hy焊縫h什麼意思

㈠ 預應力管樁的施工方案與工藝

PTC預應力管樁施工方案（靜壓法） +gpK|386
一、編制依據 _;3lK2FV<
1.先張法預應力混凝土管樁 GB13476-1999 @ZG(Cj P
2.建築地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-2002 <CTNhk
3.先張法預應力混凝土管樁 蘇G03-2002 {8jVkLS.
5.建築樁基技術規范 JGJ94-94 e:' kt
4.設計圖紙 O6Bn W3n}
二、工程概況及主要工程量 kxz ; IH
本合同段為##標段，起訖樁號為##，全長##km。沿線軟土路基主要分部於山澗海積平原區，軟土路基段表層為厚約0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有廣泛的厚層海相軟土，該軟土主要為淤泥、部分淤泥質粘土，厚度較大，土性較差，對路基穩定及沉降有較大影響，為確保工程質量，在軟基深度大且含水量較大路段設計採用PTC預制管樁處理。PTC預應力管樁共計70410延米。 qH\_(B22F
三、准備工作 ,_axU|.
按照設計文件、業主和總監辦要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規章制度等均已就緒到位。 #9{`[rPv
1、材料要求 y2pG-5k%
材料進場後根據規范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查，並向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。本工程中採用外徑φ400mm，壁厚60mm的PTC預應力管樁。樁長為10m的現已進場120m，數量滿足試樁需要。管樁尺寸允許偏差見下表  ppj9CZ
項目 允許偏差 _1[BM T4E
優等品 一等品 合格品 IQJ|RGa"8
長度（L） +0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L 5XYG^l|A*S
端部傾斜 ≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D ARrj8GG+
外徑（D） +2，-2 +4，-2 +5，-4 ADH#p#n
壁厚 +10，0 +15，0 +20，0 w<@G{*S
保護層厚度 +5，0 +7，0 +10，0 @t)kOHk
樁身彎曲度 ≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000 X|'gG h#
樁端板 外側平面度 0.2 F.Oy4A}
內徑 0,-1 ge S 0
外徑 0,-2 T] tCNDP
厚度 正偏差不限,0 L: (ql%C
2、運輸、起吊和堆放技術要求 }]F*F0v
PTC預應力管樁運輸採用長掛車，樁的懸臂≤1.5m，並綁固、分層疊放錯位布置。工地現場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過5層。PTC預應力管樁裝卸起吊採用兩頭鉤吊法（≤10m）或兩支點法（＞10m）如圖A，管樁施打前吊立吊點如圖B。 pyRs
3、施工現場准備： aD=i-.9kt]
（1）現場靜力壓樁機調試完畢，壓力表已標定合格，配備250kw發電機一台。 ~yc@;5v
（2）原地表已整平完畢，並經監理工程師驗收。在較軟的場地中鋪築20cm碎石，保證樁機在施樁過程中不產生均勻沉降。由於靜壓樁樁機對施工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，採取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。 k[2F'Yn`
（3）現場測量、放樣及PTC預應力管樁已定位並准備就緒。 8W?}0xBz
三、施工組織機構及主要人員配備 [VWxW5<5H
1、人員機構圖（見附件） !{ =w-6e
根據目前該分項工程實際情況，施工人員15名已到場，詳見表1 \*_9c4)*
表1 人員需求表 zl{z^-
序 號 崗 位 工 作 范 圍 人 數 E*>zYT[WX1
1 負責人 全面負責 1 AP o8``
2 施工員 現場施工管理與施工協調 1 Y$Q' }N:&_
3 質量員 質量監督、工序驗收、試驗檢測 1  U@q74
4 安全員 安全工作 1 Gle%48E4~
5 測量員 測量工作 3 .wsu7)
6 起重工 吊樁 1 5Fq3so:r
7 樁機手 樁機操作 1 ll@=|*|
8 倒樁工 配合吊樁、靜壓作業 4 }85UQ_vYO
9 電焊工 接樁焊接 2 e,WX/ 1
合計 15 y(+(L@
2、現投入的施工機械及檢測儀器設備 Cb
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（1）主要施工設備列表如下，各種設備經調試運轉正常。 |"/uJhSP

