電焊多層焊接為什麼第一道焊縫家長

1. 高強鋼焊接需要注意什麼

低合金高強鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是焊接 熱影響區的力學性能。 眾所周知，擴散氫、脆性組織和殘余應力是冷裂紋產生的三要素，碳當量公式 （如 IIW 的 CEN 公式）熱影響區最大硬度等都被用來評價鋼材的冷裂敏感性。
（1）冷裂紋問題 對於現代低合金高強度鋼， 由於熱機械控制工藝技術和微合金化技術的廣泛 應用，碳含量和碳當量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明顯，除非在極端 情況下（很大的拘束度或擴散氫含量很高） ，一般不會遭遇冷裂紋。 值得注意的是焊縫金屬冷裂紋問題。 冷裂紋傾向低合金高強鋼隨著強度等級的增高，焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋，是指焊接接頭冷卻到較低溫度（Ms 溫度以下）時產生的焊接 裂紋冷裂紋一般產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬內。產生冷裂紋的三個 主要因素是：裂縫金屬內殘留的擴散氫、熱影響區或焊縫金屬硬組織、焊接殘余 應力。 焊接低合金高強度鋼時， 氫的主要來源是焊條葯皮中的水分和破口表面的水 分、油污等雜質。這些物質在電弧高溫作用下分解出氫，溶解在熔池金屬內，熔 池冷卻凝時氫來不及逸出，殘留在焊縫內。另外，焊接低合金高強度鋼的一個重 要特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，隨強度等級的提高、含碳元素或合金元素 含量增多，其淬硬性也增大。當焊接浮大焊件或冷卻速度過快時，熱影響區或焊 縫金屬更容易產生淬硬組織。 焊接時由於不均勻的加熱和冷卻以及構件本身的拘 束作用，在焊縫內仍然會產生很大的殘余應力。所以，低合金高強度鋼焊接時有 較大的冷裂傾向。 為防止冷裂紋的產生，焊前應嚴標按照說明書的規定烘乾焊條，將坡口清理 干凈，並採取焊前預熱、焊後保溫緩冷及熱處理等措施。 母材強度的提高和焊接性的改善， 促使冷裂紋發生的位置從熱影響區轉移到 焊縫。基於焊後隨時間變化氫對局部臨界開裂應力的影響，國際焊接聯合會提出 了判別高強鋼冷裂紋位置的基本方法，焊後焊縫中的氫含量隨時間單調減少，而熱影響區的氫含量先從母材基礎值升高到峰值然後下降，整個過程只有幾分鍾， 恰好與殘余應力發生的過程同步，通過計算殘余應力值-時間的變化、以及熱影 響區和焊縫受實時擴散氫含量影響的臨界開裂應力， 即可預測冷裂紋發生的位置。 高強度焊縫金屬對裂紋敏感性大，當然有利於焊縫冷裂紋。影響焊縫冷裂紋的還 有殘余應力值及其產生的時間，如果較早地產生較大的殘余應力，則有利於焊縫 冷裂紋值。相反，低強度焊縫金屬、低殘余應力或較晚產生殘余應力有利於熱影 響區冷裂紋的產生。
（2）熱裂紋傾向 在焊接過程中， 焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接 裂紋。 熱裂紋都是沿著晶界開裂分布在焊縫中心或兩側， 表面是不規則的鋸齒狀。 產生熱裂紋的主要原因是由於焊縫金屬中碳、硫元素含量偏高，在焊接過程中形 成低熔點共晶物，當液態金屬冷卻到結晶時聚集在晶界處，在焊接應力的作用下 沿晶界開裂，形成熱裂紋。低合金鋼焊接時，應考慮鋼材和焊接材料的含碳量， 由於錳可以和硫形成硫化錳，硫化錳熔點高，會增加鋼的抗裂紋性，同時還要減 小焊接結構的剛性，控制焊縫成形系數等，防止熱裂紋傾向。
（3）熱影響區的組織和韌性 熱影響區由不同區域的組織構成，每一區域的組織都受加熱速度、峰值溫度 和冷卻速度的影響。對於單道焊，根據峰值溫度，熱影響區可劃分為粗晶區（GC 熱影響區） 細晶區 ， （GR 熱影響區） 中間臨界區 ， （IC 熱影響區） 和亞臨界區 （SC 熱影響區） ；對於雙道焊或多層焊，第二道焊道的熱影響區與第一道重疊，在第 一道的熱影響區中形成被部分或完全再熱區， 其中最引人注目的是亞臨界再熱粗 。 晶區（SCGC 熱影響區）和中間臨界再熱粗晶區（ICGC 熱影響區） 粗晶區的組織與韌性 粗晶區因為奧氏體長大和易形成脆性組織而倍受關注，在 1000°C 以上，奧 氏體長大迅速， 利用微合金元素形成微小的碳化物或氮化物粒子是限制奧氏體晶 粒長大的有效途徑，Nb 和 Ti 是應用最多的微合金元素，在管線鋼、船板和建築 結構中均廣泛使用， 然而， 必須嚴格控制其含量， 使得碳氮化物粒子即不會太粗， 也不會過分地細小。 粗晶區的相變組織是影響其韌性水平的主要因素。 粗晶區奧氏體在冷卻過程中發生相變，相變組織主要取決於材料的淬透性和冷卻速度，還取決於是否存在 抑制晶界鐵素體的 B 以及晶內是否有促進鐵素體形核的細小粒子如 TiO2，而這 一切均能夠在相變溫度范圍中體現。 中間臨界再熱粗晶區往往是可能的低韌性區，尤其是形成 M-A 組元的情況 下。在再熱粗晶區中，後續焊道將前邊焊道的粗晶區再熱到 Ac1~Ac3 的溫度，使 其發生部分奧氏體化轉變，部分奧氏體化轉變導致局部富碳的奧氏體的形成，並 在冷卻時轉變為高碳孿晶馬氏體。這些脆性的「小島」尺寸可達 5mm，在再熱粗 晶區中的相比例可達 5%，因此導致再熱粗晶區的韌性大幅度下降。 局部脆性區一般發生在粗晶區和再熱粗晶區，較少地發生在再熱熱影響區， 上世紀 80 年代以來，局部脆性區問題引起了廣泛的關注和爭議，一方面，裂紋 尖端張開位移試驗發現局部脆性區的韌性很低，有時裂紋尖端張開位移值低到 0.05mm 以下， 另一方面， 尚沒有關於局部脆性區導致焊接結構提早失效的案例。 有關局部脆性區的研究很多， 總的說來局部脆性區的韌性取決於局部脆性區的寬 度，局部脆性區越寬，裂紋尖端張開位移值就越低，而熱影響區的韌性又是最低 的，所以，在多層焊時焊道的布置和焊接工藝的控制十分重要。

