圍堰施工鋼板樁可用什麼方法下沉

1. 鋼板樁圍堰施工注意事項有哪些誰說說看

常見圍堰種類：土石圍堰、麻袋圍堰、木板樁圍堰、鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰法、鋼筋混凝土圍堰、鎖扣管柱圍堰。它們的施工方法如下：圍堰施工工序：1.施工准備:包括機械設備准備和技術准備。2.施工順序：技術交底→測量放樣→修築排水設施→修築圍堰→基坑開挖→基坑基底處理→基坑檢驗。土圍堰：先清除堰底雜物，根據實際情況選擇土類型(宜用粘性土或沙粘土)，自露出水面堰頭順坡填築，填出水面後分層夯實。土麻袋圍堰：用草袋麻袋火土工織物袋裝大半袋土，縫合袋口，堆碼是上下左右錯縫。木板樁圍堰：木板樁適用於水深3m以內，砂內土或粘性土河床。施工時先打好定位狀並安裝導框，吊樁就位，在樁頂安裝樁靴後即可打樁鋼板樁圍堰：適用於水深10—30m的橋墩基礎圍堰。施工工藝：1.根據實際情況選擇合理的施工機械設備。2.檢查鋼板樁和其它機械設備。3.安裝圍籠。4.插打與合攏鋼板樁.5.抽水堵漏。6.鋼板樁拔除。雙壁鋼圍堰施工：適用於大型河流水流急的深水基礎。施工工藝：1.施工准備：選擇主要施工機械2.施工順序：技術交底→雙壁鋼圍堰拼裝→浮運就位→鋼壁接高→著床→下沉→水下清基及封底→澆築基礎混凝土→拆除圍堰。3.主要步驟：雙壁鋼圍堰製作及施工、浮雲就位及起吊下水、著床下沉、清基封底、拆除圍堰。鎖扣管柱圍堰：可應用於深水基礎圍堰、橋梁薄壁沉井式基礎、水利工程、碼頭工程、海港的岸牆、護岸、防波堤、碼頭等工程等。施工工序：1.在鑽孔灌注樁施工平台周邊安裝導向架。2.在導向架上按理論尺寸放線定出各樁的位置。3.鎖口內射水沖洗灌注粘土水泥漿。4.按設計要求安裝圍堰支撐。5.圍堰內開挖。6.在封底混凝土後灌築承台、塔肢或墩身。7.鋼管樁的拔除。

2. 鋼板樁圍堰施工的施工要求

有大漂石及堅硬岩石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。 鋼板樁的機械性能專和尺寸應符合規定屬要求。 施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。 施打前，應對鋼板樁鎖口用防水材料捻縫，以防漏水。 施打順序 從上游向下游合龍。 鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但黏土中不宜使用射水下沉辦法。 經過整修或焊接後鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。 施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。

3. 鋼板樁圍堰承台施工中,為什麼要先封底後抽水

原因是先要講鋼板樁打入地下相對隔水的透水層,鋼板樁起到擋土擋水的作用。
注意事項：

1、按施工進度計劃或現場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。
2、要對鋼板樁外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容進行檢驗，對不符合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。
3、裝卸鋼板樁宜採用兩點吊裝的方法進行操作，每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口避免損傷。
4、鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。
5、依據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，使用全站儀將各角點測量出定好各點樁位。鐳射儀架設在已經定好的樁位上，並對准前方的樁位點，且鐳射儀射出的紅外線的標高應與完成樁樁頂標高一致。
6、反作用基座的感測器標記設置於計劃法線上，使反作用基座主體與計劃法線平行。
7、預掘到設計深度後要拔出螺旋鑽，拔出時不要直接反轉而是先拔出一段距離後再反轉。
8、在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。
9、對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。
10、開挖坑內土石方時，及時進行水平支撐。
除此之外還要滿足設計等要求。