表2 機械設備表 q+<-<WS.
機械名稱 規格型號 額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t) 廠牌 數量(台)  `w
靜力壓樁機 JTZ350 110 KW 江蘇江陰 1 +=Kg
T/g
發電機組 250KW 長 沙 1 BhD16q

電焊機 ZX5-400 30KVA 濟南工程機械廠 {XuHlGf
2006年 3 5xz'Xplr
（2）主要檢測儀器 SJ70;4#Wa
表3 主要檢測設備表 .n{aikCG

序號 儀器設備名稱 規格型號 單位 數量 5hTn2!
1 全站儀及附件 DZQ22-HC 套 1 4cN]GM$K
2 自動安平水準儀 DSS3-1 套 2 ( 4*`'#z
3 經緯儀 TDJ2 台 2 )@;|
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四、工程實施計劃和施工方案、工藝流程 a]WcgW"]
1、工程實施計劃 sPXek6P[
PTC預應力管樁共計約70410m，計劃施工工期為2008年5月15日～8月25日，靜壓樁機隨征地拆遷的進行適時增加數量，確保滿足工程需要。 CZE.("U
2、施工流程： FxHwtcX
清表整平→鋪築20cm的碎石，整平後壓實形成工作面→樁機就位→靜壓第一節樁→起吊第二節樁→電焊接樁→檢查焊接質量和垂直度→靜壓第二節樁→檢查整樁質量→開挖樁帽土體形成土模→綁扎樁帽鋼筋，現澆砼、養護→鋪築第一層碎石墊層、整平壓實→鋪築鋼塑格柵→鋪築第二層碎石墊層、整平壓實→報檢。 h#WX>h-
3、具體施工方案： CV=Z{nJ (
（1）樁位放樣： (+w
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根據現場整平後測量結果，按設計要求繪制布樁圖。根據布樁圖進行准確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，並注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。 /j
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為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。 g)\zJd_3B"
（2）樁機就位 E '
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在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。 W^9_#v
樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。 rj:,ai;E4
（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 IT@r ^)>
①管樁的進場驗收 m! %/~P

管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准或江蘇地區的地方標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 J#?TB&&0
②管樁的堆放 4oK:~UO6
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-1。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近准備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。 ^O2|_;Ou
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 oIhfjlt J"
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③管樁吊運及插樁 0LSwIt>'U

單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法，見圖-2-A。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。 qO |S28
管樁吊起後，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位後，將樁插入土中30cm～50cm的深度後，用兩台經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。 WG8D.99
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（4）壓樁 hx6w2$V[cq
①用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2-B所示或經驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設置經緯儀各一台），垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
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如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得採用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 m9*Oz(?@
②第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。 /54Cod`"
③壓樁順序按「從內側向外側、每根樁先長樁後短樁」的順序施工，在壓後一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束後通過錘球法檢查樁的打入深度，並記錄每根樁的實測深度。 X4HQJ
（5）接樁及焊接 uf5dgC(
①靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然後將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內； #*~EU/f_K
②上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤； tXLEWc%Zm
③焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數不得少於2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求； L(>JPV5lX
④焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕。 H5I$RDM

㈡ hy4520相當於國內什麼材質

小米將發布Redmi K40系列，該系列分為K40和K40 Pro兩款機型，前者搭載驍龍870處理器，後者搭載驍龍888處理器。2月23日消息，一款型號為M2012K11AC的機型出現在GeekBench跑分平台，結合此前爆料的信息，這款手機應該就是Redmi K40。

GeekBench跑分信息顯示，這款手機單核跑分1012，多核跑分3467，非常接近小米11單核1135、多核3790的成績。驍龍888還出現了功耗和發熱翻車的現象，驍龍870又是驍龍865的官方超頻版，已經優化了一年多，實際游戲表現可能是驍龍870更強。高通將驍龍870下放到中低端價位，對於友商的晶元堪稱降維打擊。

據悉，K40還搭載了8GB運行內存，正面居中挖孔，前置攝像頭3000萬像素，背面矩陣+橢圓模組，高配版主攝可能是1.08億像素感測器。續航方面則是4520mAh電池+33W快充，充電速度確實慢了點，遭到不少米粉吐槽。

K40系列最大的亮點是120Hz三星E4材質柔性屏幕，Redmi產品總經理盧偉冰表示，K40系列的屏幕可能是業界最貴直屏。E4材質功耗較低，可以提升手機續航能力，但成本較高，今年許多旗艦都用不上E4材質。

