焊縫尺寸檢查用什麼工具

『壹』 焊縫深度 焊角測量尺 怎麼用

1、測量平面焊縫高度

首先把咬邊尺對准零，並緊固螺絲，然後滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度。

(1)焊縫尺寸檢查用什麼工具擴展閱讀

焊接檢驗尺的計量性能要求

1、高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線棱邊至主尺標記面的距離不大於0.3mm。

2、標尺標記的寬度和寬度差：標尺標記的寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差0.05mm。

3、測量面的表面粗糙度：不大於Ra0.8 μm。

4、測量面的平面度：不大於0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內及其他測量面距短邊1mm內允許塌邊。

5、角度樣板的偏差和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。

『貳』 焊縫尺寸測量

現有技術中焊縫尺寸的通用測量裝置一般為多功能測量裝置，多功 能測量裝置可測量焊縫角度、高度、坡口深度等焊接尺寸，其缺陷是結構復 雜，操作不方便，測量精度低，對於一些基準邊的選擇較困難的焊縫無法測量。 發明內容
本實用新型的目的，是提供一種焊縫尺寸測量裝置，它是採用活動盤與基 准盤相互配合，測量焊接咬邊尺寸和內凹度與外凸度及其特殊焊縫的測量，活 動盤上設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線，基準盤上設有透明讀數 鏡，透明讀數鏡上設有讀數刻度線；測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫
一側，轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線 讀出相應的測量尺寸。
本實用新型焊縫尺寸測量裝置採取以下技術方案來實現的，它是由基準盤
和活動盤與螺釘構成，活動盤上端設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度 線，活動盤下端設有測量點和旋轉螺釘，基準盤上端設置透明讀數鏡，透明讀 數鏡上設有讀數刻度線，基準盤的中間處設置圓孔，活動盤和基準盤由旋轉螺 釘相鉸接，螺釘內部設置彈簧。測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫一側， 轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線讀出相
本實用新型焊縫尺寸測量裝置的效果是結構簡單，操作方便，功能多，測 量精度高，廣泛用於焊縫的焊腳高度、咬邊尺寸、角焊深度、內凹度，外凸度

-
本實用新型焊縫尺寸測量裝置將結合附圖作進一步詳細描述。 附圖是本實用新型焊縫尺寸測量裝置的結構示意圖。
i—活動盤 2——測量點 3——螺釘 4——基準盤 5——基準邊 6——讀數鏡7——讀數刻度線8——尺度線具體實施方式
參照附圖，本實用新型焊縫尺寸測量裝置，它是由基準盤4和活動盤1與 螺釘3構成，活動盤1上端設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線8，活 動盤1下端設有測量點2和旋轉螺釘3，基準盤4上端設置透明讀數鏡6，透明 讀數鏡6上設有讀數刻度線7，基準盤4的中間處設置圓孔，活動盤l和基準 盤4由旋轉螺釘3相鉸接，螺釘3內部設置彈簧。測量時，將基準盤4的基準 邊5置於待測焊縫一側，轉動活動盤l，使測量點置於待測位置，通過透明讀 數鏡6上的讀數刻度線7讀出相應的測量尺寸。
本實用新型焊縫尺寸測量裝置的實施例，它是由基準盤4和活動盤1及螺 釘3構成，活動盤1上設有間距成函數規律變化的A、 B、 C尺度線8，活動盤 1和基準盤2由螺釘3相鉸接，螺釘3內部設置彈簧，使活動盤1和基準盤2 之間設有緊合力，以便讀數准確，操作方便轉動。基準盤4上設有透明讀數鏡 6，讀數鏡6由透明鏡片製成，鏡片上設有讀數刻度線7。測量時，將基準盤4 的基準邊5置於待測焊縫一側，轉動活動盤l，使測量點2置於待測位置，通 過讀數鏡6上的讀數刻度線7讀出相應的A、 B、 C尺度線8的值，從而可以 方便的知道測量尺寸。
權利要求1、一種焊縫尺寸測量裝置，它是由基準盤(4)和活動盤(1)與螺釘(3)構成，其特徵是活動盤(1)上端設有間距成函數規律變化的A、B、C尺度線(8)，活動盤(1)下端設有測量點(2)和旋轉螺釘(3)，基準盤(4)上端設置透明讀數鏡(6)，透明讀數鏡(6)上設有讀數刻度線(7)，基準盤(4)的中間處設置圓孔，活動盤(1)和基準盤(4)由旋轉螺釘(3)相鉸接，螺釘(3)內部設置彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種焊縫尺寸測量裝置，特別是焊縫尺寸多種結果可讀出數值式的焊縫尺寸測量裝置。它是由基準盤和活動盤與螺釘構成，活動盤上端設有間距成函數規律變化的A、B、C尺度線，活動盤下端設有測量點和旋轉螺釘，基準盤上端設置透明讀數鏡，透明讀數鏡上設有讀數刻度線，基準盤的中間處設置圓孔，活動盤和基準盤由旋轉螺釘相鉸接，螺釘內部設置彈簧。測量時，將基準盤的基準邊置於待測焊縫一側，轉動活動盤，使測量點置於待測位置，通過透明讀數鏡上的讀數刻度線下的讀出相應的測量尺寸

『叄』 焊縫尺寸檢測，應測定焊縫的實際有效長度及焊腳寸尺是否滿足設計要求

根據產品的性質，如，要按照壓力容器或鋼結構焊接標準的規定，來確定焊縫尺寸是否合格。

『肆』 如何測量焊縫尺寸

是想知道焊接好的部件中，焊縫與部件連接的大小嗎？這個我們都是用探傷儀看的，因為我們這邊焊縫都是要用奧林巴斯探傷儀測定，符合要求才算合格焊接產品的。

『伍』 產品焊後進行焊縫質量和焊接位置尺寸檢測所使用的標準是什麼

你好，產品焊後檢驗的標準是該產品設計圖紙和焊接工藝卡。

『陸』 如何打磨焊縫，用什麼工具

就用電動角向磨光機 ，100的最輕便實用，價格也不高，從100多元到3～400元不等，
此外還有氣動角向磨光機，但它要配置空圧機，開動空圧機發出的噪音令人心煩，操作時還得拖上一條風管，一般都不用這種。

『柒』 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為：目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗，是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道後，按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷，應清除、補焊、修磨，使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上，選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查，然後相互比較，找出焊縫外形尺寸變化的規律，與標准規定的尺寸對比，從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

(7)焊縫尺寸檢查用什麼工具擴展閱讀：

焊縫評定標准：

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級： 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿，（不足設計要求）不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0；根部收縮不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限；咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良；不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑。

註：

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

1）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。

2）、對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

『捌』 如何確認角接焊縫尺寸和驗證尺寸

就 u 國有鋼鐵股被一股虎骨

『玖』 40型焊接檢驗尺的使用方法和功能誰知道，請教一下

是用於檢測焊接工程的加工和焊縫外形的一種多功能工具。可作一般鋼尺使用；可測量型版鋼、板襯及權管道錯口；坡口角度；間隙尺寸；對接組焊縫X型坡口角度；垂直焊縫高度（對接、角接）；角焊縫高度；焊縫寬度；坡口錯位；焊縫咬肉深度等用途。焊縫檢驗尺、氣瓶檢驗尺、用於滿足鍋爐壓力容器和工業管道制安企業執行國家頒布條例、規程的檢驗要求而研製。

『拾』 焊接檢驗一般使用什麼必備工具，新手上路 多指教

焊腳尺寸檢查：腳長規
焊縫內部質量檢查：超聲波探傷儀等
焊接變形，尺寸檢查：直尺，直角尺等