㈠ 激光切割機切割厚板使用什麼氣體效率高
如今的鍍鋅鋼板，都逐漸採用激光切割機進行加工。但是，激光切割機在加工時也會遇到各種問題。在這里，深圳木森科技就重點分析一下關於鍍鋅鋼板的幾種氣體切割的優缺點。
激光切割的優點在於它是一種不接觸材料的加工方式，所以不會損傷板材表面，而且切斷面上不會留有毛刺，因此它是一種可以大幅度削減後道工序的加工方法。
鍍鋅鋼板
大家都知道，鍍鋅鋼板是通過表面鍍鋅來保護裡面的碳鋼，長期使用而不易生銹的一種板材。雖然這種板材比普通碳鋼板稍微貴一點，但由於無需為了防銹而進行噴塗等後道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。
從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。接下來，我們分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：
1、空氣切割
優點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。
但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光加工後的產品還必須要經過去毛刺等二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來。所以，在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業是不願意選擇空氣切割方式。
2、氧氣切割
這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便於工廠管理。
但缺點是經過氧氣切割後，在切割斷面的表層會留有一層氧化皮，除了邊緣會發黑外，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。而這就是，鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
3、氮氣切割
採用氮氣進行高速加工，作用不同於助燃用的氧氣，氮氣而是起到保護作用，所以切割斷面不會產生氧化皮。很多製造商也就是看中了這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會採用氮氣進行加工。
但氮氣切割的缺點也就在這里：由於切割斷面上完全沒有保護，所以產品很容易生銹。製造商最好需要對材料進行再次噴塗。
深圳木森總結以上這些加工方式的優缺點，希望各位製造商可根據自己的實際需求去選擇符合自己的加工方式。
㈡ 急！~我是暫時（3個月）從事數控切割（鋼板）的，我想知道長期吸入切割放出的氣體和粉塵對身體有多大影響
短期應該不會有問題 單如果是長期的應該配備一定裝備 如活性碳口罩輻射隔離服等專業用品 因為輻射會引起原癌基因激活 而長期吸入灰塵可能會得肺矽病 （建議按要求操作）
㈢ 請問光纖激光切割機切割0.8毫米的鍍鋅板用什麼輔助氣體
適合光纖激光切割機切割的金屬材質：
1、不銹鋼：
激光切割版較容易切割不銹權鋼薄板。用高功率YAG激光切割系統，切割不銹鋼最大厚度已可達4mm。我們開發的小功率YAG激光切割系統切割不銹鋼厚度可達4mm。
2、合金鋼：
大多數合金鋼都能用激光切割，切邊質量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。
3、碳鋼：
現代激光切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區極小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊質量好於低碳鋼，但其熱影響區較大。我公司AHL系列激光機最大切割深度5mm.
4、鋁及合金：
鋁切割屬於熔化切割，加以輔助氣體把切割區的熔融物吹走，可獲得較好的切面質量。目前，切割鋁板的最大厚度為1.5mm。
5、其它金屬材料：
銅材不適合激光切割，切割的很薄。
6、非金屬材料：
激光能切割塑料（聚合物）、橡膠、木材、紙製品、皮革以及天然和合成織物等有機材料；同時也能切割石英、陶瓷等無機材料，還能切割新型輕質加強纖維聚合體等復合材料。
㈣ 割鋼板時要用什麼氣體
助燃氣體是氧氣，可燃氣體有乙炔、丙烷（液化石油氣）、汽油等。
㈤ 氧氣切割碳鋼板會產生什麼氣體有害嗎
氧+乙炔火焰切割只要是二氧化碳，算無毒
但切割過程中會有大量金屬顆粒粉塵，吸入肺部會傷肺。
㈥ 數控等離子割25厚的鋼板怎麼調
中厚板對等離子切割機的工藝要求
（ ）切割電流 是最重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度也隨之增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。但是切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常切割。因此，在切割中厚板前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
（2) 切割速度 最佳切割速度可按照設備說明書選定或用試驗來確定，切割速度一般由材料的厚度、材質、熔點、熱導率，以及熔化後的表面張力等因素來決定。在實際當中一般採用後拖線方式來確定切割速度（見圖2 ），適度的提高切割速度能改善切口質量。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。
（3) 電弧電壓 一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑並加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。
（4) 工作氣體與流量 工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，通常要根據切割材料的種類、厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物，因此氣體流量一定要與切割電流、切割速度很好相匹配。目前的等離子切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常按照設備廠商推薦的數據進行選擇。
（5) 切割功率密度 為了獲得高壓縮性的等離子切割電弧，切割噴嘴都採用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度並加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，即電弧的功率密度增大，從而提高切割效果。
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㈦ 為什麼氧氣能割斷鋁合金型材而割不開鋼板
天然氣經過催化後，可以進行冒口切割，鋼坯切割，馬氏體切割。
天然氣添加了助燃劑後，可已進行冒口切割、。
我國工業燃氣用量中，70%為乙炔氣。以前乙炔氣主要是乙炔發生器中製取，由於造成污染和高度不安全性，各地均已發文不得採用（包括管道式）。目前均採用瓶裝乙炔氣進行工業切割。乙炔化學性質活躍，易爆，極危險。當其與銅、銀等金屬以及空氣、純氧混合，甚至盛裝容器直徑較大時都會引起爆炸。使用乙炔氣在對碳素鋼切割時，易產生切口上緣熔化，掛渣多且不易清除，切面局部硬化等現象，使切割工藝不理想。焊接時需要進行打磨，增加了生產成本。 多年來人們一直嘗試採用其他燃料代替乙炔作為切割氣，但由於其他燃料如：天然氣，液化石油氣，丙烷氣，丙烯氣，人工煤氣，二甲醚等燃料在氧氣中燃燒溫度低於3000℃，直接作為切割氣不理想，需要加助燃添加劑對母氣進行催化，裂化，助燃，改變燃氣燃燒方式，從而提升火焰溫度，使之在氧氣中燃燒的火焰溫度達到乙炔的3100℃，實現替代乙炔的目的。
（一） 天然氣切割氣
天然氣是一種多組分的混合氣體，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般還含有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣，以及微量的惰性氣體，如氦和氬等。在標准狀況下，甲烷至丁烷以氣體狀態存在，戊烷以上為液體。
由於天然氣熱值低，燃燒速度慢,火焰溫度低,切割預熱時間相應增長，消耗燃氣和氧氣量大，綜合成本偏高。切割厚鋼板時要獲得所要求的總熱量燃氣消耗量大。要保持切割速度,厚大構件要求外焰熱量輸出要高,割縫容易加寬，熱影響區大，預熱穿孔時容易反漿或難於穿透，對金屬表面造成影響，需要加添加劑來提高火焰溫度。
（二）助燃添加劑的作用：
催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。 在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發態產物，並以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發生，基本上不產生或很少產生NOx、CO和HC等污染物。
催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。
催化劑與天然氣（液化石油氣）結合後（以離子結合方式出現或者是最大限度的互相溶解），從而改變了燃氣的性質，在燃燒狀態下改變了氣體波長，燃燒頻率，燃燒速度等，實現了二次完全燃燒，降低了有害物質的生成，達到了高溫催化燃燒的目的。
高溫催化燃燒：飛機發動機、天然氣發電、工業鍋爐、高溫爐窯，天然氣切割氣。