❶ 怎樣用氣焊焊銅
氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不回同答的火焰,如下圖:
1)中性焰氧與乙炔充分燃燒,混合比例為1.1~1.2,沒有氧與乙炔過剩,內焰具有一定還原性,燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用,顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時,焰芯末端離熔池3~5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2)氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2,氧過剩火焰,有氧化性,焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3)碳化焰 混合比小於1.1,乙炔過剩,具有較強的還原性,火焰中有游離狀態碳及過多的氫,焊接時會增加焊縫含氫量,焊低碳鋼有滲碳現象,內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時,焰芯離熔池3~5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。
❷ 電焊仰焊的手法有哪些
1.打底焊。打底焊焊條考試板夾角為90°,與焊接方向夾角為70°~80°,焊接電流在120A左右,採用斷弧焊焊法,在定位焊縫上引弧,然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動,當焊至定位焊縫尾部時,應稍作預熱,並將焊條向上頂一下,聽到「嵫嵫」的聲音則表明坡口根部已經被熔透,第一個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0.5~1 mm的熔孔,然後焊條向斜下方滅弧,利用電弧吹力把鐵液托住,並將一部分鐵液送到試板背面,要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一,滅弧的動作要快,干凈利落,滅弧頻率為每分鍾30~50次左右,並使焊條總是向上探。焊條中心要對准熔池前端與母材的交界處,每次接頭的位置要准確。
2.填充焊。填充焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°,焊接電流在100~120A之間。填充焊時應對前一道焊的焊渣進行仔細的清理,採用連弧焊法,兩層三道進行施焊。在離焊道始終端10~15 mm處引弧,然後將電弧拉回始焊處進行施焊,施焊採用短弧鋸齒形或月牙形運條。當焊條擺動到兩側坡口時稍微停頓,既兩側慢,中間快,保持熔池成橢圓,焊道平整,,焊接最後一道填充層焊道時,要保證坡口邊緣完整,其高度距試板件表面以1~2mm為寬,
3.蓋面焊。蓋面焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°,兩側試板的夾角為90°,蓋面焊接操作方法與填充焊基本相同,當焊條擺動到坡口邊緣時,要稍微做停頓,以坡口邊緣融化1~2mm為准,以防咬邊,使焊縫表面平整。
❸ 二保焊如何仰焊
使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接,焊接電流為120~130A,電弧電壓為18~19V,操作焊槍時應對准坡口中心。
仰焊的焊接位置特殊,由於仰焊時人處在一種不自然的位置,難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線,增加了操作的難度。另外仰焊時熔池鐵液容易下垂,很容易形成凸形焊道,嚴重時引起鐵液流淌,以及咬邊、氣孔、焊瘤以及夾渣等各種質量缺陷。因此應嚴格控制焊接參數,才能得到良好的焊縫成形。
二保焊施工注意事項
由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝,焊絲外表容易銹蝕,葯粉容易吸潮,因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕,確認無銹蝕的焊絲方可使用,同時,焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾,但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接,極易在焊縫表面出現氣孔。
葯芯焊絲飛濺小,電弧穩定,參數匹配范圍大,但欲獲得最理想的參數匹配,需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時,會出現大顆粒熔滴非軸向過度,造成大顆粒的金屬飛濺,偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時,電弧柔和、穩定,飛濺小。
以上內容參考網路-二保焊
❹ 平焊簡介
當面臨一個直徑較大的圓管時,焊接操作方式會根據不同的線跡劃分。首先,從圓管的頂部開始,我們有以下幾種焊接方法:
沿著頂部那條線進行焊接,這種方式被稱為平焊,用字母PA來標識。這種焊接技術在操作中表現為與管面平行的焊接。
接著,如果沿著與頂部線成45度角的線進行焊接,我們稱之為平角焊,也稱為角焊,用字母PB來表示。這種焊接方式的特點是焊縫與管子的側面形成一個角。
如果沿著水平線進行焊接,我們會稱其為橫焊,用PC來標記。橫焊是焊接線與水平面垂直的方向進行的。
然後,對於與水平線呈45度角且位於下方的線,對應的焊接方式是仰角焊,其代碼是PD,這種技術的焊縫朝向管子的底部。
最後,如果在底端那根線進行焊接,雖然通常稱為仰焊,但從避免混淆的角度出發,有時會用「仰臉焊」來表述,其代碼為PE。這種焊接方式的焊縫朝向圓管的上方。
以上就是平焊的各種類型及其相應的字母代碼,它們在實際操作中根據需要選擇使用。
水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°~5、焊縫轉角0°~10°的焊接位置稱為平焊位置,而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中,最容易焊的一個位置。