筋板焊縫的內圓角有什麼作用

❶ 鋼筋保護層厚度的標準是多少允許的偏差是多少

鋼筋保護層厚度的標准因部位而異，鋼筋保護層厚度允許偏差是 10mm 。

1、不回同部位鋼筋保護層答厚度的標准：

3、最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離：在耐久性設計中，如無特殊標明，這一保護層應為最外側鋼筋的保護層，通常情況下應為箍筋保護層。

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鋼筋保護層的作用：

1、保護鋼筋不被銹蝕（空氣中含水量，空氣中二氧化碳含量越高需要的保護層越厚）

2、粘結錨固（鋼筋要通過保護層把均勻力傳到混凝土中，保護層厚度不夠的話，會過早出現裂縫，鋼筋不能充分受力，同時水和二氧化碳又能大量入侵，銹蝕鋼筋）

3、鋼筋內部是由無數三角組成，並不是一塊直板，為了承受車輛而設計的保護作用

❷ 15米長的槽鋼兩條焊縫用什麼方法焊接變形最小

一、15米長的槽鋼兩條焊縫，樓主並未給出焊縫的焊接形式、焊縫的位置、焊縫的長短、焊縫的焊腳高度以及焊件的結構形式。我們只是探討用什麼方法焊接變形最小。
二、下面，我們主要探討幾種常見的防止或減小焊接變形的方法：
1. 反變形法
在焊前進行裝配時，預置反方向的變形量為抵消（補償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。
2. 利用裝配和焊接順序來控制變形；
採用合理的裝配和焊接程序來減少變形，這在生產實踐中是行之有效的好辦法，有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊後卻發生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，於是發生變形。
3. 利用焊接順序影響焊接結構變形的程度，安排焊接順序時應注意下列原則：
1）盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2）對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
3）依據不同焊接順序的特點，以焊接程序控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種，即：
a.分段退焊法
這種方法適用於各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為0.5—1m。
b.分中分段退焊法
這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用於平焊和仰焊。
c.跳焊法
這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度在200—400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理；不銹鋼和銅由於導熱快，每段長不宜超過200mm (薄板應短些)。
d.交替焊法
這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。
3.剛性固定法
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。
對於形狀復雜，尺寸不大，又是成批生產的焊件，可設計一個能夠轉動的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產率。
當工件較大，數量又不多時，可在容易發生變形的部位臨時焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。
3. 散熱法
散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。
4. 錘擊焊縫法
錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。因此對焊縫適當鍛延，使其伸長來補償這個縮短，就能減小變形和應力。錘擊時用力要均勻，一般採用0.5Kg—1.0Kg的手錘，其端部為圓角（R=3—5mm）。底層和表面焊道一般不錘擊，以免金屬表面冷作硬化。其餘各道焊完一道後立刻錘擊，直至將焊縫表面打出均勻緻密的點為止。

❸ 鋼筋的種類有哪幾種

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋（俗稱線材和圓鋼）、帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）。鋼筋可以承受拉力，增加機械強度。
鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類：
（一）按軋制外形分
（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大於10mm，長度為6m~12m。
（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形，Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。
（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋並冷扭成型。
（二）按直徑大小分
鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。
（三）按力學性能分
Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
（四） 按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
（五）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:
1.受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
2.箍筋——承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。
3.架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。
4.分布筋——用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
5.其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。 現在鋼筋常用有熱軋光圓鋼筋（俗稱圓鋼）、熱軋帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）、冷軋扭鋼筋、冷拔低碳鋼絲。其中以前兩者應用最廣泛，後兩者一般用在高強混凝土中。
圓鋼標識為HPB235，一般採用的直徑為6.5、8、10、12，再粗的就不常用了，而且以6.5和8最為常用，一般用做箍筋。
螺紋鋼常見標識是HRB335，一般採用的直徑為12到22的偶數、25、28、32、40、50，再粗的一般出現在大體積混凝土工程中，不常用，一般在25以下的最為常用，而且磚混結構中16以下的常見。

❹ 錨筋和鋼筋的區別有什麼

1、定義不同

錨筋：指的是把預埋件與混凝土錨固連接的鋼筋。

鋼筋：鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

2、安裝要求不同

錨筋：錨筋安裝宜優先選用先注漿後插錨筋的方法進行。鑽孔30直徑應比錨筋直徑大15MM以上；當採用先插錨筋後注漿的方法安裝時，鑽孔直徑宜比錨筋直徑大40MM，同時應保證灌漿的飽滿。錨筋安裝前孔內的岩粉和積水應清理干凈。

注漿宜採用注漿器具，注漿前應用水或稀水泥漿潤滑注漿器具管路。砂漿用砂應經過篩選，其砂粒直徑不得大於2．5MM，砂漿等級按設計要求配製。也可採用水泥卷或其他錨固劑代替注水泥砂漿的方法，先將定量的水泥卷或其他錨固劑填入錨筋孔，再將錨筋打入。

鋼筋：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

3、作用不同

錨筋：把預埋件與混凝土錨固連接。

鋼筋：常見類型鋼筋的作用，例如：扣筋，負筋，受力筋，架力筋，分布筋等。

扣筋是板的負筋，兩頭彎是扣在模板上的俗稱扣筋，承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。

支座有負筋，是相對而言的,一般應該是指梁的支座部位用以抵消負彎矩的鋼筋，俗稱擔擔筋。一般結構構件受力彎矩分正彎矩和負彎矩,抵抗負彎矩所配備的鋼筋稱為負筋,一般指板、梁的上部鋼筋，有些上部配置的構造鋼筋習慣上也稱為負筋。當梁、板的上部鋼筋通長時，大家也習慣地稱之為上部鋼筋。

