高頻直線焊管故障分析

㈠ 高頻焊接鋼管跟直縫焊接鋼管的區別

一、性質不同

1、高頻焊接鋼管：是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的產品。

2、直縫焊接鋼管：包括雙面埋弧焊直縫焊接鋼管和高頻電阻焊，高頻電阻焊的英文簡稱erw,埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。

二、材質不同

1、高頻焊接鋼管：高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管材質主要有Q195、Q215，Q345及x42等管線鋼系列。直縫焊接鋼管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

三、特點不同

1、高頻焊接鋼管：外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐塗層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由於焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質量的難度大大高於埋弧焊接方式。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管的長度主要分為定尺和不定尺，這主要根據客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊接鋼管可能需要兩個鋼板進行卷制這也形成了雙焊縫。

㈡ 高頻焊接鋼管跟直縫焊接鋼管的區別

一、性質不同

1、高頻焊接鋼管：是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的產品。

2、直縫焊接鋼管：包括雙面埋弧焊直縫焊接鋼管和高頻電阻焊，高頻電阻焊的英文簡稱erw,埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。

二、材質不同

1、高頻焊接鋼管：高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管材質主要有Q195、Q215，Q345及x42等管線鋼系列。直縫焊接鋼管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

三、特點不同

1、高頻焊接鋼管：外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐塗層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由於焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質量的難度大大高於埋弧焊接方式。

2、直縫焊接鋼管：直縫焊接鋼管的長度主要分為定尺和不定尺，這主要根據客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊接鋼管可能需要兩個鋼板進行卷制這也形成了雙焊縫。

