pe管焊口規范_PE管焊接有什麼要求

❶ pe管焊接規范標准

PE是一種熱塑性材料，一般可在190～240℃之間的范圍內被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不盡相同)，此時若將管材兩端熔化的部分充分接觸，並施加適當的壓力，冷卻後便可牢固地融為一體，從而達到焊接目的。

焊接步驟

1、將焊接管口固定在熱焊機上，錯口量小於厚度的20%；

2、用雙邊切割機對焊口進行切割至光滑、平整；

3、調節加熱板溫度至焊接工藝要求的范圍(210+10℃)之內；

4、用潔凈的棉布將加熱板擦乾凈；

5、調試拖動壓力，算出焊接管材的熔焊壓力；

6、將兩段待焊管材在焊機上同時夾緊，並保證端面對齊；

7、將加熱板就位，使管材兩端面和加熱板緊貼，並施加一定的壓力，同時開始第一階段的計時；

8、待翻邊高度達到工藝要求時，使施加的壓力保留到拖動壓力，同時開始加熱計時；

9、時間達到工藝要求時，撥動進給手柄，松開兩端管材，取出加熱板；

10、迅速閉合管材，當壓力升至熔焊壓力時開始第三階段計時；

11、觀察翻邊情況，卸壓，冷卻計時開始；

12、冷卻結束後，拆卸夾具，焊接結束。

連接工藝評定要求

1、外觀檢驗要求

環口均勻光滑，無劃傷的缺陷，錯邊量小於壁厚的20％；翻邊允許參數范圍見下表

工藝參數

參數（直徑/mm）

❷ PE管焊接有什麼要求

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查有耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

3、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

7、應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

(2)pe管焊口規范擴展閱讀：

影響PE管焊接質量的因素：

1、工作環境：寒冷或大風可能會對熔接質量有致命的影響。它冷卻加熱板，並導致不均勻的溫度分布。應設置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環境溫度低於-5℃時，應採取保護設施或調整焊接工藝。

2、管材對中：管端錯邊也能導致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱。可能是由於夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中。錯邊應不超過壁厚的10%。

3、熔體流動速率（MFR）：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標准規范認為MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范圍內的管材均可相互焊接。但得到最佳的連接性能，MFR間的差值應盡可能小。

4、冷卻方式：冷卻過程中,應逐步經行,不宜急速降溫。

1、埠未進行銑削;

2、管材埠有油漬、灰塵或加熱板不幹凈;

3、加熱板溫度過高或較低(正常溫度220±10°);

4、加熱板加熱時間過長或較短(理論計算時間「S」：外徑/SDR*10);

5、切換加熱板時間較長;

6、對接壓力過大或過小;

7、不同壁厚管材同時進行焊接;

8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻;

參考資料來源：網路-PE管連接

參考資料來源：鳳凰網-影響PE管焊接質量的八大因素

❸ PE管的「PE管焊接技術」熱熔對接重要工藝參數是什麼

准備足夠用的支撐物，主要是在焊接時使得pe管能夠和機架中心線在同一個的高度。
在焊接前要將卡瓦裝入機架中。
焊接前要將加熱板溫度設置在200～230℃之間，具體的溫度可以參考廠家提供的數據。
最後還要將焊接工具進行試運行，看看機械設別有沒有故障等。
接著就是對PE管進行熱熔焊接了：主要流程：檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。

1、先要全面的檢查PE管，看它是否達到熱熔焊接工藝的要求。

2、發現pe管表面有不幹凈的地方要進行及時的清理。

3、然後把處理干凈合格的pe管材放進卡瓦內，注意pe管的高度要和機架中心線一樣，不夠就要使用支撐物。

4、接著置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源

5、取出銑刀時要注意合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，滿足相應的條件後才能取出！

❹ pe管材焊接方法PE管熱熔焊接工藝方法

PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接准備。

熱熔焊接施工准備工作如下：

①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；

②准備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度，並能方便移動；

③設定加熱板溫度200～230℃

（本數據以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准）；

④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。

秋天的浮萍

二、焊接流程。

焊接工藝流程如下：檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中螞鋒脊心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和基畢松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

三、焊接要點。

焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。

（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。

（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄

（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。

（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃氣的不斷發展壯大，PE管線的不斷延伸，各個施工隊伍焊接技悶滲術人員不足。現將PE管熱熔焊接的常見問題以及預防措施介紹如下：

1、管材對接：常見問題，管口錯邊量大於10℅。

預防措施：焊接人員要有責任心，要反復幾次調口、目測圓周外無明顯錯邊，用手觸摸無錯邊手感。

2、管口銑削：常見問題，銑削端面不齊，有凸凹現象。

預防措施：銑削時當產生連續刨花時，銑刀不要停再開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內，如不合格必須重新調口及銑削，至合格為止。

3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見問題，焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。

預防措施：在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力加規定壓力。拖動壓力可以在焊接前測出，規定壓力(Mpa)等於管材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時間視管材直徑而定。

一般目測翻邊量達到規定高度轉為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力，吸熱時間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的冷卻：常見問題冷卻時間不夠（一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以後的工程質量帶來的隱患）

冷卻時間要求：SDR17.6管材250mm為19分鍾，200mm為15分鍾，160mm為13分鍾，110mm為9分鍾。冷卻時間內必須保壓。不允許施加任何外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、牆槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協商。

用水設備定位：例如：

一、在管道系統中的前置過濾器、增壓泵或埋牆式龍頭，在安裝水管前，並確定擺放位置，否則影響施工。

二、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在260℃—280℃。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

四、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。

五、加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。加熱時間應按下圖表格說明書中執行。

六、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

七、在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

八、在上表規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

安裝注意事項：

1、當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。

2、過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出現擰裂管件而導致漏水，應注意用力適度。

3、安裝牆頂、牆槽、地面管道注意事項如下：

安裝牆頂管道

1、冷水管管卡間距常規為50±5cm，熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位，會導致水管抖動，產生噪音。

2、水管走向應橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與牆面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。

3、如遇到兩根水管平行走，兩根水管間距最好為10±15cm，否則水管太近，在不透風的情況下，產生冷凝水。導致牆面霉。

安裝牆槽管道

1、施工方（裝修公司）應該按照標准開槽，否則會響水管出水口的正確定位，導致龍頭或三角閥安裝困難。

2、水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫平豎直，出水口與牆面垂直。

2、管道安裝結束後，要注意成品保護，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，並避開直接腳踩或重壓。

4、管材與配件在沒有任何保護的情況下直接暴露於陽光直射或紫外線輻射下，會破換丙烯分子結構，縮短使用壽命，因此必須在管道外面套上一種抗紫外線泡沫軟管（促成保溫套）。

管道檢驗和驗收：

1、在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1帕的壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2、管道經注滿水後在排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3、測試壓力為最大可能工作壓力的1.5陪（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安裝起見，整條管路系統須檢查一遍。

註：嚴禁使用電動泵增壓。

如管道系統和使用過程中熔接點發生滲漏，有以下原因造成：

1、熱熔器的溫度偏高或偏低。

2、模具嚴重磨損、老化、熔接面不光滑。

3、在熔接過程中，熔接點粘有水跡和油跡，會導致接觸面不熔接。

4、技術人員未經正規培訓，操作不當。

5、裝修隊在施工過程中的人為因素損傷，比如重物砸到水管或釘子類敲破水管。

6、管材與管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。

❺ PE管焊接有什麼要求