鈦材焊縫什麼顏色是合格的

⑴ 鈦材的焊接誰知道大家知道鈦材的焊接怎麼樣

1．焊接性分析

（1）間隙元素沾污引起脆化

鈦在高溫下有很強的化學活潑性。鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以鈦在焊接過程及焊後冷卻過程中若得不到有效保護，必然引起塑性下降，脆性增加。一般鈦材中碳的質量分數控制在0.1%以下。碳超過其溶解度時生成硬而脆的TiC，呈網狀分布，容易引起裂紋。

（2）熱裂紋

由於鈦及鈦合金雜質含量少，故不易產生熱裂紋，但如果焊絲質量不合格，特別是焊絲存在裂紋、夾層等缺陷，存在大量雜質時，則可能引起焊接熱裂紋。

（3）熱影響區可能出現延遲裂紋

焊接時由於熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區擴散，引起熱影響區氫的聚集，在不利的應力條件下會引起裂紋。

（4）氣孔

氣孔是焊接鈦及鈦合金時最常見的缺陷。一般有兩類，焊縫中部氣孔和熔合線氣孔。在焊接線能量較大時氣孔一般位於熔合線附近。焊縫氣孔的形成原因主要在於焊接區，特別是由於對接端面被水分、油脂污染所致。

2．焊接工藝

（1）焊接方法

焊接方法採用GTAW，採用直流正接，使用帶有高頻引弧和衰減熄弧裝置的焊機。

（2）焊接材料

焊絲的選用應使在正常焊接工藝下的焊縫在焊後狀態的抗拉強度不低於母材退火狀態的標准抗拉強度下限值，焊縫焊後狀態的塑性和耐蝕性能不低於退火狀態下的母材或與母材相當，焊接性能良好，能滿足製造和使用的要求。

選擇的焊絲為ERTi-2，其化學成份見表1。

2）焊接作業均應在氬氣保護下進行：採用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬拖罩保護熱態焊縫及近縫區的外表面，管內充氬保護焊縫及近縫區的內表面，具體措施：直徑較大的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護；直徑較小的管子或固定口焊接時，在管子內表面距離坡口150～300mm（根據可操作性取較大值）處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。

⑵ 鈦合金的焊接

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以回GTAW為主，純鈦焊接的答話焊絲
ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

⑶ 鈦焊接的焊縫顏色與焊接質量的關系

銀白色表示保護效果最好，淡黃色為輕微氧化，是允許的。一般應符合下表規定。

摘自 焊接手冊（第三版）第二卷.材料的焊接 第13章 鈦及其合金的焊接

⑷ 鈦材焊接表面黃色東西是什麼！

1、鈦合金用氬弧焊的操作方法是正確的。 2、因為鈦合金很容易氧化回是一種很難焊答的金屬。 3、焊縫呈白色才是它的本色，如果是呈黃色那有點氧化了，呈黑色那焊縫就徹底氧化了。 4、焊接鈦合金主要是氣體保護一定要好（你可以把氬氣流量增加一些）。 5、鈦合金的焊接電流也很重要不要太大，焊接鈦合金要有耐心的只能慢慢焊。 6、在焊接過程中慢慢積累經驗掌握焊接方法你會成功的。 7、在這里預祝你成功。