望採納。

2. 什麼是多層多道焊接 這東西是什麼概念啊

當焊接焊腳尺寸大於10mm的焊縫時，如果採用多層焊，則由於焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產中都採用多層多道焊。

焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。

焊第二道焊縫時，應覆蓋不小於第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。

焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時，應覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。

焊條與水平板的角度為40°~45°，角度太大易產生焊腳下偏現象。一般採用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產生焊瘤，使焊縫成形不美觀。

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注意事項：

當第二道焊縫覆蓋第一層大於2/3時，在焊接第三道時可採用直線往復運條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時，第三道焊接時可採用斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由於第二道覆蓋過少而產生的焊腳下偏現象。

如果焊接焊腳尺寸大於12mm以上的焊件時，可採用三層六道、四層十道來完成，如圖3所示。焊腳尺寸越大，焊接層數、道數就越多。

3. 焊接橫焊多層多道焊焊每道都需要清渣嗎

不用的。
第二道焊縫與第一道焊縫搭接，第二道焊縫會將第一道焊縫熔渣重新再熔化一邊。
焊完敲渣即可。會形成一塊整體寬度焊渣的。這樣焊縫覆蓋效果更好。
第二道焊縫必須與第一道焊縫 搭接寬度一致。以此類推。

但是，如果技術不熟練，焊渣影響焊接視線，可以等第一道焊縫完全冷卻再敲渣（以手心或手背 距離焊縫二三公分覺得微熱）。以此類推。不可敲渣過早，避免焊縫未完全冷卻被氧化。

4. 2. 焊縫為什麼要分層分道

分層分道的原因有二

1。工件尺寸較大，例如板厚很大，你不可能一層可以完成，因為版為了更好的焊權接質量，每層焊接最好不要超過4mm，所以例如一個12mm的焊口，你需要3、4層來完成，分道的原因一樣，例如V型口，上面的寬度很大，一道不足以覆蓋。
其次，工藝要求，你的焊接可能主要由SAW完成，但為了保證打底的質量（打底是多層焊中最重要的一步），打底需要氬弧焊來完成。而且每一層的焊接都相當與對前一層進行了一個熱處理，能細化晶粒，使焊接具有更好的機械性能。