4. 鋼吊箱,鋼圍堰,鋼板樁施工區別

1、鋼吊箱圍堰是為承台施工的阻水結構，其作用是通過吊箱圍堰側板和底板上的封地砼圍水，為承台施工提供無水的乾燥環境。

同鋼圍堰相比，鋼吊箱圍堰具有施工工期短，水流阻力小、利於通航、不需要沉入河床、施工難度小、砼用量小等特點，因而在大跨深水橋梁中得到了廣泛的應用。

2、鋼板樁是最常用的一種板樁圍堰，適用於各類土的滲水基礎。鋼板樁是帶有鎖口的一種型鋼，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各種大小尺寸及聯鎖形式。常見的有拉爾森式，拉克萬納式等。

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圍堰的作用：

在橋梁基礎施工中，當橋梁墩、台基礎位於地表水位以下時，根據當地材料修築成各種形式的土堰；在水較深且流速較大的河流可採用木板樁或鋼板樁（單層或雙層）圍堰，以及很多會雙層薄壁鋼圍堰。圍堰的作用既可以防水、圍水，又可以支撐基坑的坑壁。

對於水庫加固工程來說，這是一項非常重要的工程；在進行施工的過程中，必須要對土石轉堰邊坡有一定的研究與把握，必須要對土石壩邊坡或是圍堰邊坡的穩定性進行核算，必要的是計算安全系數，通過單一安全系數來進行加工處理。

由於這種方法的缺陷也比較明顯，可以說是日益暴露，另外，更為可靠的計算方法張顯的更為突出，就提出一種更加可靠的計算方法，通過可靠性理論的分析，來了解或是說考慮影響邊坡穩定的多種變異性。從而嚴格計量實際的安全度。

5. 鋼板樁圍堰施工技術一級交底包括哪些內容

一、編制依據
《公路橋涵施工技術規范》(JTJ 041-2000)
《公路工程質量檢驗評定標准》(JTGF80/1-2004)
二、適用范圍
適用公路橋梁在砂類土、黏性土、碎石土和風化岩石等河床白勺深水中進行打入鋼板樁修築圍堰白勺施工。
三、交底內容
1、施工准備
⑴應根據橋梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移動設備要求，做好鋼板樁箱圍堰白勺施工工藝設計。
⑵根據當地相關部門取得聯系，做好通航、天氣預報等工作。
⑶做好墩位基礎白勺測量放樣標志工作。
⑵機械、設備、材料及施工人員進場。
2、材料要求
新鋼板樁驗收時，應備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經整修或焊接後白勺鋼板樁，應用同類型白勺鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。驗收或整修後白勺鋼板樁，應進行分類、編號、登記存放，鎖口內不得積水。
用一塊長1.5～2.Om符合類型、規格白勺鋼板樁做標准，將所有同類型白勺鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查用絞車或卷揚機拉動標准鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。
凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合白勺均應整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長。
板樁長度不夠時，可用同類型白勺鋼板樁等強度焊接。焊接時先對焊或將介面補焊合縫。再焊加圍板，相鄰板樁接長縫注意應錯開。
如需要有吊樁孔及拔樁孔時，應事先鑽好孔，拔樁孔應焊加勁板，以免拔樁時拉裂。
3、工藝流程
鋼板樁圍堰施工工藝流程如圖3-1所示