需要注意的是，驍龍870雖然被放到中低端價位，但成本依然不低，所以目前國內市場當前僅有一款摩托羅拉Edge s商用了驍龍870處理器，售價1999元，許多消費者大呼「真香」。網上爆料的信息顯示，Redmi K40 6GB+128GB版本售價也是1999元，性價比更高。K40 Pro售價則是2999元起，定位性價比旗艦。

Redmi官宣，將於2月25日召開新品發布會，帶來K40系列、新款筆記本電腦，以及其他數碼產品。這可能是Redmi今年最盛大的一次發布會，雷科技會跟蹤報道，為讀者提供有價值的信息。

㈢ 鋁合金用什麼焊接

問題一：鋁及鋁合金的焊接方法 幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬龔氦混合氣

問題二：鋁合金能否焊接？ 鋁合金能焊接, 主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊.

焊絲的選用
1 )焊絲的選用
對於6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。對於焊絲規格的選擇,優先選擇大直徑規格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多,因此,大規格焊絲較小規格焊絲的表面污染要少即氧化區域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對於8 mm 以下板厚的母材一般採用1. 2 mm直徑的焊絲,對於8 mm 及以上板厚的母材採用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機採用1. 6 mm直徑的焊絲。
2 )保護氣體的選用
Ar100 %的特點是電弧穩定、引弧方便,對於8mm以下板厚的母材一般採用Ar100 %進行焊接。對於8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,採用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在於:9 倍於氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。
焊前准備
1 )坡口的處理
板厚在3 mm 以下的對接焊縫可不開坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,這樣有利於氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般採用55°坡口,雙邊坡口採用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高,同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。
對於厚板T 形接頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個角焊縫,使焊縫總尺寸S 不小於板厚T。厚板T 形接頭焊接要求。
2) 焊前清理工作
焊接鋁合金需要最干凈的准備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具,嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質,盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面,而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪,其中的雜質
會進入焊縫,導致熱裂紋。此外,由於Al2O3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢後應立即施焊。
3) 預熱溫度和層間溫度的控制
對與板厚超過8 mm 的厚板進行焊接時,都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高,除作業環境惡劣外,還有可能對鋁合金的合金性能造成影響,出現接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。

合理選擇規范參數
1 )焊接電流較大
鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。
2) 送絲速度要適當調高
送絲速度是與電流、電壓等規范參數密切相關,並且相互匹配的。當焊接電流提高後,送絲速度也應該相應地提高。
3) 焊接速度的選擇
對於薄板焊縫,為了避免焊縫過熱,一般採用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對於厚......>>

問題三：請問鋁合金窗用什麼焊焊接叫什麼 氬弧焊

問題四：鋁合金焊接方法 用氬弧焊機，焊接前去除氧化膜。 為了保證焊透並使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可採用石墨、不銹鋼或碳鋼，墊板表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。

問題五：鋁合金用什麼焊條 具體看什麼鋁合金，不同鋁合金可能用不同的焊條。
鋁及鋁合金焊絲可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG的焊接加工，按其成分可分為純鋁、鋁硅和鋁鎂焊絲，通過一定方法加工成盤狀（卷狀）或棒狀（直條狀）供貨，廣泛應用於建築、裝飾和設備、冶金、管道、紡紗器具、船舶、鑽井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業的焊接加工等行業。產品使用注意事項：
1、產品拆封後，在保質期內你可以直接接施焊，不需任何焊前處理。產品出廠包裝密封條件下可保存二年以上，拆去包裝後在通常大氣環境下可保質三個月；
2、產品應置於通風、乾燥及與酸、鹼、油等介質隔離的地方存放；
3、產品在運輸中應避免摔撞和受潮．以免損壞焊絲盤和影響焊絲質量；
4、焊絲拆去包裝後，建議在焊絲上方施加適當的防塵遮蓋物；
5、對於超過保存期的焊絲，建議在焊前進行焊絲表面清理；
6焊接過程中的電弧會 *** 你的眼睛，請注意保護。