㈢ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

(3)高頻直線焊管故障分析擴展閱讀

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

㈣ 高頻焊接的主要因素

會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。
會合角小時鄰近效應顯著，有利提高焊接速度，但會合角過小時，預熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結果，使得閃光過程不穩定，過梁爆坡後容易形成深嫌敗坑和針孔，難以壓合。
會合角過大時，熔融段變短，閃光穩定，但是鄰近效應減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。同時在成型薄壁鋼管時，會合角太大會使管的邊緣拉長，產生波浪形折皺。現時生產中我們一般在2°--6°內調節會合角，生產薄板時速度較快，擠壓成型時要轎早用較小的會合角；生產厚板時車速較慢，擠壓成型時要用較大的會合角閉者雀。有廠家提出一個經驗公式：會合角×機組速度≮100，可供參考。 高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。
接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要採用接觸焊。但是接觸焊時有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由於鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不採用。
感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。採用感應焊時，由於感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都採用感應焊的形式。 管坯的坡口即斷面形狀，一般的廠家在縱剪後直接進入高頻焊接，其坡口都是呈「I」形。當焊接材料厚度大於8~10mm以上的管材時，如果採用這種「I」形坡口，因為彎曲圓弧的關系，就需要融熔掉管坯先接觸的內邊層，形成很高的內毛刺，而且容易造成板材中心層和外層加熱不足，影響到高頻焊縫的焊接強度。所以在生產厚壁管時，管坯最好經過刨邊或銑邊處理，使坡口呈「X」形，實踐證明，這種坡口對於均勻加熱從而保障焊縫質量有很大關系。
坡口形狀的選取，也影響到調節會合角的大小。
焊接接頭設計在焊接工程中設計中是較薄弱的環節，主要是許多鋼結構件的介面設計不是出自焊接工程技術人員之手，硬性套標准和工藝性能較差的坡口屢見不鮮。坡口形式對控制焊縫內部質量和焊接結構製造質量有著很重要作用。坡口設計必須考慮母材的熔合比，施焊空間，焊接位置和綜合經濟效益等問題。應先按下式計算橫向收縮值ΔB。
ΔB=5.1Aω/t+1.27d
式中Aω——焊縫橫截面積，mm³,t——板厚，mm，d——焊縫根部間隙，mm。找出ΔB與Aω的關系後，即可根據兩者關系列表分析，處理數據，進行優化設計，最後確定矩形管對接焊縫破口形式（圖2）。 焊管機組的成型速度受到高頻焊接速度的制約，一般來說，機組速度可以開得較快，達到100米/分鍾，世界上已有機組速度甚至於達到400米/分鍾，而高頻焊接特別是感應焊只能在60米/分鍾以下，超過10mm的鋼板成型，國內機組生產的成型速度實際上只能達到8~12米/分鍾。
焊接速度影響焊接質量。焊接速度提高時，有利於縮短熱影響區，有利於從熔融坡口擠出氧化層；反之，當焊接速度很低時，熱影響區變寬，會產生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質量變差。當然，焊接速度受輸出功率的限制，不可能提得很高。
國內機組操作經驗顯示，2~3 mm的鋼管焊接速度可達到40米/分鍾，4~6mm的鋼管焊接速度可達到25米/分鍾，6~8 mm的鋼管焊接速度可達到12米/分鍾，10~16 mm的鋼管焊接速度在12米/分鍾以下。接觸焊時速度可高些，感應焊時要低些。 阻抗器的作用是加強高頻電流的集膚效應和相鄰效應，阻抗器一般採用M-XO/N-XO類鐵氧化體製造，通常做成Φ10mm×（120--160）mm規格的磁棒，捆裝於耐熱，絕緣的外殼里，內部通以水冷卻。
阻抗器的設置要與管徑相匹配，以保證相應的磁通量。要保證阻抗器的磁導率，除了阻抗器的材料要求以外，同時要保證阻抗器的截面積與管徑的截面積之比要足夠的大。在生產API管等高等級管子時，都要求去除內毛刺，阻抗器只能安放在內毛刺刀體內，阻抗器的截面積相應會小很多，這時採取磁棒的集中扇面布置的效果要好於環形布置。
阻抗器與焊接點的位置距離也影響焊接效率，阻抗器與管內壁的間隙一般取6~15 mm，管徑大時取上限值；阻抗器應與管子同心安放，其頭部與焊接點的間距取10~20 mm，同理，管徑大時取大的值。 焊接壓力也是高頻焊接的主要參數。理論計算認為焊接壓力應為100~300MPa，但實際生產中這個區域的真實壓力很難測量。一般都是根據經驗估算，換算成管子邊部的擠壓量。不同的壁厚取不同的擠壓量，通常2mm以下的擠壓量為：3~6 mm時為0.5t~ t；6~10 mm時為0.5t；10 mm以上時為0.3t~0.5t。
API鋼管生產中，常出現焊縫灰斑缺陷，灰斑缺陷是難熔的氧化物，為達到消除灰斑的目的，寶鋼等廠家多採取了加大擠壓力，增加焊接餘量的方法，6mm以上鋼管的擠壓餘量達0.8~1.0的料厚，效果很好。
高頻焊接常見的問題及其原因，解決方法：
⑴焊接不牢，脫焊，冷疊；
原因：1.輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。
2.條料邊緣損傷或存在其它缺陷。
解決方法：1 調整功率；2 厚料管坯改變坡口形狀；3 調節擠壓力；4 調整速度。
⑵焊縫兩邊出現波紋；
原因：會合角太大。
解決方法：1 調整導向輥位置；2 調整實彎成型段；3 提高焊接速度。
⑶焊縫有深坑和針孔；
原因：出現過燒。
解決方法：1 調整導向輥位置，加大會合角；2 調整功率；3 提高焊接速度。
⑷焊縫毛刺太高；
原因：熱影響區太寬。
解決方法：1提高焊接速度；2 調整功率。
⑸夾渣；
原因：輸入功率過大，焊接速度太慢。
解決方法：1 調整功率；2 提高焊接速度。
⑹焊縫外裂紋；
原因：母材質量不好；受太大的擠壓力。
解決方法：1 保證材質；2 調整擠壓力。
⑺錯焊，搭焊；
原因：成型精度差。
解決方法：調整機組成型模輥。
高頻焊接是焊管生產中的關鍵工序，由於系統性的影響因素，至今還需要我們在生產第一線中探索經驗，每一台機組都有它的設計和製造差別，每一個操作者也有不同的習慣，也就是說有，機組和人一樣，都有自己的個性。我們將這些資料提供給大家，是為了讓我們更好得了解高頻焊接的基本原理，從而更好地結合自己的生產實踐，總結出適合於自己機組的操作規程。

㈤ 直縫高頻焊管是什麼意思

直縫高頻焊管是鋼管的焊介面是程一條直線的。不是螺旋的。

㈥ 焊接鋼管與冷拔無縫鋼管的主要區別是什麼

歡迎探索高精度冷拔無縫鋼管的世界，這是一款集高科技與節能於一身的革新產品。它通過精密冷拔工藝，實現了內徑、外徑尺寸的極高精度，表面光潔如鏡，直線度、圓度和壁厚均勻度均達到或超越了GB8713-88和ISO4394/I-1980(E)國際標準的要求，展現了卓越的製造品質。

對比傳統的焊接鋼管，高精度冷拔無縫鋼管在加工效率和能源利用上更具優勢。雖然焊接鋼管工藝簡單，規格多樣，但其強度不及無縫鋼管。隨著技術的進步，焊接鋼管的品種和應用領域不斷擴大，尤其是在強度和靈活性上，直縫焊管和螺旋焊管各具特色。直縫焊管成本低、生產效率高，而螺旋焊管則能處理更大管徑，盡管焊縫增加帶來了一些挑戰。