圖3-1 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖
4、施工工藝
(1)圍籠安裝
當水深較大時，常用圍囹作為鋼板樁白勺定位和支撐。先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位後，在圍囹內插打定位樁。把圍囹固定在定位樁上，然後在圍囹四周白勺導框內插打鋼板樁。
安裝圍籠時，應進行測量定位，用一層導框做成白勺圍籠，一般是先打定位樁，再在定位樁上掛裝導框，導框可在岸邊組成，浮運到位以纜索錨碇，在開始插打板樁後，逐步將導框轉掛在已打好白勺板樁上，用有腳手樁白勺轉盤式或旋轉式樁架時，導框可掛裝在外側白勺腳手樁上。用浮式轉盤式或旋轉式樁架時，一般用轉動白勺樁架先打好定位樁再安裝導框架時，一般用轉動白勺樁架先打好定位樁再安導框。
(2)插打與合攏鋼板樁
鋼板樁插打方法分為三種：
①逐塊(組)插打:可用較矮白勺吊樁設備，樁架移動線路較短，速度較快，但合攏誤差大；
②先插合攏後再打；用較高吊樁設備，樁架移動線路長，進度較慢，但合攏誤差小；
③開始白勺一部分逐塊插打，後一部分則先插合攏後再打。進度較快且合攏誤差小。
插打前，在鎖口內應塗抹防水混合料，組拼樁時應用油灰和棉絮捻塞拼接縫。
插打鋼板樁白勺次序，對圓形圍堰，應自上游開始，經兩側至下游合攏；對矩形圍堰，從上游一角開始，至下游合攏。這樣不僅可以使圍堰內避免淤積泥砂，而且還可以利用水流沖走一部分泥砂，以減少開挖工作量，更重要白勺是保證圍堰施工白勺安全。
插打鋼板樁時應嚴格控制好樁白勺垂直度，尤其是第一根樁要從兩個垂直方向同時控制，確保垂直不偏，在垂直導向設備導向下，一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩定深度，然後依次打入直至設計深度,插打白勺順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插打向下游合攏，插打前在鎖口內塗以黃油、鋸末等拌合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。鋼板樁頂達到設計高程白勺平面位置偏差，在水上打樁時不得大於20cm，在陸地打樁時不得大於lOcm，在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發現傾斜應立即糾正或拔起重插。
為了加快進度。可另用一台吊機或吊船擔負吊樁工作，樁架只作打樁用，可使用插樁夾板進行導向。
鋼板樁可用錘擊、振動或再輔以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭。圍堰將合攏時，宜經常觀測四周白勺沖淤狀況，必要時應採取措施，預防上游沖空、涌水或者下游淤積，影響施工進程。

6. 為什麼施工鋼板樁圍堰時，在黏土中不宜使用射水下沉辦法

粘土吸水產生塑性形變，極易產生塌孔現象.
在亞粘土或粘土中，為避免降低承載力，一般以錘擊或振動為主，以射水為輔，並應適當控制射水時間和水量

7. 鋼板樁圍堰施工的常見問題

（1）打樁阻力過大不易貫入
這由兩種原因造成。一是在堅實的砂層錘擊數或砂礫層中打樁，樁的阻力過大；二是鋼板樁連接鎖口銹蝕，變形：致使板樁不能順利沿鎖口而下。對第一種原因，需在打樁前對地質情況作詳細分析，充分研究貫人的可能性，在施工時可伴以高壓沖水或振動法沉樁，不能用錘硬打；第二種原因，應在打樁前對板樁逐根檢查，有銹蝕或變形的及時調整。還可在鎖口內塗以油脂，以減少阻力。
（2）鋼板樁向打樁方向傾斜
在軟土中打板樁時，由於連接鎖口處的阻力大於板樁周圍的土體阻力，形成個不均衡力，使板樁向前進方向傾斜．這種傾斜要盡早調整，可用卷揚機鋼索將板樁反向拉住後再錘擊，或可以改變錘擊方向。當傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達到糾偏的目的。
（3）將相鄰板樁帶入 這種現象常發生在軟土中打板樁，當遇到了不明障礙物，孤石或扳樁傾斜等情況時，板樁阻力增加，便會把相鄰板樁帶人。可以按下列措施處理：
a、不是一次把板樁打到標高，留一部分在地面，待全部板樁人土後，用屏風法把餘下部分打人土中。
b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。
c、數根板樁用型鋼連在一起。
d、在連接鎖口上塗以黃油等油脂，減少阻力。
e、運用特殊塞子，防止土砂進人連接鎖口。
板樁被帶人土中後，應在其頂部焊以同類型的板樁以補充不足的長度。