5. 多層多道焊的優點

多層多道焊可以提高焊縫金屬的質量，特別是塑性，這是因為後專層(道)焊縫對前層(道)焊縫具有熱處理的作用，相當於對前層(道)焊縫進行了一次正火處理，因而改善了二次組織。對最後一道焊屬縫，可在其焊縫上再施焊一條退火焊道。有的工廠，當焊接接頭的彎曲試樣試驗不合格時，採取改變原來的焊接工藝參數的措施，將單層焊縫改成多層焊縫，用小電流進行快速施焊，對提高彎曲試樣的試驗合格率(塑性指標)有一定效果。應當指出，多層多道焊對提高手弧焊的質量效果較好。埋弧焊時，由於每層焊道厚度可達6～10mm，但次一層焊縫的熱作用只達3～mm，所以熱處理效果較差。

6. 利用多層多道焊技術，對前焊道進行熱處理，改善焊縫機械性能和減少焊接缺陷，它的操作方法、技巧、應用

根據母材的材質、焊接方法、來確定！一般的是說後道焊縫焊接時的加熱過程是對前道焊縫的一次再熱過程，也可以稱為前道焊縫的熱處理。

7. 二保焊多層焊道怎麼焊接

凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

物架上對接專與屬角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

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二保焊的相關要求規定：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲，對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

2、對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

3、根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。

8. 多層焊對焊接質量有什麼好處

1、可以減少焊接變形。單層焊的時候，一般都要運條，焊縫寬度比版較寬，變形比權較大。多層焊時一般是不運條，可以減少變形量。2、減少焊縫應力。由於單層焊時變形大，造成了應力也比較大。多層焊時的變形小，在焊接結構的剛性比較大時，所產生的拘束應力會大大減少。3、防止焊縫過熱。由於多層焊時的輸入熱量比多層焊時小，焊縫的熱影響區小，焊縫高溫停留時間短，防止了焊縫接頭的過熱，有效的改善了焊縫接頭的金相組織。4、可以起到焊後熱處理的作用。多層焊時，後道焊縫對前道焊縫進行退火處理，減少了前道焊縫的應力，同時由於後道焊縫到前道焊縫的再加熱，細化了前道焊縫的晶粒，提高了焊縫的整體韌性。

9. 焊縫的多層多道焊和焊縫重疊有什麼不同

焊縫多層多道焊與焊縫重疊區別在於，多層多道焊屬於焊縫重疊，但重疊的焊縫不一定是採用多層多道完成。

10. 什麼叫打底焊，打底焊除了用手工電弧外可以用二氧化碳氣體保護焊做打底焊嗎

打底焊是指在厚板單面坡口對接焊時，為防止角變形或為防止自動焊時發生燒穿現象而先在接頭背面坡口根部所進行的一條打底焊道的焊接 。另外在使用陶瓷襯墊的單面焊中，在陶瓷襯墊上進行的第一道焊道的焊接也稱為打底焊。

打底焊在多層焊接時很關鍵，因此最可靠的焊接方法才能用於打底焊。最常用打底焊方法是手工電弧焊，再就是手工鎢極氬弧焊，現在在打直徑管道焊接時還有混合氣體（氬氣+二氧化碳）焊接。純二氧化碳封底焊因焊接質量的原因一般很少用。

而二氧化碳封底焊焊接質量不如手工焊。因為 二氧化碳屬氧化性氣體，焊接時氣孔傾向大，焊縫氣孔存在會直接影響焊縫質量，也就影響打底焊的質量。

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一、打底焊的作用

1.為防止角變形 。

2.為防止自動焊時發生燒穿現象。

二、封底焊道

是指單面對接坡口焊完後，又在焊縫背面施焊的最終焊道。目的是保證使焊縫根部完全熔合。

三、打底再焊的主要目的

控制變形和焊縫成型好.先用適到的電流和焊材打底,將焊縫成型後,焊縫反面成形良好,這對於單面焊雙面成型非常重要,然後再用稍大的電流進行填充,這樣成型好,速度快.如果不打底就真接填充,這樣有可能出現焊穿或是未焊透等不良情況.

四、打底焊要點

一般來說要形成一條美觀而堅固的焊紋 第一手不可以抖動 時間要掌握好 越厚的鋼板可以加長焊接的時間 起點焊和收尾時間要掌握一致的時間這樣焊接出來的東西才可以承受更高的重量 這種拉焊技術全平個人的技術和手感

參考資料來源：網路-打底焊

參考資料來源：網路

參考資料來源：網路-封底焊道

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