什麼樣的焊縫需要做焊接工藝評定

『壹』 什麼樣的焊接需要做焊接工藝評定

是不是焊接性能差的金屬焊接需要評定，例如不銹鋼焊接

『貳』 怎樣做焊接工藝評定,焊接工藝評定由誰出

焊接工藝評定通常由製造廠的焊接工程師負責，大致的過程如下：
1. 按產品圖樣規定的專產品製造標准，確屬定焊接工藝評定的標准。比如，按GB150製造的壓力容器，焊接工藝評定按JB 4708-2005 《承壓設備焊接工藝評定》。
2. 按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時，就不需要再做了，
3. 編制焊接工藝指導書，按標准規定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進行焊接，需要時進行焊後熱處理。
4. 在無損檢測合格的部位製取拉伸、彎曲等試樣，進行性能試驗，合格指標按評定標準的要求，通常應不低於母材。
5. 評定試驗結果，如果不合格，就調整焊接工藝指導書中的焊接參數，重復3、4步過程。
6. 如果試驗結果合格，就收集所有相關資料，編制焊接工藝評定報告(PQR)，按企業程序文件規定的流程簽署存檔，評定完成。

『叄』 什麼是焊接工藝評定，焊接工藝評定怎麼做

焊接工藝評定是復驗證制所擬定的施工工藝正確性而進行的實驗過程及結果評價。焊接工藝評定包括產品外觀檢測、無損探傷、拉伸測試、彎曲測試、沖擊測試、硬度測試、低倍金相測試、表面裂紋檢測等焊接工藝規程。安普檢測做焊接工藝評定經驗比較豐富，而且出具的報告也是國家資質認可的，可以去那裡咨詢一下。

『肆』 鋼結構施工現場是否做焊接工藝評定

這個源是需要的做焊接工藝評定

1. 焊接工藝評定是保證質量的重要措施。

2. 焊接為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

『伍』 什麼樣的焊接需要做焊接工藝評定

需要做焊接工藝評定的是對焊縫有強度、耐壓、耐高溫、耐腐蝕要求的焊接。和材質無關。

『陸』 怎麼確定焊接工藝評定的試驗做不做沖擊試驗

目前，國內壓力容器標准或法規中都沒有具體規定在何種情況下要進行沖擊試驗。
一、ASME《鍋爐壓力容器規范》第VIII卷第一分卷中根據鋼材強度級別及交貨狀態，最低設計溫度和焊接件的控制厚度，繪制了沖擊試驗豁免曲線，作為焊接接頭是否需要規定進行沖擊試驗的依據。
二、NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》中 5.2.1 這樣描述：「b)補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素，當規定進行沖擊試驗時，需增加補加因素」
三、GB150.4-2011《壓力容器》7.2.3中要求：設計溫度低於-100度且不低於-196度的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器在相應的焊接工藝評定中，應進行焊縫金屬的低溫夏比沖擊試驗
除上述三種情況，個人認為，需做沖擊試驗的條件可依據如下情況：
1、壓力容器產品設計圖樣中明確規定要做沖擊韌性試驗的。
2、按壓力容器產品所選用的材料，其材料標准規定要做沖擊韌性試驗的。
以上僅供您參考，希望能幫到您。

『柒』 什麼情況下需要做焊接工藝評定

在下列情況下需要重新做焊接工藝評定：
1、焊接材料更改，包括材質變更，板厚變更（超出之前焊接評定范圍）等。
2、焊接方法變更，包括焊接保護氣體，焊絲，焊條等填充材料變更。

『捌』 具體要什麼樣的要求需要做焊接工藝評定報告規范說的比較籠統

首先要確認設計要求鋼結構施工時遵循的規范是什麼樣的，比如是專TB10212,\JGJ F50等，然後查規范看是否需要重屬新做評定。一般的鋼結構加工製造規范都有專門對焊接工藝評定的要求。
一般來說，如果鋼材的牌號，遵循的規范、焊材、坡口形式、焊接參數相同，僅廠家不同是不用重新評定，可以直接引用已做的焊評。當然前提是施工單位已經評定過的。
另外，常用的焊材、鋼板等有些是免除評定的，但要按規范所規定的焊接參數，具體可參考 GB50661

『玖』 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。