗；建議穿戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用品操作；存放於陰涼處，與其它物品分離。
3. 鋼結構現場焊接後焊縫生銹如何處理
鋼結構焊接完成後，為了防止焊縫生銹，建議首先進行拋光處理，這有助於去除表面的不平整，同時也有利於後續塗層的均勻附著。接下來，可以使用刷鐵紅防銹漆進行塗抹，這種防銹漆能夠在金屬表面形成一層保護膜，有效隔絕空氣和水分，從而達到防銹的效果。
如果焊縫已經出現了生銹現象，需要先對銹跡進行處理。使用鋼絲刷對生銹部位進行打磨，徹底清除銹跡和雜質，直到金屬表面呈現出金屬光澤。打磨完成後，再次檢查表面是否干凈無銹，確保所有銹跡都被清除。
在進行防銹漆塗刷前，務必確保金屬表面乾燥，無油污、灰塵等雜質，這樣可以提高防銹漆的附著力。塗刷時，可以採用刷塗或噴塗的方式，確保防銹漆均勻覆蓋整個焊接區域。塗刷後，應等待防銹漆完全乾燥，以確保其能夠發揮最佳的防銹效果。
為了增強防銹效果，可以考慮在防銹漆表面再塗一層清漆，這不僅能保護防銹漆，還能增加塗層的耐磨性和美觀度。需要注意的是，塗刷清漆前，應先進行適當的乾燥和通風，確保清漆能夠順利乾燥。
總的來說，通過合理的處理和防護措施，可以有效避免鋼結構焊接後焊縫生銹的問題，延長鋼結構的使用壽命。