❶ 焊縫為什麼容易銹蝕
焊縫容易銹蝕的原因：
1. 焊縫區域金屬組織發生變化，導致其抗腐蝕性能降低。
2.具體解釋如下：
焊縫區域在焊接過程中經歷了高溫環境，這會導致金屬組織發生相變，晶粒變得粗大，從而使金屬的緻密性和強度下降。這樣的結構使得焊縫區域更容易受到外部環境中的侵蝕性元素，如濕氣、氧氣、化學物質等的侵蝕。特別是在存在殘留應力的情況下，更容易引發腐蝕。
另外，焊接過程中不可避免地會產生氣孔或夾雜物等缺陷。這些缺陷會破壞金屬的整體連續性，降低其抗腐蝕性能。尤其是在潮濕環境下，這些缺陷處成為腐蝕介質的易入口，從而加速了焊縫區域的腐蝕速度。
最後，焊縫表面的保護塗層可能因為焊接過程中的高溫氧化或者後續的機械處理而遭受破壞。這樣的表面失去了原有的保護屏障，直接暴露在外部環境中，銹蝕自然會更容易發生。為了避免焊縫的銹蝕問題，在焊接完成後應妥善保護焊縫表面，進行適當的防銹處理，並確保存儲和使用環境乾燥、通風。同時，在焊接過程中選擇高質量的焊接材料和工藝也是預防銹蝕的重要措施。
總結來說，焊縫由於其特殊的工藝和結構特點，更容易受到外部環境的影響而導致銹蝕。因此，對於焊縫的防護和保養至關重要。
❷ 焊縫的缺陷有哪些
焊縫的缺陷主要包括：氣孔、裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等。
一、氣孔
氣孔是焊縫中最為常見的缺陷之一。焊接時，由於熔池中的氣泡在凝固過程中未能及時逸出，便會在焊縫金屬內部或表面留下空洞。這些氣孔可能單個存在，也可能是成簇分布。氣孔的存在會顯著降低焊縫的有效承載面積，影響其強度和緻密性。
二、裂紋
裂紋是焊縫中十分嚴重且危險的缺陷。焊接完成後，若焊縫金屬處於高應力狀態，或由於材料本身的韌性不足，可能會導致焊縫中出現裂紋。裂紋會破壞焊縫的連續性，顯著降低接頭的力學性能。根據產生部位和性質的不同，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋等。
三、未熔合
未熔合指的是焊接過程中，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的現象。這種缺陷會降低接頭的連續性，使焊縫的強度降低，易於引發應力集中，導致結構失效。
四、未焊透
未焊透是指焊接時，母材金屬未完全透過焊縫中心的現象。這種情況多發生在構件較厚或接頭間隙較大的情況下。未焊透的存在不僅會降低接頭的有效承載面積，還會在接頭處形成應力集中點，降低結構的整體強度和疲勞性能。
五、夾渣
夾渣是指焊接過程中，由於操作不當導致焊渣等雜質殘留於焊縫中的現象。這些夾渣可能來源於母材表面的雜質、焊絲或焊條葯皮中的成分等。夾渣的存在會破壞焊縫的連續性，降低其機械性能，特別是在疲勞強度和耐腐蝕性方面。因此，在焊接過程中應嚴格控制工藝參數，確保焊縫質量。
❸ 【電廠焊接缺陷產生的原因機理與處理措施分析】 免疫缺陷病有哪些類型
【摘 要】電廠出現金屬的問題，45%是由於電廠焊接缺血導致的。由於安裝技術較差、時間較緊以及監督不到位等原因，電廠焊接質量問題非常提出。在電廠檢驗過程中，必須及時檢驗焊縫，控制焊接缺陷在一定范圍，以保證機組穩定、安全、經濟的運行。本文對電廠焊接缺陷產生的原因機理進行分析，並提出相應的處理措施。
【關鍵詞】電廠；焊接缺陷；原因機理；處理措施
