100mm鋼板用什麼割嘴

⑴ 割嘴的割嘴型號

然氣機用割嘴型號、切割配套壓力
機用割嘴 格號
性能 0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 氧孔直徑 0.6mm 0.8mm 1mm 1.2mm 1.3mm 1.4mm 1.6mm 1.7mm 2.0mm 鋼板切割厚度 7-10 10-30 30-50 50-70 70-90 90-110 110-140 140-160 160-200 氧氣工作壓（MPa） 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 工業燃氣壓力（MPa） 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 手工割嘴
手工割嘴型號、切割配套壓力 性能
規格 型號 氧孔直徑
(mm) 切割厚度
(mm) 氧氣工作壓（MPa） 工業燃氣壓力（MPa） GKJC01-30 0# 0.6 1-5 0.5 0.03 1# 0.7 2-10 0.5 0.04 2# 0.9 10-20 0.5 0.04 3# 1.1 20-30 0.5 0.05 GKJC01-100 0# 0.8 10-30 0.6 0.04 1# 1.0 30-50 0.6 0.05 2# 1.3 50-80 0.6 0.06 3# 1.6 80-100 0.6 0.06 GKJC01-300 1# 1.8 100-160 0.7 0.06 2# 2.2 160-220 0.7 0.06 3# 2.6 220-260 0.7 0.07 4# 3.0 260-300 0.7 0.07 5# 3.5 300-350 0.8 0.08 6# 4.0 350-430 0.9 0.08 通過上表手工割炬分三種型號G01-30 G01-100 G01-300 型，現列舉如G01--100射吸式割炬,屬於平常工廠中比較常見的割槍型號。 G01--100指可切割低碳鋼厚度最大為100mm以內，G01-100中的01是指割嘴型號為1號，另外還有2號3號等，區別在於割嘴眼的大小號數越小眼越小，割縫越小。
另外割嘴也分兩種，乙炔割嘴（中間有一個圓的，也叫環形割嘴）、梅花割嘴（看著像梅花，主要用於液化氣、丙烷。也叫丙烷割嘴）。 割嘴與切割厚度一般是： 12mm以下用1號，20mm以下用2號，30mm以下用3號。如果工件要求比較嚴（就是尺寸比較嚴）可以提一下規格 ，比如12-20mm的考慮用1號。選擇適合的割嘴型號。機用割嘴型號選擇需要根據所使用的氣體及切割材質及厚度來綜合考慮。在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
通過採用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質、割嘴的維護和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。
超能工業燃氣割嘴
一種超能工業燃氣割嘴，它由外套(1)和內芯(2)組成。內芯(2)由一段銅棒加工而成，中心有孔(8)，它包括前芯桿(3)、後芯桿(4)和芯柄(5)三部分。前芯桿(3)上部表面有18條側槽(6)，頭部呈圓錐狀。芯柄(5)上有6個與側槽(6)方向相同的側孔(7)。該割嘴能將氣體火焰聚集結合到所需加工的位置，克服火焰分散現象，既可提高切割功效，又可保證切割質量，同時節約氧氣。

⑵ 切割中板厚度與用幾號割嘴大全

這是我在青島的一家焊割公司找到的，希望對你有用

⑶ 火焰切割機切割40mm鋼板用幾號割嘴最好

建意用2號割嘴 還要看你的工作量而定，如果想要速度快點的話就用3號 不過用氣多 割鏠大

⑷ 鋼板火焰切割燒損率

在使用火焰切割鋼板的過程中，損耗一直是我們追求要降低的。但是前提是要安全操作，下面看看 法鋼 在鋼板火焰切割方面的總結經驗：

1. 檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為准。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。

2. 割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。

3. 選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。

4. 火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。

5. 割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。

6. 保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。

7. 回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。

8. 清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。

另外，鋼板的質量也在很大程度上影響耗損率。

⑸ 火焰切割嘴型號及對應鋼板厚度表

型號 氧孔直徑 切割厚度 氧氣工作 工業燃氣專壓力
GKJC01-100 屬0# 0.8 10-30 0.6 0.04
1# 1.0 30-50 0.6 0.05
2# 1.3 50-80 0. 6 0.06
3# 1.6 80-100 0.6 0.06

⑹ 200mm鋼板如何用半自動火焰切割機切割 以及各種厚度的鋼板對應的氧氣壓力割嘴型號

切割不了那麼厚的，一般半自動火焰切割機只能切割到100mm,這是我所了解專到的半自動切割機屬，切割鋼板的厚度，數控火焰切割機的話也切割不了那麼厚的。數控機床能不能切割，我就不太清楚，半自動火焰切割機是不可能切割那麼厚的。1214708996QQ 有什麼問題我們可以交流交流！呵呵

⑺ 請教200mm厚的鋼板怎麼切割

使用特製火焰割槍與高速割嘴，最大可以切割到300mm，要求切割速度慢，差不多100mm/分鍾，有興趣可以聯絡

⑻ 如何根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號

按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是武漢百斯傑數控在這里還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。這里武漢百斯傑數控針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數設置總結如下。 在割嘴型號選擇上，我們以上海氣焊機廠生產的GK1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對於20-100mm的厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。 在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。

⑼ 空氣等離子切割機LGK-100割20MM鋼板用多大的割嘴

接觸式切來割可以用TOCA1000、JG100、自KLG120，TC120噴嘴孔徑1.7~1.9mm,非接觸式切割可以用P80、JG100、天大100、泛洋100，PC100噴嘴孔徑1.5~1.7mm,這些都是常用的等離子切割配件，詳細信息可致電：0519-88380940（常州金陽開元焊割設備有限公司）

⑽ 火焰切割320mm鋼板須要幾號割嘴

國標300型4號割嘴是最大切割到300mm的
增大切割氧壓力,採用非標的5號割嘴,可以切割到320mm
還有大型的非標500型割炬可以切割到500mm