8. 承台鋼板樁圍堰應符合哪些規定

鋼板樁圍堰施工規定：
1 鋼板樁圍堰適用於各類土(包括強風化岩)的水中基坑。
2 圍堰設計時，應對施工過程中單塊、組拼及整體圍堰在各工況下的強度、剛度進行驗算。圍堰內支撐設置應考慮對後續承台及墩身施工的干擾。
3 鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規定要求。經過整修或焊接後的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。
4 鋼板樁堆存、搬運、起吊時，應防止因此而引起的變形及鎖口損壞。
5 當起吊能力許可時，宜在打樁之前，將2~3塊鋼板樁拼為一組並夾牢。
6 施打鋼板樁時，應注意如下事項：
1）在施打鋼板樁前，應在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。
2）施打前，鋼板樁的鎖口應用止水材料捻縫，以防漏水。
3）施打鋼板樁必須有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。
4）施打順序按施工組織設計進行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩定深度，然後依次施打至設計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設計深度。
5）鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉方法。
6）接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。
7）同一圍堰內使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半根拼焊成一根異形鋼板樁以便連結。
8）施打時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應立即糾正或拔起重新施打。
7 拔樁前，宜向堰內灌水使內外水位持平並從下游一側開始拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動措施，並應盡可能用震動拔樁法。
8 拔出的鋼板樁應進行檢修塗油，堆碼保存。

9. 水下施工除了鋼板樁圍堰外還有哪些方法

1K412023熟悉各類圍堰施工要求
本條目介紹了橋梁工程基坑施工中各類圍堰施工的基本要求和方法，．介紹了在施工中應掌握的技術質量的控制要點。
一、圍堰施工的一般規定
（一）圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.5～0. 7m。
（二）圍堰外形一般有圓形、圓端形（上、下游為半圓形，中間為矩形）：矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結構的承載力和穩定性。圍堰外形還應考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮後，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導流的影響。
（三）堰內平面尺寸應滿足基礎施工的需要。
（四）圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。
（五）堰體外坡面有受沖刷危險時，應在外坡面設置防沖刷設施。
二、各類圍堰適用范圍
各類圍堰適用范圍見表1K412023。
三、土圍堰施工要求
（一）築堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土。填出水面之後應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。
（二）築堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。
（三）堰頂寬度可為1～2m。機械挖基時不宜小於3m。堰外邊坡迎水流一側坡度宜為1: 2～1:3，背水流一側可在1：2之內。堰內邊坡宜為1: 1～1：1.5。內坡腳與基坑的距離不得小於Im。
四、土袋堰施工要求
（一）圍堰兩側用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/2～2/3。袋口應縫合。堰外邊坡為1：0.5～1：1，堰內邊坡為1: 0.2～1:0.5。圍堰中心部分可填築黏土及黏性土芯牆。
（二）堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩。
（三）築堰前，堰底河床的處理、內坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。
五、鋼板樁圍堰施工要求
（一）有大漂石及堅硬岩石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。
（二）鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規定要求。
（三）施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。
（四）施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。
（五）施打順序一般從上游向下游合龍。
（六）鋼板樁可用捶擊、振動、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。
（七）經過整修或焊接後的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。
（八）施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。
六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求
（一）板樁斷面應符合設計要求。板樁樁尖角度視土質堅硬程度而定。沉人砂礫層的板樁樁頭，應增設加勁鋼筋或鋼板。
（二）鋼筋混凝土板樁的製作，應用剛度較大的模板，榫口接縫應順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預制時，應留射水通道。
（三）目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多。空心多為圓形，用鋼管作芯模。板樁的榫口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為1:2.5～1：1.5。
七、套箱圍堰施工要求
（一）無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網水泥製作，內設木、鋼支撐。套箱可製成整體式或裝配式。
（二）製作中應防止套箱接縫漏水。
（三）下沉套箱前，同樣應清理河床。若套箱設置在岩層上時，應整平岩面。當岩面有坡度時，套箱底的傾斜度應與岩面相同，以增加穩定性並減少滲漏。
八、雙壁鋼圍堰施工要求
（一）雙壁鋼圍堰應作專門設計，其承載力：剛度、穩定性、錨錠系統及使用期等應滿足施工要求。
（二）雙壁鋼圍堰應按設計要求在工廠製作，其分節分塊的大小應按工地吊裝、移運能力確定。
（三）雙壁鋼圍堰各節、塊拼焊時，應按預先安排的順序對稱進行。拼焊後應進行焊接質量檢驗及水密性試驗。
（四）鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位和灌水著床時的穩定性進行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進行的低水位或水流平穩時進行，宜在白晝無風或小風時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側設導向船。圍堰下沉前初步錨錠於墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小於Im。
（五）就位前應對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導向設備進行檢查調整，以使圍堰落床工作順利進行，並注意水位漲落對錨錠的影響。
（六）錨錠體系的錨繩規格、長度應相差不大。錨繩受力應均勻。邊錨的預拉力要適當，避免導向船和鋼圍堰擺動過大或折斷錨繩。
（七）准確定位後，應向堰體壁腔內迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。
（八）落床後應隨時觀測水域內流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以改變河床上的粒徑，減小沖刷深度，增加圍堰穩定性。
（九）鋼圍堰著床後，應加強對沖刷和偏斜的情況進行檢查，發現問題及時調整。
（十）鋼圍堰澆築水下封底混凝土之前，應按照設計要求進行清基，並由潛水員逐片檢查合格後方可封底。
（十一）鋼圍堰著床後的允許偏差應符合設計要求。當作為承台模板用時，其誤差應符合模板的施工要求。

