二氧化碳小管焊接水平固定焊

A. 碳鋼管道的焊接方法有哪幾種

焊接方法分為：手工電弧焊、氧乙炔焊、鎢級氬弧焊、熔化極氬弧焊、二氧專化碳保護焊、埋屬弧焊焊接位置分為：平焊、立焊、橫焊或垂直固定焊、仰焊、管水平固定焊、管45°傾斜固定焊、管水平轉動焊。
碳鋼：碳鋼，也叫碳素鋼，是鋼材的一種。主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

B. 管道有幾種焊法

焊接方法按焊接原理分為：手工電弧焊、氧乙炔焊、鎢級氬弧焊、熔化極氬弧焊、二氧化碳保護焊、埋弧焊；

按焊接位置分為：平焊、立焊、橫焊或垂直固定焊、仰焊、管水平固定焊、管45°傾斜固定焊、管水平轉動焊。

C. 二氧化碳保護焊焊法教學，謝謝，本人小白一個

目的：指導焊工進行二氧化碳氣體保護焊作業。

適用范圍：本作業指導書適用於二氧化碳氣體保護焊接。作業指導書規定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。

材料要求

A、鋼材及焊接材料必須按圖紙要求選用，其性能和質量必須符合國家標准和行業標準的規定，並要具有質量證明書和檢驗報告。

B、焊絲成分應與焊材成份相近，主要考慮含碳量，它必須具有良好的焊接工藝性能。焊絲含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有鍍銅等防銹措施。

C.CO2氣體純度不低於99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，齊魯系統中應設置乾燥器和預熱裝置，當壓力低於10個大氣壓時，不得繼續使用。1焊接工序的准備工作：1.1技術准備前，操作者應充分了解 《焊機使用說明書》中的注意事項及使用要求，做到「三好（用好、管好、修好）」，「四會（會操作、會檢查、會保養、會排除故障）」。

1.2設備及工、夾、量具的准備：

1.2.1設備及現場設置的准備：

A、焊接用的二保焊機，防飛濺劑等

B、清理坡口或焊接表面。為了保證焊縫質量，在焊接以前必須將油、漆、銹等雜質清除干凈，確保焊接質量。

1.2.2工、夾、量具的准備：

A、組對用的組對夾緊工裝；

B、度量用的鋼尺、捲尺、游標卡尺、深度卡尺；

C、檢驗用的焊接樣板 ；

D、清渣用的鐵鏟，錘子、角磨機等工具；

1.2.3為了使焊件在焊接以後緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區出現裂紋，焊件不得低於-20℃。

2

焊接工序：

2.1電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。

2.2用定位焊的方法固定焊件的相對位置，防止焊件在焊接過程中變形，保證焊接作業能正常進行。

2.3確認部件尺寸位置之後進行點焊，施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。

2.4引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。

2.5收弧如果過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，所以收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應適應降低層間溫度。

2.6對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。

2.7立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢時，焊炬可以前後擺動，以保證焊縫外形平整。

2.8採用單面焊雙面形成，對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂並保持焊角尺寸。

2.9焊後清除焊渣並打磨至光滑平整

3焊接相關技術要求：

3.1對焊接接頭的質量要求

焊接接頭由焊縫和熱影響區組成。焊縫外形的質量應符合下列要求：

焊縫外形在整個焊縫長度上應均勻，包括寬度、加強高；焊道與焊道、焊道與基金屬之間應平滑過渡；焊縫表面不允許有氣孔、裂紋；焊縫兩側不允許有大於0.5mm的咬邊和未熔合、夾渣等缺陷；立角焊縫表面不允許有明顯的焊瘤。對接焊縫的焊縫外形尺寸應符合GB/T 7974—1999的要求。

3.1.1，I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）。如圖I0-I所示，其焊縫寬度c=b+2a，余高h值應符合表10-1的規定。

4檢驗：

4.1焊前檢查： 焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。

4.2焊接過程中的檢驗：包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等

4.3焊後成品的檢驗

4.3.1 外觀檢查；

主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能

4.3.2氣壓檢測：向容器中輸入氣體觀測壓力表是否下降，進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

5、作業後整理

5.1每一工作令作業完工後應將圖紙、工藝卡、等技術文件收好交調度，並按調度安排將零件轉至下一工序，不允許堆積而不轉序。

5.2將用完後的工、夾、量具擦凈。量具應在測量面上塗上防銹油放在專用存放盒中，其餘工、夾具應有序地安放在工具箱中。

5.3關閉設備電源，擦凈設備（導軌，工作台等）必要時還要塗上防銹油。

5.4打掃設備周圍衛生區域。

6、注意事項：

6.1焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上；

6.2清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；

6.3工作時注意，以免火花及熔渣隨風飄落而引起火災，焊條頭不得隨意亂丟，應收回交庫，做到文明施工；

7.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

7.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規定。

7.3. 高空作業必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、並便於施焊。

7.4. 焊工在使用電磨工具時採取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

7.5. 禁止管道內帶油焊接。

7.6. 空中對口是作業區下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。

7.7. 應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。

7.8. 焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內。

D. 管道二保焊定位焊的要求

你好，朋友。二保來焊定自為焊接，這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。在板材對接焊縫試件中，1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。另外，二保焊還要要注意周圍環境保護，辟免風吹，希望我的回答能夠幫的上你，謝謝！