電廠焊接缺陷常見的缺陷主要有夾渣、氣孔、未溶合、未焊透、焊接裂紋、焊接形狀和尺寸不符、焊瘤、咬邊、孤坑等。筆者根據自身從業的經驗，對本文對電廠焊接缺陷產生的原因機理進行分析，並提出相應的處理措施，現總結如下：
一、氣孔
電廠焊接中，最常見的就是氫氣孔，主要非為表面氣孔、內部氣孔和接頭氣孔三類。
首先，氣孔產生的原因機理。坡口邊緣不夠清潔，存在油污、銹跡和水分，未按規定進行焊劑、焊條焙烘，葯皮剝落、變質及焊芯銹蝕等。另外，在焊接低氫型焊條時，速度過快及電弧過長，自動焊埋弧的電壓過高等，導致焊接時容易產生氣孔。電廠中多以氬弧焊接4小管，它要求很高的焊接條件，因此，氣孔的產生在一定程度上受環境因素的影響。產生氣孔之後，減小了焊接有效的面積。如氣孔過大，則會使焊接的強度降低，使金屬緻密性遭到破壞。
其次，處理氣孔的措施。合理的選擇焊接的速度、電流，仔細清理好坡口邊緣的油污、水分及銹跡。按照規定對焊接材料進行清理、保管和焙烘。嚴禁使用變質焊條，若發現葯皮焊條出現剝落、變質及焊芯銹蝕，對使用范圍進行嚴格控制。焊絲需除銹，以保持其表面光亮。在埋弧時，合理選用焊接參數，尤其是薄板焊，焊接線能量和速度盡量小；而對於低氫焊條，在接頭焊接時，在焊縫前進方向與弧坑一定距離處開始引弧，大約在9.5mm左右。燃燒電弧後，向弧坑位置進行反向運棒，待充分熔化後方可前進，也可在焊縫處進行引弧，以防止內部氣孔的產生。
二、夾渣
夾渣即焊縫中殘留的熔渣，夾渣的產生會降低焊縫的緻密性和強度。
首先，夾渣產生的原因機理。其主要有五個方面的原因：其一，焊縫邊緣殘留有碳弧氣刨、氧割的熔渣；其二，焊接電流、坡口角度過小及焊接速度較快；其三，在酸性焊條使用時，由於運條不當、電流過小，而形成糊渣；其四，鹼性焊條的使用時，由於電弧極性不正確或過長，導致夾渣產生；其五，焊條偏芯，產生夾渣。
其次，處理夾渣的措施。合理選取坡口的尺寸，對坡口邊緣進行認真清理，合理選用焊接速度、電流，適當擺動運條。在進行多層焊接時，仔細觀察坡口兩側的溶化情況，認真清理每一焊層的焊渣，徹底清除封底焊渣。防止焊偏埋弧焊，嚴格把關焊條質量，防止偏芯現象。
三、咬邊
咬邊，即焊縫邊緣殘留的凹陷。
首先，咬邊產生的原因機理。由於焊接電流較大、電弧過長、運條速度過快、焊絲角度不合理等。焊接埋弧焊時，由於焊接速度較快、焊機軌道不穩等，都會使熔化焊件造成一定深度。而在金屬填充時，未能填滿及時，從而導致咬邊。咬邊使母材接頭工作的截面減小，從而咬邊外的應力較為集中。因此，在受動載荷結構及重要結構中，不允許存在咬邊，或限制咬邊的深度。
其次，處理咬邊的措施。合理選擇運條手法和焊接電流，對於電弧長度和焊條角度，應隨時注意空子。合理選用氬弧焊的參數，尤其避免焊接速度不宜過快，手法應平穩。
四、未溶合、未焊透
未焊透，即在焊接時，若接頭根部出現未完全溶透。未溶合，即焊件與焊縫層、焊縫金屬之間，出現局部未溶透。這兩種現象是電廠中較為嚴重的缺陷，由於未溶合、未焊透，導致焊縫突變或間斷，大大降低了焊縫強度，嚴重時會引起裂紋。因此，在4大管道中的重要結構部位，不允許未熔合、未焊透的情況存在。
首先，未熔合、未焊透產生的原因。焊件坡口角度過小、裝配間隙過小、焊條直徑過長、鈍邊太厚、電流太小、電弧太長及速度過快等。沒有清除干凈焊件坡口表面的油污和氧化膜，在焊接時，有溶渣流入該處，使金屬之間熔合產生阻礙。也由於不合理的運條手法，電弧偏坡口等原因，也會導致邊緣沒有熔合。