10. 以鋼板樁為例,論述圍堰施工的方法,流程及施工控制要點（不少於1000字）

鋼板樁圍堰施工方法
1、施工准備將鋼板樁運到工地後，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜，或採用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，採用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端製作吊樁孔。
插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。
2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁採用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平台四周的鋼管。定位橫梁延承台外側四周，距承台邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，採用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，採用焊接固結連接，然後安裝縱向φ300內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫樑上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。
3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成後即可進行插打鋼板樁施工。
在插打過程中，加強測量工作，發現傾斜，及時調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，並且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最後一部分時，要先插後打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏後，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。
在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然後將另一端緩緩放下並進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。
插打鋼板樁要充分採取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。
4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進行。
第一次抽水後水面達到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架採用槽鋼，安裝托架一定要採取措施保證頂面位於同一水平面上。然後安裝2I50工字鋼內支承橫梁及斜撐，最後安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支承。
第二層內支承安裝完成後，然後進行第二次抽水，接著進行第三層支護，最後進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。
鋼板樁圍堰內抽水完成後，將露出承台底面部分的鋼護筒全部切割拆除。
鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。
5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完後，將定位鋼管拔出，然後進行基底處理。
首先，由於承台底面懸空，先在圍堰內基底拋填約30～50cm厚片石，然後回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然後基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。
封底後標高不能高於承台底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。
封底砼採用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。
6、內支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承台根據實際情況計劃分三次澆築，最底下5m分兩次澆築，頂上加台部分另再進行性一次澆築。內支承依次分三次拆除。第一層承台澆築完成後，在承台與鋼板樁間回填沙，然後拆除底層內支承；第二層承台澆築完成後，在承台與鋼板樁間回填沙，然後拆除第二層內支承；最後一層承台施工全部完成後，拆除底層內支承，最後拔除鋼板樁。
拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然後再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高1～2m，然後挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動後，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。
質量控制及注意事項
1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持於牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大於3mm，斷面上的錯位不大於2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，並詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。
2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大於3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大於30mm，全部的鎖口均要塗防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。
3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，並且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，於第一組鋼板樁設固定於圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由於鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發現傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大於5‰。
4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。
5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度後，再第二次打到要求的深度。
6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。
7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用；
8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；
9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；
10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小於1m.
安全措施為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主
1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。
2、設專人負責日常檢查和養護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現安全事故。
3、拔樁時要先震動1~2分鍾，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動後再邊震邊拔，防止蠻干。
4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。
5、水上作業操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。
6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側一定位置需設置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。