① 數控銑床加工1.5*0.85米的鋼板平面，加工面的平面度最高可以達到多少
不知道
你多厚的板子,如何裝夾?幹完後是否有變形,這都說不清楚的事情,如果你說是500厚的,那好機床0.02能達到,如果你說5個厚的,壓板壓住干,那幹完後1個的變形都有可能
② 鋼板銑面加工參數
主要還是看你的加工中心的精度到底有多少,這么大的圓環面平面度能達到專0.1mm就不錯啦!屬如果允許的話,你可以安裝面銑刀後先給工作台薄薄的光一刀,這樣可以保證工作台與刀具面平行,然後拿一件做試樣,減小進給,降低切削深度.加工後作下平面度的檢測,然後在視情況更改加工參數.
③ 立式加工中心銑削外型，調質的45#鋼板12毫米厚，刀具磨損嚴重是怎麼回事
45#鋼硬度在HRC20~HRC30之間，調質後硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62，但需放置15-20天才能使用，因為要進行時回效處理，使鋼答的性能穩定下來，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。所以45#調質鋼需使用硬質合金刀具加工比較合適。
④ 銑床加工。需加工幾件1200*1100*16mm的45號鋼板，板料厚度為20mm，平面度要求7個絲
工件太長，銑床加工壓板松開後會有變形
銑床開粗留點量，精加工上平面磨
⑤ 要想將三平米的鋼板的平面度保證在十絲之內,龍門五面銑床如何保證
那麼大的面積的鋼板，不知道是多厚的，如果太薄了，則不管怎麼銑都很難專保證平面度的，因為太容易屬變形了。如果有二，三十毫米以上的厚度，則有可能達到要求。首先銑第一面時，不能用壓板壓著銑，要在四周用壓板擠著銑，那麼大的鋼板跳不起來。這時的鋼板肯定是不平整的，不要緊，吃刀不要太大，將第一面銑出來，如果這時鋼板溫度有點高的話，停下來，讓鋼板涼一涼，冷卻下來，再精銑最後一刀。然後再翻面，銑第二面，這時，就要用壓板將鋼板壓到床面上壓著銑，這時壓板勤倒著換地方壓，同樣的，在最後精銑前，也要讓鋼板的溫度涼下來，再精銑最後一刀，如果銑床的精度夠的話，應該能夠達到技術要求的。另外如果刀不快了，應及時磨刀或換刀片，不要勉強去銑，這樣容易造成鋼板發熱升溫變形。
如果第一面也壓著銑，會將本來不平的鋼板壓下去，等你松開壓板時後，被壓下去鋼板又會回彈起來，結果還是不平整的。
⑥ 銑床加工怎麼才能不讓鋼板變形呢
通過熱處理消除鋼板的內應力
還有銑刀要鋒利
切削量小一點內
走刀速度慢一點
盡量避免容在加工過程中產生較大的熱量
如果鋼板不大的話可以試試用立銑刀加了冷卻液加工
如果還不行的話
就拿到刨床上刨
絕對OK
我以前銑的黃銅條
彎的像橋
後來就用刨床做的
⑦ 容器鋼板是否可用銑削加工
如果指的是焊接坡口這是完全可以的，只要幾何形狀符合要求就可以。
⑧ 1.2米乘0.5米,厚度16毫米的鋼板，加工四邊最好的加工方法是什麼，可以用立銑和三刃螺旋棒刀嗎
雖然可以但效率較低，想辦法把多片壓在一起，用端面合金銑刀比較好。
⑨ 銑床加工不銹鋼鋼板為什麼不好攻牙
不銹鋼比較硬
請問你攻多大的鑼紋
底孔打了多大
?
⑩ 龍門銑加工16錳容鋼板平面用什麼材質刀頭好
這個是復要根據經驗來的，，你可制以先給大一點的轉速（不要太大,大的刀具轉速越慢）小點的進給，聽機床的震動平穩性，還有加工中工件的變化，和刀具的強度。從這幾個方面出發。另外，
加工鑄件，因為它的鐵屑是崩碎狀的，力集中在刀尖處，磨刀的時候，前角和後角應選擇較小的。（這個規則適合鑄件加工）
希望能幫助到你。一切都是理論到實踐。
至於你說的轉速和進給，一般鑄件加工選擇K類的。即YG類。一般切削速度在30MM/MIN鍾以上的時候用硬質合金鋼。。。。
可以用公式去套。VC=πDN/1000
N即是轉速。
VC是切削速度。