問題六：鋁合金用什麼焊接方法 釺焊效果是最理想的，如果要求不高，也可以考慮用MG400手弧焊接，速度快，成本低，但是承受沖擊不理想。

問題七：鋁材有幾種焊接方法如何焊接？ 鋁材焊接方法：幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。 熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 焊前准備 1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污; 2、化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。 3、機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。 清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。 4、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。 5、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。焊後處理 6、焊後清理焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。 7、焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

問題八：鋁合金的焊接處是什麼材質？ 我們廠用的也是6061和6063和5056的居多，焊接用的就是331焊絲，應該說這個焊絲合金含量應該比母材高一些，但具體成分我也不太清楚.強度焊縫要高於母材，但是在交界處強度會降低，也就是說一半撕裂都不是焊縫撕裂，而是交界處撕裂。
再焊一遍就相當於再堆焊一次，這個是可以的，大坡口焊接要堆焊好幾遍才能最終成形的，沒問題

㈣ 鋁材可以焊接嗎

問題一：鋁材能否焊接 鋁材可採用氬弧焊接，焊接不影電氣性能，但影響機械性能，焊接後熱影響區變軟。

問題二：鋁可以焊接嗎？ 完全可以焊接的，這是焊接工藝的選擇問題。
鋁及鋁合金的焊接工藝
鋁及鋁合金的焊接特點
(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
（2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
（5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
（6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
（7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。
2. 焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）
3.焊接材料
（1）焊絲
鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，對......>>

問題三：鋁合金能否焊接？ 鋁合金能焊接, 主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊.

焊絲的選用
1 )焊絲的選用
對於6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。對於焊絲規格的選擇,優先選擇大直徑規格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多,因此,大規格焊絲較小規格焊絲的表面污染要少即氧化區域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對於8 mm 以下板厚的母材一般採用1. 2 mm直徑的焊絲,對於8 mm 及以上板厚的母材採用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機採用1. 6 mm直徑的焊絲。
2 )保護氣體的選用
Ar100 %的特點是電弧穩定、引弧方便,對於8mm以下板厚的母材一般採用Ar100 %進行焊接。對於8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,採用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在於:9 倍於氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。
焊前准備
1 )坡口的處理
板厚在3 mm 以下的對接焊縫可不開坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,這樣有利於氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般採用55°坡口,雙邊坡口採用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高,同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。
對於厚板T 形接頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個角焊縫,使焊縫總尺寸S 不小於板厚T。厚板T 形接頭焊接要求。
2) 焊前清理工作
焊接鋁合金需要最干凈的准備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具,嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質,盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面,而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪,其中的雜質
會進入焊縫,導致熱裂紋。此外,由於Al2O3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢後應立即施焊。
3) 預熱溫度和層間溫度的控制
對與板厚超過8 mm 的厚板進行焊接時,都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高,除作業環境惡劣外,還有可能對鋁合金的合金性能造成影響,出現接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。

合理選擇規范參數
1 )焊接電流較大
鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。
2) 送絲速度要適當調高
送絲速度是與電流、電壓等規范參數密切相關,並且相互匹配的。當焊接電流提高後,送絲速度也應該相應地提高。
3) 焊接速度的選擇
對於薄板焊縫,為了避免焊縫過熱,一般採用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對於厚......>>

問題四：鋁能焊接起來嗎？ 1、鋁的焊接特點
(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面， 易生成夾渣、未熔合、未焊透等互欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可 加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
（2）鋁的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內 部，因而焊接鋁時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊 接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
（3）鋁的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝 固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較
高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲 焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也 相應減小。根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
（5）鋁在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
（6）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（7） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。
2、 焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁，但是鋁對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方 便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁 合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖 熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。

問題五：鋁材有幾種焊接方法如何焊接？ 鋁材焊接方法：幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。 熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 焊前准備 1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污; 2、化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。 3、機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。 清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。 4、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。 5、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。焊後處理 6、焊後清理焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。 7、焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

問題六：普通家庭裝修用的鋁材可以焊接嗎 當然是沒有問題的，只是0.8MM的鋁板焊接對於焊接行業來說是一個特殊的鋁焊加工，因為鋁的本身熔點比較低，再加上厚度比較薄，在採用傳統的焊接方式如氧焊或者氬弧焊的貳候，一點就穿了，所以難點在這個地方。
解決的辦法：如果想焊接的話，可以考慮用低溫的WE53焊接材料採用煤氣多孔噴槍進行焊接，如果你的扣板的本身面積比較大的話，可以輔助氧氣助燃，詳細的情況你可以在網路 網搜索「WE53精彩鋁焊視頻教學分解與視頻演習」 有相關視頻操作介紹

