二保焊焊槍如何焊接薄管

Ⅰ 二保焊操作技術詳細說明

二保焊操作技術具體操作步驟如下：

①CO2焊焊接工藝規范按工藝要求執行，無要求的可以通過工藝試驗確定。根據板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑。要根據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓。

②對於鋼結構焊件，CO2焊一般採用直流反有接法。

③焊前要按確定的規范進行焊機調核，不允許在工件上進行。

④引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然後移向端部，金屬熔化後再正常焊接。

⑤對於有預熱要求的，要按工藝規定預熱後再進行焊接。

⑥焊縫位置不同要用不同的操作方法。平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80°—90°和60°—75°。平角焊縫，槍與水平板的夾角為45°—50 °。

⑦為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。

⑧收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。

⑨CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環境溫度不得低於-10°。

⑩焊接時要隨時檢查規范是否穩定，有問題時要做及時調整。

(1)二保焊焊槍如何焊接薄管擴展閱讀：

用二保焊機進行焊接時，由於熔滴過渡的不同形式，需採用不同的焊接工藝參數

（1）短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接採用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。

1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是採用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。

2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。焊接速度過低，易產生燒穿，組織粗大等缺陷，並且變形增大，生產效率降低。因此，應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。

3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。

為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低於99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低於1Mpa,就應停止使用，以免產生氣孔。

這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。

Ⅱ 怎麼學二保焊 ，有什麼方法呢

你好， 二保焊其實很好掌握，通常焊鐵皮時，一般都在二檔三檔，送絲速度在三到四左右，當焊機聲音大，說明電流大了，當焊機聲音噼噼啪啪時，電流小了點，當焊縫有疙瘩時，送絲速度快了，沒溶透，當焊縫很大時，而且發藍時，說明送絲慢了點。
這個二保焊能否焊好關鍵就是電流電壓的配合， 這個電流和電壓匹配了才能使焊縫光滑美觀且強度高。
電流和電壓如何調整： 這個如果非要有個公式的話就是電流小於200時電流乘以0.04加16得出電壓上下調動2v ；電流大於200時電流乘以0.04加20得出電壓上下調動2v。
當然公式不是萬能的，萬一焊機時候長了就不行了， 這個就得知道電流和電壓分別是什麼作用了才行， 這個電流大了送絲就快反之則慢 ；這個電壓大了焊絲 融化得就快反之則慢。
電流過大了就會發現飛濺增多，而且很細而且焊， 甚至還有沒融化的焊絲， 這個聲音嗎聽著是啪啦啪啦。
1、電壓大了就是焊絲融化得快、送絲跟不上、這個飛濺變少、 顆粒很大， 鈑金薄鐵皮就容易燒穿 ，聲音是哧啦哧啦得響。
2、電弧通俗點說就是打火， 產生亮光的那部分， 電壓是融化焊絲速度， 要跟合適的送絲速度搭配才能提高焊接效率。
3、電感就是電弧推力， 往低了調融深低 、飛濺小 ，往大了相反 ，電感在二保焊中作用不大， 在電焊和氬弧焊中作用明顯。
4、三個調節紐！電壓、電流、出絲速度。出絲速度快了電流電壓就加大，不然未融明顯頂絲、 還有飛濺很大、 聲音噼里啪啦的。
5、電流電壓配比好了，聲音和蜂鳴一樣， 還有焊接時要注意焊點壓焊點， 前一個焊點壓後一個焊點3分之2 ，如果焊點處於紅色狀態時就要等一等， 防止燒穿。
6、如果碰到立焊縫、 要求強度不高地方，建議倒流， 倒流可以使焊縫光滑平整讓融化的鐵水往下走， 不過電流電壓要要稍微大點 ，要不焊不住。
7、電流過大焊在薄鐵皮上，一般會表現為疙疙瘩瘩而且焊縫很高， 電壓過大就是燒穿， 要麼焊點一坨一坨。
8、搭不了電是引弧困難， 也就是打不著火，這個可能是焊線老化了、 要麼焊槍開關不行了、 焊機年歲長了毛病也就多了正常， 我曾經用過的一款神機 ，是收弧收不住， 一收弧焊絲還要出來一大截才停住。
9、要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。當焊接操作處於一個非正常位置的時候立焊、橫焊、仰焊，應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。
希望能幫到你！

Ⅲ 二保焊怎麼學使用方法

二保焊其實很好掌握的，通常焊鐵皮時，一般都在二檔三檔，送絲速度在三到四左右，當焊機聲音大，說明電流大了，當焊機聲音噼噼啪啪時，電流小了點，當焊縫有疙瘩時，送絲速度快了，沒熔透，當焊縫很大時，而且發藍時，說明送絲慢了點。

二保焊的電流和電壓如何挑整呢？
這個如果非要有個公式的話就是電流小於200時電流乘以0.04加16得出電壓上下調動2v ；
電流大於200時電流乘以0.04加20得出電壓上下調動2v。當然公式不是萬能的萬一焊機時候長了就不行了， 這個就得知道電流和電壓分別是什麼作用了才行， 這個電流大了送絲就快反之則慢 ；
二保焊怎麼區分電流大了或者小了呢？
電流過大了你就會發現飛濺增多，而且很細而且焊縫疙疙瘩瘩， 甚至還有沒融化的焊絲， 這個聲音嗎聽著是啪啦啪啦的。
1、電壓大了就是焊絲融化得快、送絲跟不上、這個飛濺變少、 顆粒很大， 鈑金薄鐵皮就容易燒穿 ，聲音是哧啦哧啦得響。

