『壹』 焊縫探傷的抽檢比例
焊縫內部缺陷無損檢測記數規則。一級焊縫探傷比例100%,即全數探傷;二級焊縫探傷比回例20%,對於工廠製作焊縫,答應按每條焊縫長度計算比例,且探傷長度≥200mm,當焊縫長度
≤200mm時,應對整條焊縫進行探傷;對於現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例,探傷長度應≥200mm,並應不少於1條焊縫;三級焊縫不要求進行內部缺陷的無損探傷。
『貳』 一級焊縫二級焊縫怎麼定義的探傷比例是多少
《建築鋼結構焊接技術規程(下)》GJ 81-2002第7.2.3條明確了焊縫的一級、二級和三級的定義。根據第7.3條的規定,探傷比例有所不同:一級焊縫要求100%進行超聲波探傷,二級焊縫要求20%進行探傷,而全焊透的三級焊縫則不做無損檢測要求。
一級焊縫是指那些對每條焊縫長度全部進行超聲波探傷檢測的焊縫。二級焊縫是指那些對每條焊縫長度的20%且不小於200mm進行超聲波探傷檢測的焊縫。一級和二級焊縫在《GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級》中規定,不允許存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,一級焊縫還不應有咬邊、未焊滿和根部收縮等缺陷。
在探傷操作過程中,通常會採用粗探傷和精探傷或探傷相結合的方法。為了大致了解缺陷的存在與否、分布狀態和定量指示,以及進行定位,進行精探傷。通過鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等多種掃查方式,以便發現各種不同的缺陷並判斷其性質。探測結果需要記錄,如發現內部缺陷,則進行評定分析。焊接接頭內部缺陷的分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定,以判斷焊接是否合格。若發現超標缺陷,將向車間下達整改通知書,要求整改後進行復驗,直至合格。
參考資料:
- 網路-建築鋼結構焊接技術規程
- 網路-焊接質量檢測
『叄』 探傷比例是什麼意思
需根據扒數敏實際春枝情況來確定檢測比例的多少:要是一級焊縫探傷,其比例是100%,也就是說要進行全數探傷。若是二級焊縫探傷,則比例一般是20%。
對於工廠的焊縫,還需根據其長度來計算比例,如探傷的長度是超過了20cm,而焊縫的長度是不足20cm的,需要對整條焊縫進行探傷工作。此外,在同類型同畢滾施焊條件,探傷長度超過20cm,且不能低於一條焊縫。
管道焊縫探傷檢測的比例並不是固定的,還需根據實際情況來確定,才能避免出現不必要的麻煩。