消防管道屬於什麼焊縫

⑴ 消防管道施工的規范要求是什麼

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

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國家標准

GB/T5135.20-2010標准；

GB/T17219-1998標准；

CJ/T120-2008標准；

GB50261-2010國家標准自動噴水滅火系統 第20部分: 塗覆鋼管。

⑵ 消防管道能焊接嗎

消防管道介面焊接時必須清除油漆再焊接。以下是消防管道焊接施工方案：
一·手工電弧焊焊前准備，焊縫的設置應避開應力集中區，便於焊接和熱處理，並符合下列要求：
1·管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小於管子外徑，且不小於100mm，與吊、支架邊緣的距離不小於50mm。
2·管道兩相鄰對接焊口中心線的距離L，當公稱直徑小於150mm時，L不小於管外徑；當公稱直徑大於或等於150mm時，L不小於150mm。
3·管孔應盡量避開在焊縫上，如必須在焊縫及附近開孔時，在管孔兩側大於孔徑且不小於60mm范圍內的焊縫經無損探傷合格。
4·管子的坡口型式和尺寸的選用，應考慮保證焊接接頭質量，填充金屬少，作業條件好，便於操作及減少焊接變形等原則，並符合《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》（GB986--80）規定。
二·鋼管的切割與加工，對於焊縫級別高的管道採用機械方法進行，對焊縫級別低的管道可採用氧---乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。
三·焊前將坡口表面及坡口邊緣內側不小於10mm范圍內的油銹、漆垢等雜質清除干凈，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
四·為防止焊接裂紋，減少焊接內應力，應避免強行組對焊縫；1.8等厚管子或管件的對口，應做到內壁齊平，內壁錯邊量要求：焊縫不超過管壁厚的10%，且不大於1mm。
五·不等厚對接焊件、組件組對要求：
1·當管件厚度小於或等於10mm，厚度差大於3mm及管壁厚度大於10mm，厚度差大於薄壁厚度的30%或超過5mm時，將超厚部分按4：1削薄；
2·焊條使用前，必須按規定進行烘烤，烘烤次數不得超過2次，對重要部件的焊接用焊條，使用時應裝入100--150℃專用保溫箱筒內，隨用隨取。
六·焊接工藝要求
1·焊接時要保護焊區不受惡劣天氣影響，如不採取適當防風、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：
2·風速大於8m/s； 2.1.2 相對濕度大於80%。
3·焊接環境溫度低於零下20℃。
4· 嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物。
5· 管子對接時，管內不得有穿堂風。
6·點固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，並不得有焊接缺陷。
7· 不銹鋼焊縫宜採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。
8·為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大於195mm的管子的對接焊口宜採用二人對稱焊。
9·施焊時，應特別注意起弧、收弧質量，多層焊應將層間接頭錯開。
10·手工電弧點固焊焊縫尺寸要求：焊厚≤4mm、焊縫高度<4mm、焊縫長5-10mm、焊厚>4mm、焊縫高度≤6mm、焊縫長度10-30mm。
七·焊前預熱及焊後熱處理
1·當壁厚≥26mm時，預熱100--200℃。
2·當壁厚>36mm時，焊後熱處理溫度600--650。
3·加熱速度：升溫至300℃後，加熱速度不應超過200×25/s℃時，且不大於220℃，恆溫恆溫時間為2—2.5分鍾/mm(厚度),且不少於30分鍾。
4·冷卻速度：恆溫後的冷卻速度不應超過275×25/s℃時，且不大於275℃，300℃以下可自然冷卻。