2、電弧通俗點說就是打火， 產生亮光的那部分， 電壓是融化焊絲速度， 要跟合適的送絲速度搭配才能提高焊接效率。
3、電感就是電弧推力， 往低了調融深低 、飛濺小 ，往大了相反 ，電感在二保焊中作用不大， 在電焊和氬弧焊中作用明顯。
4、三個調節紐！電壓、電流、出絲速度。出絲速度快了電流電壓就加大，不然未融明顯頂絲、 還有飛濺很大、 聲音噼里啪啦的。
5、電流配比好了，聲音和蜂鳴一樣， 還有焊接時要注意焊點壓焊點， 前一個焊點壓後一個焊點3分之2 ，如果焊點處於紅色狀態時就要等一等， 防止燒穿。
6、如果碰到立焊縫、 要求強度不高的地方，建議倒流， 倒流可以使焊縫光滑平整（讓融化的鐵水往下走， 不過電流電壓要稍微大點 ，要不焊不住）

7、電流過大焊在薄鐵皮上，一般會表現為疙疙瘩瘩而且焊縫很高， 電壓過大就是燒穿， 要麼焊點一坨一坨的。
8、搭不了電是引弧困難， 也就是打不著火，這個可能是焊線老化了、 要麼焊槍開關不行了、 焊機年歲長了毛病也就多了正常， 我曾經用過的一款神機 ，是收弧收不住， 一收弧焊絲還要出來一大截才停住。
9、要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。當焊接操作處於一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

Ⅳ 二保焊焊接技巧是什麼

你好 二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

Ⅳ 二保焊機點焊薄管怎麼調

在進行二保焊機點焊薄管的操作時，需要仔細調整焊接參數以確保焊接效果。一般來說，焊接電壓應調整至60至80伏特(V)，焊接電流應設定在16至20安培(A)之間。此外，氣體流量也需適當控制，建議設定為每分鍾10至16升(l/min)。

在調整這些參數時，建議先對焊機進行預熱，確保焊機處於最佳工作狀態。焊接前，務必檢查薄管的厚度和材質，根據實際情況適當調整參數。焊接過程中，保持焊槍與薄管之間的距離穩定，避免因距離變化導致焊接質量下降。焊接完成後，應立即關閉氣體供應，防止焊縫氧化。同時，確保焊接區域通風良好，以便快速排出焊接產生的有害氣體。

值得注意的是，焊接薄管時，由於材料較薄，焊接速度應適當加快，以減少熱量在薄管內部的積累，防止產生過熱現象。此外，還需注意焊接角度的調整，以確保焊縫均勻美觀。在焊接過程中，要密切關注焊縫的形成情況，及時調整焊接參數，確保焊縫質量。

對於初學者而言，建議在實際操作前進行充分的理論學習，並在有經驗的師傅指導下進行實踐操作。通過不斷練習，逐步掌握二保焊機點焊薄管的技巧，提高焊接質量。此外，定期對焊機進行維護保養，確保設備處於良好狀態，也是提高焊接質量的重要因素。

Ⅵ 二保焊如何焊接圓管

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）運槍方法
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
焊接准備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
焊接材料

1.CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。
2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。
操作要點
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

Ⅶ 二保焊如何入門

二保焊焊接中很重要的技術之一，一般二保焊應用在汽車的焊接上，那麼如何學習二保焊呢？接下來我們從他的焊接機到安全防護和焊接方法上進行一個剖析：
首先，我們要學會對二保焊機的參數進行正確的設定，這個是根據焊接板塊的厚度來調節的，電流小了，焊點熔不了，電流大了，直接把板塊焊漏了，所以電流調節、送絲速度以及板塊厚度一定要調節好，目前二保焊機應該是智能焊接鐵質板塊。
其次是焊接安全防護非常重要。進行二保焊進行操作，一定要做好安全措施，皮手套，圍裙，護臂，重要的是戴好面具，面具是那種可以變光的，這樣不僅可以護眼，而且可以很清楚的看到焊道位置，這個是非常重要的，二保焊強光是非常傷眼睛的如果防護不好會一直流眼淚。
焊點要能夠熔到板塊。
做到這一點其實真的不難，只要調節好電流、板塊厚度，那麼就很簡單啦，掌握好焊槍距離板塊的距離，焊槍頭盡量側著一些，這樣可以有效的觀察到焊道的位置，能夠及時的調節焊接位置，與焊接時間。
焊接工件一定要潔凈、無水。
對於焊接的板件要求是非常高的，一定要潔凈、沒有水，並且沒有銹跡，這樣焊接效果才會好，並且產生的火花也不會多，焊點可以更好的熔到板件上，非常的好，這點大家要注意哦，如果有鋅噴劑，最好噴點鋅噴劑增大黏著力。
手要穩定的進行焊接。
焊接過程中，受一定要穩定的一點一點的推動焊槍，用固定面支撐手部或者用另一隻手支撐焊接的那隻手，這樣焊接出來的焊點就是均勻分布的，不會彎彎曲曲，影響美觀。
送絲盡量慢，電流不易過高。
送絲速度一般不易過快，過快的話會導致板件可能焊穿，或者熔透過大，電流高了也是，直接影響板件的焊接效果，這一點要格外注意一下。操作的時候，先進行舊件試驗，然後調節好啦，在進行真正的焊接。