低壓流體輸送領域，焊接鋼管如低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）和鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）扮演著重要角色，它們廣泛應用於日常生活的水、氣輸送，因其經濟性和實用性備受青睞。各類規格的鋼管，從普通到加厚，接管端的螺紋設計，都體現了對細節的考量。

而當涉及到高壓流體輸送時，螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）和高頻焊鋼管（SY5038-83）成為首選，它們憑借卓越的承壓能力、焊接性能和經濟性，成為石油、天然氣輸送管道的理想選擇。無論是在工程安裝還是能源輸送領域，高精度冷拔無縫鋼管都以其卓越的性能，展現了其不可替代的價值。

總結，高精度冷拔無縫鋼管以其精密製造、高效節能和廣泛應用的特性，推動著工業進步，為各行各業提供了可靠的管道解決方案。讓我們一同見證這科技與效能的完美融合。

㈦ 水煤氣管套什麼定額

問題一：RC管套什麼定額 RC按國標圖集是水煤氣管，就是厚壁鍍鋅鋼管。你要在哪個項目套定額呢？

問題二：請問電氣配管TC25是什麼材質管道？套什麼定額？ DN25的鍍鋅鋼管 AC交流 。
電氣配管適用於各種加工中心、生產車間、機械設備的穿線使用，保護線纜不受外力磨損及絕緣。
電氣配管由外織鋼絲、PVC被覆、化纖紗和鍍鋅鐵皮製成。
電氣配管主要施工方法和技術措施：
1）暗管敷設
a.暗管敷設的基本要求為：敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設並盡量減少彎缺銷櫻曲，埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小於15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。
b.預制加工：
●鍍鋅鋼管管斗棗徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應採用配套彈簧進行操作。
●管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管採用配套截管器操作。
●鋼管套絲：鋼管套絲採用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。
c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然後灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 2）明管敷設：
a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。
b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚牆內配管彎曲半徑不小於管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小於管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小於以下規格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。
c.測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正伏叢確位置，然後按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具 *** 置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，並保持一致；

問題三：室外給水DN1000的焊接鋼管敷設套用什麼子目 按焊接方法不同可分為電弧 焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、 邦迪管等。 電焊 鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。 爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑 直縫焊管用於高壓油氣輸送等； 螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。 按焊縫形狀分類 可分為 直縫焊管和 螺旋焊管 直縫焊管：生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。 螺旋焊管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。 螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。 a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材 b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標准，一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。

問題四：工業管道的快速接頭套什麼定額啊，？ 在四川省做管道的嗎管道展開放樣及求面積可用這個鋼構CADote/soft/12427 國內最優秀的鈑金展開程序！國內最好用的鋼結構施工程序！國內最方便的CAD畫圖程序！
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問題五：電纜鋼索敷設都應該套些定額子目，花籃螺栓只計主材嗎 山東省安裝工程定額第二冊：
電纜敷設：2-1507，沿鋼索敷設塑料護套線。具體套用時，應根據線纜規格及截面積選擇合適的定額。
鋼索假設：2-1525~2-1528，區別是鋼索材質及索徑不同。
鋼索拉緊：2-1531~2-1533，花籃螺栓計主材

問題六：廠區室外埋地焊接鋼管套什麼子目 按焊接方法不同可分為電弧 焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、 邦迪管等。
電焊 鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。
爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑 直縫焊管用於高壓油氣輸送等； 螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類
可分為 直縫焊管和 螺旋焊管
直縫焊管：生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。
螺旋焊管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。
a.螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材
b.螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標准，一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。

問題七：在不排水不破壞鍍鋅鋼管的情況下用什麼用什麼阻止管內有壓力的水的流動 用錘子打軟木塞或有螺紋口可用螺紋封頭封死。

問題八：檢查井深度與定額不符如何換算 建議你自己把檢查井的清單列出來自己計算工程量，然後套價，如果是按定額那個尺寸，自己算出來的價格跟定額的走的不會多，況且，檢查井也不難算。

問題九：混凝土模塊檢查井砌築套用什麼定額合適 有合適定額直接套用，可以套用混凝土模塊牆的相應定額項目。
檢查井是為城市地下基礎設施的供電、給水、排水、排污、通訊、有線電視、煤氣管、路燈線路等維修，安裝方便而設置的。一般設在管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、以及直線管段上每隔一定距離處，是便於定期檢查附屬構築物。

問題十：電工圖預埋套管3*(4RC100)是什麼意思 RC是水煤氣管，加厚鋼管的敷設，100是管的直徑，3根。4是壁厚吧。4不太清楚，沒有這么標的。