⑸ 請問鈦板焊好後焊縫呈什麼顏色最佳

出現裂紋原因
兩種可能：
1.焊接時清理不夠導致雜質過多產生微小液化裂紋（一次PT時檢查不出來），在少量H的影響下成為延遲裂紋的根源而發生的延遲裂紋。
2、鈦板焊接環境不合格，Fe離子含量過高，直接導致焊縫開裂。
所以焊鈦板需要規范步驟
1、碳鋼打坡口35度正負5度(即，對介面60-70度左右)
2、焊碳鋼
3、清根
4、焊鈦板
5、如表面要求高，對焊縫進行磨平。
以上第二和第四步也可對換。
純鈦和鈦板的區別：
在鈦金屬中，包括上海鈦板、鈦棒、鈦管等等在內的都包含純鈦和鈦合金這兩種。
純鈦和鈦合金最顯著的區別在於，鈦合金是在純鈦的基礎上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質，也正是因為這些化學物質導致這兩種鈦金屬在性能上的區別。這篇文章就著重講述一下純鈦在分類、性能和用途上的分析介紹。
一、純鈦的分類：
根據雜質含量，鈦分為高純鈦（純度達99.9%）和工業純鈦（純度達99.5%）。工業純鈦有三個牌號，分別用TA＋順序號數字1、2、3表示，數字越大，純度越低。
二、純鈦的性能：
Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素異構轉變，≤882.5℃為密排六方結構的α相，≥882.5℃體心立方結構的β相。
純鈦的強度低，但比強度高，塑性好，低溫韌性好，耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能，切削性能較差。鈦在氮氣中加熱可發生燃燒，因此鈦在加熱和焊接時應採用氬氣保護。
三、純鈦的用途：
雜質含量對鈦的性能影響很大，少量雜質可顯著提高鈦的強度，故工業純鈦強度較高，接近高強鋁合金的水平，主要用於製造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應器、船艦零件、飛機蒙皮等。

⑹ 鈦材怎麼焊

鈦材可以用直流氬弧焊焊接。
需要注意的是，根據鈦材的材質匹配對應版的純鈦及鈦合金焊絲質權量一定要保證，這個是前提，另外在焊接的時候需要控制好溫度不能夠太高 ，最重要的一點就是氣體保護的純度一定要高 ，並且保護罩做的要好，保證焊接的過程中保護充分。

⑺ 鈦材焊接'要求

氬弧焊配高純氬氣，鈦合金焊接要求很高，需要極高的空氣隔絕！！

⑻ 鈦材和鋯材之間能否焊接

一、鈦材和鋯材之間可以焊接。
二、焊接工藝：
1、焊前准備。坡口採用機械加工，宜採用較慢的加工速度，防止局部溫度過高。保護用氬氣純度應不低於99.999%，露點不高於-50℃，並符合GB/T4842的規定。應採用塑料管。徹底清除坡口和焊絲氧化膜、油脂及污物。
2、焊接保護。惰性氣體保護是焊接鋯和鈦的重點和難點，應根據焊件形狀做好保護工裝，這是一項非常重要的工作，是焊好鈦鋯材的前提。焊接過程中除保護熔池外，每一層焊道的高溫區域（325℃以上）及焊絲前端部都要始終處於惰性氣體的有效保護之下。鋯的熔點高、鈦的比熱容高、鈦和鋯的熱導率均低，說明在同樣的冷卻條件下溶池和焊接接頭的冷卻速度慢，在高溫停留時間長，高溫區域大。因此，為了增大熔池保護區域，焊槍噴嘴應使用大號的，一般選用內徑Ф18mm或以上的噴嘴為宜（圖2所示為在焊槍噴嘴上加了自製保護罩）。為了增大高溫焊接接頭的保護區域，上下保護拖罩均應加長加寬（見圖3所示為長410mm，寬150mm的保護拖罩）。
3、焊接熱輸入。在保證熔合的前提下，盡量採用小電流焊接，線能量應控制在20kJ／cm以下。道間溫度在100℃以下。
4、顏色檢查。鈦鋯材焊後表面顏色的檢查是焊接檢驗的最重要的一項工作，毎一層焊道均需要檢查，不可只做最終蓋面焊道的檢查。鈦和鋯均可通過焊道表面顏色判定被氧化的程度，判定標准可以統一起來。焊縫及熱影響區以銀白色或金黃色為合格，藍色應去除，灰色為不合格，應返修。

⑼ 不銹鋼焊接的焊縫如何從顏色上判斷好壞，

從焊縫顏色只能判斷氬氣的保護效果如何；
銀白：最優質；
金黃：優質；
藍色：較差；
黑色或灰色：最差