問題七：鐵和鋁可以焊接嗎 鐵和鋁可以焊接的，選用選用適合鋁和鐵異種金屬焊接的焊絲焊接，在特定的環境和一些非特殊需求的情況下是可以焊接的，怎麼這么說呢？如果鋁和鋼的結構是管狀，做套接處理以後焊接時完全不成問題的，還比如如果是角接，或者兩板重疊焊接，在緊密配合的情況下也是可以焊接的，但是如果我們說兩塊板，一塊鐵板，一塊鋁板我需要平面對接焊可以嗎？那就有些難度了。因為我們講到的鋁與鋼的焊接時採用WEWELDING-Q303B釺料在工作溫度400度的環境下的一種軟釺焊，在緊密配合的情況下釺料體現出很好的毛細作用，但是釺焊畢竟是釺焊，在綜合性能比如抗拉和剪切強度上和熔焊是不能夠比的，所以將鋁與鋼對接平面焊接的話，可能就是在抗剪切力上不足的，當然了，如果是比較厚板的話，就另當別論了（厚板的鋁板與鐵板的平面對接是可以通過專用的設備焊接的）。我們這里說的鋼是一個泛的概念，可以是指通俗說的鐵（熟鐵），也可以指不銹鋼。

問題八：生鋁能焊接嗎 生鋁是可以焊接的，有如下幾種焊接方式：
1、可以採用交流鋁氬弧焊機焊接，用高純氬氣保護，氣體流量在8-10L/MIN。
2、採用電焊手工焊接，焊條選用WEWELDING555的鋁電焊條焊接，直流反接，適合小缺陷的修復裂紋，對於操作要求比較高，需要對焊條要皮做烘烤。
3、如果兩者都沒有條件或者尺寸不允許的話，就用火焰釺焊，一般適合小件的鑄鋁的件的焊接，一般採用鋁的低溫釺料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一個焊接操作視頻，可以解決氣焊焊接鑄鋁的應用。

㈤ GH141有什麼化學元數

GH141
中國牌號：GH141鈷基高溫合金
美國牌號：UNS N07041
一、GH141鈷基合金概述：
GH141是是沉澱硬化型鎳基變形高溫合金，在650～950℃范圍內，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。由於合金中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯比較困難，但變形後的材料具有較好的塑性，在退火狀態下可以冷成形，也可進行焊接，焊接部件熱處理時易產生應變時效裂紋。合金的品種有薄板、帶、絲、盤件、環形件、鍛件、棒材、和精密鑄件等，適合於製造在870℃以下要求有高強度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天發動機高溫零部件。
1、GH141材料牌號：GH141(GH4141)。
2、GH141相近牌號：UNS N07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41，HynessalloyR41，J1610(美國）。
3、GH141材料的技術標准：
4、GH141化學成分：見表1-1。

2、GH141焊接性能：
(1)、GH141合金可熔焊、擴散焊、釺焊、摩擦焊。熔焊既可用電子束焊接，也可用氬弧焊焊接。熔焊縫在熱處理時有產生應變時效裂紋傾向，為將這種傾向減到最小，應在焊接前固溶緩慢退火，即1080℃，隨後以22℃/min冷卻到650℃；另一辦法是在焊接前進行過時效處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷卻到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷卻到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷卻到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊後在消除焊接應力和恢復性能時，應快速加熱通過時效硬化溫度區間，這樣可消除應變時效開裂傾向。使用細晶、低雜質含量母材，消除機械加工硬化，低的焊接線能量也可以降低應變時效開裂傾向
(2)、GH141零件熱處理工藝：
a、GH141在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強度和疲勞性能時，推薦採用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
b、 GH141對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強性時，適宜的熱處理規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
c、GH141對要求焊接的環形件等零部件，推薦採用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。

六、GH141品種規格與供應狀態：
1、品種分類：特種合金可生產各種規格的GH141無縫管、鋼板、GH141圓鋼、GH141鍛件、GH141法蘭、GH141圓環、GH141焊管、GH141鋼帶、GH141絲材及GH141配套焊材。
2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。