受力筋，承受拉、壓應力的鋼筋。就是放在下排主要受力用的。

分布筋則是放在受力鋼筋之上起一個將力均勻傳遞給受力筋,分布筋出現在板中，布置在受力鋼筋的內側，與受力鋼筋垂直。作用是固定受力鋼筋的位置並將板上的荷載分散到受力鋼筋上，同時也能防止因混凝土的收縮和溫度變化等原因，在垂直於受力鋼筋方向產生的裂縫。

用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

架立鋼筋設置在梁的受壓區外邊緣兩側，用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。如受壓區配有縱向受壓鋼筋時，則可不再配置架立鋼筋。架立鋼筋的直徑與梁的跨度有關。

❺ 鞍式支座基礎怎麼做

1 號料
1.1 按設計圖紙、標准圖尺寸號料，鞍式支座材料為Q235-A.F，如需要可改用其它材料。
1.2 墊板材料一般應與殼體材料相同。
2 下料
2.1 按號料線剪切、切割底板、腹板、筋板、墊板。
2.2 剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。切割後，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物、溝槽、缺肉等缺陷。
3 滾制
3.1 墊板按筒體外徑滾制。
4 劃線
4.1 按設計圖紙及標准圖進行底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板對稱中心線、筋板腹板安裝位置線，筋板上劃出螺栓孔25×45°倒角，墊板上劃出排氣孔，周邊圓角。所有劃線允差為±1mm。
4.2 用永久性記號筆標注圓孔、長圓孔、圓角、倒角的規格、數量，並在基準線、基準圓上打上鋼印，以便檢查機加工誤差。
5 鑽孔
5.1 按劃線要求進行鑽孔，鑽孔粗糙度 ,加工後表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。
6 切割
6.1 按劃線要求進行切割，保證墊板周邊圓角、與腹板相接側的筋板兩端25×45°倒角。
6.2 墊板圓角、筋板倒角表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，鞍座的所有組焊零件周邊粗糙度為Ra50μm。
7 組對
7.1 表面打磨干凈後，將底板、腹板、筋板依次組對成整體，保證橫平豎直，筋板、腹板和底板外緣平齊。
8 焊接
8.1 將兩個鞍座底板貼合點固在一起，以減少焊接變形。
8.2 焊接程序：兩個鞍座對稱交錯，自上而下分段退步焊，焊接筋板和腹板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
8.3 兩個鞍座對稱交錯，焊接筋板和底板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
8.4 兩個鞍座對稱交錯，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之間角焊縫各2遍，焊角高度8~12mm。
8.5 兩個鞍座對稱交錯，連續焊接底板和腹板之間角焊縫，按標准圖保證焊角高度。
8.6 連續焊接筋板和底板、腹板之間角焊縫，按標准圖保證焊角高度。
8.7 焊接採用小規范多層多道焊，嚴禁堆焊和擺焊。
8.8 鞍座本體的焊接，均為雙面連續角焊。焊縫腰高取較薄板厚度的0.5~0.7倍，且不小於5mm。
9 檢查：
9.1 檢查鞍座各項尺寸。
9.2 鞍座底板沿寬度方向的水平度允差為1.5mm。鞍座底板沿長度方向的水平度允差為3mm。
9.3 鞍座螺栓孔寬度方向的中心距允差為±3mm。
9.4 鞍座組焊完畢，各部件均應

❻ 圖紙上，樓板的上下鋼筋如何區分

一、方向不同：

上部鋼筋彎鉤朝向是向右和向下，下部鋼筋的朝向是專向左和向上。

二、布置方法不屬同：

1、下排鋼筋：短跨的鋼筋布置在下部，長跨的布置在上部。

2、上排鋼筋：短跨在上面，長跨的在下面。

(6)筋板焊縫的內圓角有什麼作用擴展閱讀

樓板鋼筋是鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。

❼ 鋼筋為什麼要穿管

在混凝土結構中，或殲鋼筋是起到加固和支撐混凝土的作用。為了保證鋼筋的強度和耐腐蝕性，通常需要在施工過程中將鋼筋穿過管子，即鋼筋套管。主要的作用包括以下幾點：
1. 保護鋼筋：鋼筋套管可以保護鋼筋免受外界的物理和化學損害，如混凝土中的水分、氧氣、二氧化碳、鹽等，以及施工過程中的碰撞、壓力和摩擦等。
2. 防止鋼筋銹蝕：鋼筋套管能夠防止鋼筋與外界環境中的水分、氧氣等物質直接接觸，從而減少鋼筋的銹蝕速度，延長鋼筋的使用壽命。
3. 固定鋼筋：鋼筋套管能夠固定鋼筋的位置和方向，氏帆確保鋼筋在混凝土中的布置和使用符合設計要求，從而提高混凝土結構的穩定性和耐久性衫核沖。
綜上所述，鋼筋套管是混凝土結構中不可或缺的一部分，它的作用是為了保護、防腐、固定鋼筋，從而提高混凝土結構的質量和安全性。