二保焊燒3公分厚鋼板怎麼焊

『壹』 3個厚的鋼板 用3，2焊條 怎麼焊會好看

要快：往復直線運條快焊
要好：點焊成型最好，焊條大，焊接時熔池也就大。將焊條前後角度90度，在此狀態熔池是最圓的也可以說是最小的。那麼結晶速度也就快，不容易燒穿。建議你使用滅弧點焊。

『貳』 氣保焊大電流怎麼焊3毫米板材

板厚與電流電壓沒有太直接的關系。
CO2焊焊10mm的板和50mm的板時，使用的電流電壓回是差不多的。
二保答焊很多時候講究多層多道焊，控制線能量。
跟焊接電流電壓有關系的是焊接位置。
比如說平焊、橫焊、立焊、仰焊。
平焊和橫焊時交流較大、立焊和仰焊時電流較小。
一般小電流對應小電壓，電流和電壓是匹配的。

『叄』 二保焊怎麼焊好3個厚的鐵板!角焊

說不太明白，首先控制好電壓和送絲速度，還有焊接速度。需要不斷的實驗總結經驗

『肆』 我是剛學二保的，請問師傅們要焊3厘米到4厘米厚的工字鋼，立焊一般需要多大電流電壓和氣流採用什...

立焊電流不超過200電壓20，追求效率的情況下不超過300電壓25，一般採用葯芯焊絲，如用實芯焊絲難度較大，且兩種焊絲電流電壓有不同，要分焊接和蓋面兩步。焊接與蓋面電流又要調節，焊接時可適度曾大電流，蓋面宜小電流，電壓不宜過小，能定形的情況下越大越好 。
CO2可以採用全位置焊接，就是平、橫、立、仰。立焊薄板建議採用立向下焊接，中厚板為保證熔深採用從下向上焊接方式，注意不同的焊接方式焊槍角度適當的調整。下面是焊接需要注意的事情。
CO2氣保焊操作

1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。

電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 氣體流量 L=（10—12）d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

『伍』 二保焊怎麼焊接薄板

焊絲伸出長度越大，熔深就越大。

3MM厚度不屬於薄板，適當伸長焊絲，但焊絲伸出長度不超過焊絲直徑的十倍。適當傾斜焊槍角度，焊槍垂直焊熔深大，適當向後傾斜可減小熔深。盡量採用立向下焊接或者下坡焊。左向焊焊縫余高和熔深都大。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

(5)二保焊燒3公分厚鋼板怎麼焊擴展閱讀：

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

『陸』 二保焊焊20到30個厚的板怎麼焊

20㎜~30㎜厚度，規則焊縫首先考慮：MZ自動埋弧焊。
二保焊焊接這么大厚度不經濟，需要開坡口，多層多道焊。效率較低，焊接綜合成本較高。
二保焊適合焊接1㎜~6㎜厚度的工件。

『柒』 二保焊機焊三毫米厚的碳鋼怎樣調電流才不會有飛濺

二保焊焊接碳鋼板，只能減少或降低飛濺物。

零飛濺是做不到專的。

降低飛濺的辦法有：屬

1，MAG焊代替CO2焊。氬氣80℅﹢CO2氣體15%﹢高純氧氣5℅，三元混合保護氣體焊接。

2，支持波形控制電流的，焊機輸出動特性良好的逆變式焊機，代替抽頭式硅整流二保焊焊機；可控硅（晶閘管）二保焊焊機。

3，用脈沖氣保焊焊機，使用脈沖功能一滴一脈降低飛濺顆粒物的產生。

4，用優質焊絲。雜牌小廠焊絲硫磷等雜質元素含量較多，含碳量較高，焊絲直徑粗細不均勻，實芯焊絲鍍銅層質量較差，這些因素都會導致飛濺物較多。

『捌』 二保焊機焊小於3毫米薄板時焊速是多少

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接內和立角焊可採用向下容焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換。

『玖』 二保焊焊多厚的鋼板。

理論上是可以焊0.5mm以上的鋼板，只是當鋼板厚度增加時，可以用多道焊，還可以用多絲二氧化碳氣保焊。20mm的鋼板可以用直徑1.2~1.6mm的焊絲焊接，用1.6mm的效率會高些，如果用1.2mm的焊絲，用NBC300（或NB300）的焊機就可以了，如果用1.6mm的焊絲最好用NBC500（或NB500）、NBC630（或NB630）的二氧化碳氣體保護焊機

『拾』 焊3毫米鋼板二氧化碳保護焊注意點

選0.8或1.2焊絲，不管對接焊還是搭接焊，焊前焊道銹跡處理干凈，選用適宜的電流、電壓、氣體流量就行。