P管怎麼焊

㈠ 怎樣使用pe管熱熔焊接機

PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）

壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

㈡ p91是什麼材質管道怎麼焊接

P91是屬於中合金耐熱鋼材質，
P91鋼有較高的淬硬傾向，
對焊接冷裂紋很敏感，
可採用鎢極氬弧打底和低氫型焊條填充和蓋面的焊條電弧焊焊接。

㈢ pe熱熔液壓對接焊機的操作步驟是什麼

准備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。

第一步：准備，將pe管熱熔焊機准備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，並將對接架平穩放置；

第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置於對接架中，連接處置於對接架四夾具的中間。

第三步：固定，合上對接架的上下支架，並用螺栓將pe管固定。

㈣ pe管子能用塑料焊槍焊嗎

pe管子一般採用熱熔連接。PE給水管能用塑料焊槍焊接，但是同管徑的PE管都有專用的焊接工具，熔接後強度像整根的。

㈤ p235合金管是什麼材質與碳鋼管焊接用什麼焊條

1、q235為碳素結構鋼，與碳鋼管焊接可以使用J507焊條。
2、J507是低氫鈉型焊條，專它是屬一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材中典型的Q235、Q245R、Q345R等鋼材，其抗拉強度相對於E4315普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
3、焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

㈥ 如何焊接PPR管材 熱熔焊接常見問題及原因

p>一、如何焊接PPR管材

p>1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

p>（1）溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低於253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們通常所說的假焊現象；反之，如果溫度高於274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連接後會使管子內徑變小，更重要的是，連接部分會發生脆裂，尤其是在管路系統全部完工後進行通水加壓，經常會發生此類問題。

p>（2）恆溫時間要長。恆溫時間的長短是熱熔焊接設備性能好壞的重要標志之一。熱熔設備在升溫至設定溫度後仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，風口處，即便是在非作業間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設備有很強的熱能儲存能力和及時補充能力。

p>2、必須選擇合格和合適的焊套

p>合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接後的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內生產的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有幾百家。由於各家廠家生產的管子所用的原材料，助劑不同，環境條件不同，設備選擇不同，使得各家所生產的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接後應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質。

p>對於40mm口徑以上的管材進行焊接時，由於口徑較大，非個人力量所能作業，必須使用機械設備才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的介面進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個管線彎彎曲曲，很難想像在一定的水溫和壓力下的狀況。

p>二、熱熔焊接中易發生的問題

p>應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路系統，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連接處會發生爆裂現象或砂眼。

p>主要原因有下列幾個方面：

p>1、熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發生變化。

p>2、焊套表面沒有處理好，或表面塗層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼。

p>3、焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當。

p>4、焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理。

p>5、焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。

p>三、正確的焊接操作規程

p>1、熱熔焊接前的准備工作

p>（1）對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子埠進行15°倒角至原管壁厚的一半。

p>（2）用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔。

p>（3）當預組裝的部件做熔接時，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。

p>（4）40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機。

p>（5）每次溶解後，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

p>2、熱熔和連接

p>（1）將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭後，不要旋轉，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。

p>（2）加熱後，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。

p>（3）加熱後立即將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。

㈦ pb管怎麼熱容不漏水

1. 焊接時必須使用溫控熱熔機，熱熔機溫度控制在240---245度。

2. 剝阻氧層必須從管材埠開始，剝離長度25管為18毫米，20管為16毫米。

3. 熱熔時間為3-4秒，管件與熱熔機模頭之間應留1毫米空隙，熱熔時模頭必須保持干凈。

4. 敷設管材時轉彎處不得使用連接件。

5. 手持材料冷卻時間為4-5分鍾。

6. 打壓時間控制在24小時之後。

㈧ 請問管道的焊接方法

目前管道的焊接方法：

(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由於CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的CO2氣保焊填充面。

(5)自保護葯芯焊絲半自動焊。自保護葯芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用CO2,靠葯芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護葯芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用於X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的范疇。基於焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。