割鋼板時氧氣調多少

1. 如何調氧氣切割

通常說的氧氣切割使用燃料是乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易。先內開乙炔閥門點火，調容節火焰在10-20厘米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對准切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。

2. 氣割120的鋼板一米用多少氧氣

就看使用的割炬型號大小、割嘴的大小、鋼板預熱時間、操作人員的技能等因素有關系。

下圖是某種型號割炬使用時的各項參數：

3. 用火焊切割鋼板厚度40mm以上時氧氣和乙炔的壓力應該開多大

40mm以上至多少呢？
我看沒人答，給你講講40-50mm的吧（我沒有親自操作過，查閱資料摘取而已，僅供參考）
割炬型號G01-100；割嘴號3-5
氧氣壓力推薦0.5-0.69Mpa
乙炔壓力推薦0.01-0.12Mpa
焰芯尖端與工件間距3-5mm
速度25-30mm／分鍾
起割時前傾角5-10度，割透後垂直，結束時後傾角5-10度.
不同的資料之間有出入，但相差不大，根據我以前割30mm的看來，乙炔還可以再大些．自己用廢鐵琢磨吧，這類東西完全可以自成一套的．

4. 自動切割機割30mm鋼板氧氣高壓調多少壓力

有0.5~0.6mp就可以了

5. 用氧炔焰焊接和切割金屬時，氧氣和乙炔的比例各是多少

僅供參考：

乙炔在空氣中燃燒化學反應式：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O

從化學反應式看：乙炔和氧的體積比為2：5：質量比為：（2×26）：（5×32）＝13：40

這是從理論上講的焊接時中性焰。實際焊接時調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。

1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

2）氧化焰氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。

3）碳化焰乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨後點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然後，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。

切割時：氧氣消耗更多，因為一部分氧用於預熱工件，一部分要用於切割。氧和乙炔消耗體積比約7：2。質量比約56：13。

請點擊插圖放大，從插圖中可以看出他們之間的壓力（壓力大並不代表流量大）。氧氣消耗實際上比在空氣燃燒時要大，因為有氧的消耗有二，一是切割氧的壓力為7～8Kg/cm2，二是預熱氧壓力約為3～4Kg/cm2，而乙炔壓力僅僅是大於0.3Kg/cm2就可以。

切割時一般先預熱一段時間然後再進行切割。

實際使用時我們通常這樣進行調整：

火焰的調整通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區域，焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達1000℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達3000℃左右。外焰即完全燃燒區，位於還原區之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。

預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。

一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質量。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割，因為還原焰的火焰比較長，火焰的長度應至少是板厚的1.2倍以上。

一般人我不告訴他，你不要給分啊！

6. 你好，請問氣割時那氧氣 一般調節多少合適啊

因鋼板的厚度不同略有差異。
一般是看火頭的顏色，首先不能有紅色，氣壓大小以能順利吹開鋼板為宜。

7. 氣割乙炔瓶上怎麼有2個壓力表，請問是調哪一個，調多少呢，還有氧氣的謝謝！

乙炔瓶，上有抄兩塊壓力表；一襲塊是高壓表，可以測量瓶內的壓力也就是瓶內乙炔的量。另一塊表是低壓表，是可以調整的，也就是氣割所需要的壓力，至於壓力多少是根據鐵板的厚度有關。

靠近瓶體的是高壓表，表示瓶內是壓力，另一隻是低壓表，表示的是工作壓力，一般使用時的工作壓力在0.05至0.1之間足夠用了，根據切割的板厚決定。氧氣表的使用同理。

平時使用是先打開瓶子的閥門兩圈，在調減壓閥，低壓表調到0.03左右就足以用於1厘米左右的鋼板切割了。

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氧氣壓力表的注意事項：

1、氧氣壓力表與普通壓力表在結構和材質方面可以完全一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因為油進人氧氣系統易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗時，不能像普通壓力表那樣採用油作為工作介質，並且氧氣壓力表在存放中要嚴格避免接觸油污。

2、如果必須採用現有的帶油污的壓力表測量氧氣壓力時，使用前必須用四氯化碳反復清洗，認真檢查直到無油污時為止。

8. 6亳米的鋼板割斷需調多大的氧氣，乙炔

就看是用多大型號的割炬和割嘴了。假如使用大型號割炬，並配備梅花形割嘴，可以切割厚度50毫米以上的工件。
我曾經使用G01-100割炬，配備3號環形割嘴切割厚度為50毫米的鋼板。

9. 切割槍氧氣開多少合適

就看使用的割嘴型號大小，切割的工件厚度多少了。
割嘴越大、工件越厚，調整出來的壓力就越高。
一般情況下，氧氣調出0.2-0.5MPa，乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

10. 氣割時氧氣與乙炔的消耗比例是多少

1.1 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）1 ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的。
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在 99.5% 以上，一些先進國家的工業標准要求氧氣純度在 99.7% 以上。氧氣純度每降低 0.5% ，鋼板的切割速度就要降低 10% 左右。如果氧氣純度降低 0.8%-1% ，不僅切割速度下降 15%-20% ，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多並且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了（見圖 1-1 ）
在相同的氧氣壓力下，氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想像的要好得多。
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力，並不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割後的加工時間和費用。
表 1-1 是國內常用的上海氣焊機廠生產的 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構的割嘴）的使用參數（廠家可能隨時對參數進行修改，應以割嘴所附說明書為准，此表僅供參考）。
（ 2 ）可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用 MAPP ，即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷。
一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割，尤其是厚度在 200mm 以上的鋼板，如採用煤氣或天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。
相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由於資源問題，在實際生產中，一般多採用乙炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時，才考慮使用天然氣。
（ 3 ）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，見圖 1-2 。
正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區域，焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達 1000 ℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達 3000 ℃左右。外焰即完全燃燒區，位於還原區之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在 1200~2500 ℃之間變化。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。