1公分鋼板電焊電流多少錢

Ⅰ 電焊，多厚的鋼板用多大的電流說過大概就行，謝謝

打底層採用150A電流，填充層可以採用180-200A電流值。

根據焊接層次選擇電流值，打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。焊接平對接，開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，取立對接的焊接電流值。

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焊接要求規定：

1、適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

2、電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

Ⅱ 二保焊焊1公分以下的鋼板用多大的焊機合適

5-10㎜鐵板，適合
NB-500或者NB-630二保焊焊機。鍍銅實心直徑1.6㎜的焊絲。

Ⅲ 用507焊條，焊10厘米的鋼板，是立焊，電流應該調到多少為好

電流最高可以調到150安培，最低也不能低於110安培。焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。盡專可能採用直流電屬源，電流不宜過大。

熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。

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焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。

而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。

焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

Ⅳ 400毫米厚厚的鋼板怎麼用電焊焊接

板子太厚，建議採用有襯墊單面焊接雙面成型。
單塊板焊接一側開30-35度坡口版，留2mm頓邊，間隙看你權採用的襯墊了，大概4mm吧，打底時候注意採用短路過度小規范電流，焊槍扇形擺動，中間快兩邊慢，中間焊道採用熔滴過度，噴射過度，大規范電流，蓋面的時候注意電壓稍大。
根據材料決定預熱溫度，像30mm這么厚的板子，一般即使碳當量小，也需要預熱的，層間溫度控制在不高於預熱溫度。
每焊完一層焊縫，注意清除飛濺打磨焊縫。根據材料選擇是否焊後熱處理。
PS：你提供的信息太簡單了，根據板材材料選擇焊材，厚度選焊絲直徑，根據焊縫的等級定焊接方法，焊後探傷，然後做pWPS，然後做試件，做實驗，根據WPQR確定WPS，之後才能生產的。

Ⅳ 1㎝厚鋼板里外焊接1米人工費多少錢

焊接工人在焊接鋼板的時候，並不是按照米數來計算人工費的，而是按照工作的時長，一般來說工作8個小時就需要他們付給300~400塊錢的費用。

Ⅵ 焊接一平方鋼板包工多錢

你這個沒有人能給你准確答案，是只有一平方還是有若干平方每平方的單價？鋼板厚度，質量要求等等都沒有說，怎麼回答你呢？

Ⅶ 電焊焊鋼板電流越大越結實嗎

電流越大越結實是不對的
大電流熱影響區大減低鋼材韌性
在拉彎實驗中是個是缺陷。焊接打底時合適的電流加正確運條手法一樣可以焊透
焊條盒上有參考電流

Ⅷ 用自動焊機焊接12毫米的鋼板要用多大的電流和電壓

你沒說用多粗的焊絲。無法回答要用多大電流。

Ⅸ 鋼板焊接最低多少度以內可以，需要如處理么

沒有這個要求的。焊接鋼板時對鋼板的預熱厚度是沒有限制的。

根據中國機械工程學會焊接學會編著的《焊接手冊焊接方法及設備第1卷》第一章：

鋼板焊接都是依據設計需要，來進行鋼板的選擇和焊接的。要考慮到設計本身的需要，從重量、強度、經濟等幾個方面進行選擇的，而且還需要考慮到師傅的焊接技術水平。結合各個方面，最後進行鋼板厚度的選擇，所以是沒有標準的。

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焊接方法

焊接技術主要應用於金屬母材，常用的有電弧焊、氬弧焊、CO2焊、氧－乙炔焊、激光焊、電渣壓力焊、塑料等非金屬材料也可以焊接。金屬焊接方法有40多種，主要分為三類：熔焊、壓力焊和釺焊。

熔焊是將工件界面加熱到熔化狀態，在無壓力下完成焊接的焊接過程。在熔焊過程中，熱源會迅速加熱並熔化兩個待焊工件的界面，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫，將兩個工件連接為一體。

壓焊就是在有壓力的條件下，使兩個工件在固態狀態下實現原子鍵合，也稱固態焊接。常用的壓力焊工藝是電阻對接焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由於電阻大，溫度升高。當加熱到塑性狀態時，在軸向壓力的作用下作為一個整體連接。

釺焊是利用金屬材料熔點低於工件作為填充金屬，工件和填充金屬加熱到高於填充金屬的熔點，低於工件熔點的溫度，利用液態填充金屬濕工件，填補介面缺口，實現與工件原子擴散，從而達到焊接的方法。

在焊接過程中形成的兩個連接體之間的連接稱為焊縫。焊縫兩側會受到焊接熱的影響，結構和性能會發生變化。這個區域被稱為熱影響區。

由於焊接材料和工件焊接電流的不同，焊接後在焊縫和熱影響區可能會出現過熱、脆化、硬化或軟化等現象，這也降低了焊件的性能，使焊接性惡化。有必要調整焊接條件。焊接前對焊件界面進行預熱，焊接時進行保溫，焊接後進行熱處理，可以提高焊接質量。

Ⅹ 兩塊厚度3mm的鐵板焊接應使用多大電流

60—80A，當選定焊條直徑才能確定焊接電流范圍，這時鋼板的厚取焊接電流上限，鋼板薄就取焊接電流下限。厚鋼板用大直徑的電焊條，薄鋼板就選小直徑的電焊條。

用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在40℃以上。採用加熱減應區法，正確選擇加熱位置和方法將鑄件加熱，使原裂紋間隙張大，然後焊補。

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正確運用電弧冷焊，改變焊縫的化學成分和合金系統，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，同時採用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補區的溫升等工藝措施。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。