其次，處理未熔合、未焊透的措施。合理選取坡口的尺寸，正確選用焊接速度和電流，清除干凈坡口表面的油污和氧化膜。徹底清除封底焊，適當擺動運條，仔細觀察坡口兩側的溶化情況。
五、焊接裂紋
焊接裂紋主要分為熱裂紋和冷裂紋兩種。
首先，產生熱裂紋的原因機理及處理措施。原因：焊接熔池存在低熔點雜質，而由於雜質的熔點過低，結晶凝固時間最長，凝固後的廣度和塑性非常低。因此，在足夠大的外界拘束應力和焊縫金屬收縮凝固的作用下，在凝固過程中，這些低熔點雜質被拉開，導致晶間開裂，產生熱裂紋；處理措施：嚴格控制焊接參數，使冷卻速度減慢，合理增加焊縫形狀的系數，多道多層焊盡量採用小電流，防止焊縫中心出現裂紋。嚴格按照工藝規程執行，合理選取焊接程序，以保證焊接應力減小。
其次，產生冷裂紋的原因機理及處理措施。原因：在熱循環焊接作用下，熱影響區產生淬硬組織。擴散氫過量存在於焊縫中，具有濃集，接頭承受過大的拘束應力等，都會導致冷裂紋的產生；處理措施：焊條選用低氫型，使擴散氫在焊縫中的含量減少。嚴格按照規程，保管、焙烘焊接材料，合理使用材料，防止受潮。認真清理坡口邊緣水分、銹跡和油污。根據碳當量、材料等級、施焊環境、構件厚度等，合理選擇焊接的線能量和參數。合理採用施焊程序，選擇分段退焊法，以使焊接應力減小。
六、焊瘤
首先，產生焊瘤的原因機理。運條不均導致溶池溶度過高，液態金屬由於緩慢凝固下墜，導致焊縫表面形成焊瘤。在仰、立焊時，焊接電流、電弧過長，也可產生焊瘤。
其次，處理焊瘤的措施。對溶池溫度進行嚴格控制，在在仰、立焊時，控制很焊接電流比平焊小11%～16%。在鹼性焊條使用時，選用短弧焊接，運條均勻。
七、結語
在電廠焊接中，主要的缺陷有夾渣、氣孔、未溶合、未焊透、焊接裂紋和焊瘤等，當然還有一些其他的缺陷。筆者對電廠焊接缺陷的原因機理進行分析，提出控制缺陷的措施主要是控制電流、電弧、焊接材料、焊縫等，以確保以保證機組穩定、安全、經濟的運行。
參考文獻
[1]楊成宇,高忠義.電廠金屬焊接中常見缺陷的成因及其防止措施[J].內蒙古科技與經濟,2011,(7):133-134.
[2]孔慧霞,李立新.神頭—電廠8號機高壓缸噴嘴損壞原因分析[C].全國第四屆電站金屬構件失效分析與壽命管理學術會議論文集.1994:644～649.
[3]徐繼輝.Super304H鋼的主要焊接缺陷及原因分析[C].第十一屆電站焊接學術討論會論文集.2010:403-406.
❹ 角焊縫的構造要求是什麼
角焊縫的構造要求主要包括焊縫形狀、尺寸、位置和焊接質量等方面。
在焊縫形狀方面，角焊縫應呈現出勻稱且平滑的過渡，避免出現急劇的轉角或凹凸不平的情況，以確保焊接接頭的強度和美觀性。
在尺寸方面，角焊縫的高度和寬度需要滿足設計要求，以保證焊接接頭的承載能力。一般來說，焊縫的高度不應小於母材厚度的一半，且不應大於母材厚度。同時，焊縫的寬度也需要適中，既要避免過寬導致焊接變形，也要避免過窄影響焊接質量。
在位置方面，角焊縫應布置在構件的應力較小處，以減少焊接對構件性能的影響。此外，焊縫的布置還應考慮施工的便利性和安全性，避免在難以操作或危險的位置進行焊接。
在焊接質量方面，角焊縫應保證焊縫金屬的緻密性和連續性，避免出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。同時，焊縫的余高和咬邊等也需要控制在一定范圍內，以確保焊接接頭的整體性能。
總的來說，角焊縫的構造要求涉及多個方面，需要在設計時綜合考慮，並在施工過程中嚴格控制，以確保焊接接頭的質量和性能。