304方管焊接工藝

㈠ 不銹鋼方管焊接方法

1、技術特徵 1.1材質規格:304( 相當於0Cr18Ni9) 1.2工作介質: 水 軟水 1.3設計壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據 2.1 F43C技術文件. 2.2 國標GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 2.3 國標GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》 2.4 本公司焊接工藝評定報告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應具有「鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則」規定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進入現場後應按GB50236-98規定先進行焊接實際操作考試合格,經總包方認可發證後方能擔任本項目的焊接工作。
4、焊接檢驗 4.1焊接檢驗人員應熟悉F43C技術文件及有關國標和本工藝。 4.2對管材焊材按規定進行檢驗、填表驗收。 4.3對焊工是否執行本工藝進行全面監督檢查,對違反者進行教育幫
1、助得以改正。對嚴重違反者或教育不改者有權令其停止焊接工作。以確保焊接質量。 4.4 做好本工藝第7條「焊接後檢查和管理工作」。 4.5 邀請和歡迎總包方和監理方檢查人員檢查焊接質量。
5、焊前准備 5.1.1 管材、焊材必須具有符合規定的合格證明，並與實物核對無誤。 5.1.2 管材型號為304級相當等於我國的0Cr18Ni9規格標准。按項目圖紙規定。 5.1.3 不銹鋼焊絲型號規格為：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不銹鋼電焊條型號規格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 鈰鎢電極型號規格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氬氣純度為99.99％。 5.2 焊件准備 5.2.1 焊介面的分布位置必須符合國標GB50235-97和GB50236-98規
范的規定。 5.2.2 管道為V型坡口，對接接頭、組對應符合圖1要求： 註：間隙3.5～4mm為焊接時的數據，組對點固焊時，應適當大於此數據，以補收縮。
不銹鋼焊管找寬裕不銹鋼。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

㈡ 不銹鋼方管怎樣滿焊不會變形

通常的方管焊接變形都採用火攻矯正，用火烤就是。不過如果變得太大的話，內效果不是很理想容。
控制焊接變形，除了採用合理的焊接順序和焊接工藝外，還可以提前進行小的反變形處理，效果比較好。
①用角鋼、方管在箱體內部焊接米子支撐，，總之就是能固定就行，焊接完成後在用氣割切除；
②通過改變焊接順序及方法，消除焊接應力；
1.焊接電源：可以採用能量更為集中的熱源，這樣相對熱輸入減小，比如熔化極焊接優於手工電弧焊，熱絲TIG焊優於常規熔化極焊接，激光、等離子、電子束焊接都是採用能量集中的熱源實現小變形的焊接方法。
2.焊接順序：採用合適的焊接順序，如對稱焊等都可以減小焊接變形。
3.焊接反變形：在焊接前預計焊後會發生何種變形，焊前再起相反方向餘量一定變形，來消弱焊接變形。
4.焊接時的強力拘束。
5.焊接過程採用隨焊錘擊，或薄板預置拉應力都可以有效控制焊接變形。
6.焊後可以採用應力退火，消除或減少焊接變形（一般來說焊接變形是無法完全消除的，只是相對而言）。
7.當然和焊接材料有直接關系，線膨脹系數越大，焊接時也越容易發生較大的變形。所以也可以根據要求選擇合適的焊材，改變焊接接頭的組織，從而改變焊接變形。

㈢ 方鋼怎樣焊接

普通焊條直徑2.5的，電流在100-130A。

焊接時注意事項：

1、空心方鋼壁厚較薄，應使用版專用夾具權精準對口，並保留合適的對口間隙，才能保證焊接質量。

2、因空心方鋼壁厚較薄，使用電焊焊接時宜採用直徑較小的φ2.5焊條，電流也不宜過大，可在100左右。

3、電焊焊接薄壁方鋼，焊接時應十分小心，宜採用挑弧焊接手法，注意看住熔池，發現熔池塌陷時必須及時滅弧。

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焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

㈣ 不銹鋼薄方管焊接時平焊和角焊怎麼焊

在焊接薄型構件時，控制焊接變形和避免焊穿是關鍵。因此，焊接電流應適當控制，確保在能夠引弧的情況下保持較小。如果強度要求不高，可以採用點焊。焊接程序應盡量保持對稱，以減少構件變形。這可以通過先將構件點焊成形來實現，對於剛性較差的結構，甚至可以安裝工藝撐桿來提高其剛性。然後，進行對稱焊接。總之，要抓住變形這個核心環節。對於焊後變形，應有相應的調整方法，無論是手工還是機械調整，都應確保最終交貨質量較高。

在焊接的具體方法上，最好採用俯焊方式，這不僅能夠滿足焊工的習慣和需要，還能進一步減少焊接變形。俯焊時，焊縫位置較容易控制，能夠更好地防止焊穿現象發生。此外，俯焊還可以提高焊接效率，減少焊接時間，從而降低整體成本。

在焊接過程中，要注意焊槍的角度和焊條的擺動。保持焊槍與焊縫的適當角度，可以確保熔池形狀良好，有助於控制焊縫的寬度和深度。焊條的擺動也非常重要，它能夠促進熔池的均勻分布，減少焊接變形。在焊接時，應根據構件的厚度和材料特性，調整焊槍的角度和焊條的擺動幅度。

焊接完成後，應對焊縫進行檢查，確保焊縫質量符合要求。檢查焊縫時，應關注焊縫的外觀和內部質量。外觀方面，焊縫應平滑、無裂紋、無氣孔等缺陷；內部質量方面，應通過無損檢測等手段檢查焊縫的強度和韌性，確保焊縫質量可靠。只有通過細致的檢查和調整，才能確保焊接質量達到預期效果。