什麼是鋼板軋制

A. 什麼叫做軋制壓力,軋制壓力和軋制原理有什麼區別

軋制壓力就是在用軋輥使鋼板變形（一般是變薄）時需要的壓力，和用力擀麵是一個基本道理。
軋制原理就是解釋鋼板是怎麼軋制的，軋制壓力是軋制原理裡面比較關注的一個指標。

B. 軋制鋼板是什麼

軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截版面減小權，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。

與軋制同等地位的鋼材製造方法：鑄造成型和鍛造等。

軋制鋼板就是用軋制方法製造的鋼板，尺寸范圍：厚度400mm以下，寬度5000mm以下，長度25000mm以下。

C. 鋼板中冷軋板和熱軋板的工藝分別是什麼，兩者有何區別

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1、生產方式：軋制方式跟樓上說的差不多不過應該是：冷軋是相對於熱軋而言的，熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制，而冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，鋼板出來的時候最初都是先熱軋工藝，如果直接出廠了，這就是熱軋板卷，將熱軋卷再經過冷軋工藝出來的就是冷軋板卷。</p>
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2、表面質量：冷軋卷的表面結構質量要優於熱軋卷。</p>
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3、機械性能：加工硬化效應或者也可以說是冷作硬化，導致冷軋板材比熱軋板材表面硬度以及屈服強度要高。
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4、厚度規格，常見冷軋卷一般比熱軋厚度上要薄，冷軋板卷厚度范圍：0.3~3.5mm，熱軋板卷1.2-25.4mm.</p>
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D. 什麼是軋制鋼材

軋鋼（漢語拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的.
軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬於特殊軋制方法。 此外，由於軋制產品種類繁多，規格不一，有些產品是經過多次軋制才生產出來的，所以軋鋼生產通常分為半成品生產和成品生產兩類。
編輯本段我國軋鋼發展
我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機 ，連軋機採用了一整套先進的自動化控制系統，全線生產過程和操作監控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋機上同時軋制，大大提高了生產效率和質量。 我國粗鋼產量位居世界第一。國內十大鋼鐵企業年產粗鋼均在1000萬噸以上。今年來，鋼鐵重組進入快車道，比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團，山東濟鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團，還有河北鋼鐵集團等。但是，我國鋼鐵業要振興，必須走精細化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重產量輕質量的瓶頸。軋鋼行業必須走高端路線，造船業和汽車製造業、建築業的興旺，給軋鋼行業帶來機遇，但是礦石的漲價給我國軋鋼行業帶來新的困境。 國內軋鋼行業要真正做大做強，必須不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強。另外，做重型機械的一重、二重、上重、太重等必須奮起，探索高精軋鋼設備。國內寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設計院，東大、北科大、燕大等院校軋鋼研究機構亦要多加強與鋼鐵集團的聯合開發。 中國軋鋼業要振興，路還很長。
編輯本段軋鋼工藝流程
熱軋工藝
從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m／s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
冷軋工藝
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產各種各樣不同品質的產品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色塗層鋼板。鍍錫板是製造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產後，部分替代了進口貨。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：「軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳」。鍍鋅板的生產工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。由於工藝先進，塗層十分牢固，可以直接用於家電產品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
編輯本段軋鋼生產危險源及主要事故類別和原因
危險源：高溫加熱設備、高溫物流、高速運轉的機械設備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學制劑、電器和液壓設施、能源和起重設備、以及作業高溫、雜訊和煙霧影響等。 事故類別：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。 事故原因：違章作業和操作失誤、技術設備缺陷和防護裝置缺陷、安全技術和操作技術不熟練、作業環境條件不良、安全規章制度執行不嚴格。
編輯本段軋鋼安全技術
1．軋鋼安全生產的主要特點 軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。 2．軋鋼主要安全技術 1)原料准備的安全技術 要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁碟吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁碟吊時，要檢查磁碟是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起後兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便於工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業為標准，吊卸鋼坯作業線附近的垛高應不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處於平衡狀態，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。 大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優點是清理速度快。火焰清理主要用煤氣和氧氣的燃燒來進行工作，在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現象，風閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現臨時故障要立即排除。火焰槍發生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關閉風閥，以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規程進行。 中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規范操作和安全使用。 冷軋原料的准備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經常檢查，發現磨損及時更換。 2)加熱與加熱爐的安全技術 燃料與燃燒的安全。工業爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴格遵守安全操作規程。使用液體燃料時，應注意燃油的預熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多於空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管迴路附近禁止煙火，應配有滅火裝置。 工業爐發生事故，大部分是由於維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好，加強維護保養工作，及時發現隱患部位，迅速整改，防止事故發生。 均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動裝置應設有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統的管網、閥門、各種計量儀表系統，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。 3)冷軋生產安全技術 冷軋生產的特點是加工溫度低，產品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產時應注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。 冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復零位。採用X射線測厚時，要有可靠的防射線裝置。 熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有：①在煤氣區操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規程》，保持通風設備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人。 3．軋鋼生產事故預防措施及技術 檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全准備工作，並在檢修過程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防範措施外，檢修現場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業必須戴安全帶。

E. 單軋鋼板與連軋鋼板有什麼區別

單軋鋼板與連軋鋼板的區別：

1、單軋鋼板通常就是指中厚板，中厚板在軋制和精整等過程中一直是平板，通常較厚。連軋鋼板指的是熱連軋和冷連軋鋼板，連軋鋼板在軋制完的時候是連軋卷，經過開平分段之後就成了連軋鋼板，由於存在捲曲和開平過程，連軋鋼板通常存在一定殘余應力，通常較薄。

2、連軋才能實現卷板，因為卷大也要求坯料是單獨的一塊，而單扎不行。到建築用的多為連軋帶鋼，多軋機多次連續軋制即為連軋。單軋一般是為連軋准備原料坯。

3、價格方面，單軋板通常更寬更厚，連軋鋼板規格受限制。相同規格相同鋼種，單軋板貴。

(5)什麼是鋼板軋制擴展閱讀：

連軋鋼板工藝流程：

1、將加熱成熔融狀態的液態鋼裝入鋼水包中，由天車（橋式起重機）吊運至連鑄機上方。

2、將鋼水包中的液態鋼水注入連鑄機中進行連鑄生產，連鑄坯從連鑄機下方拉出。

3、用飛剪對連鑄坯進行定尺剪切，剪切成定尺長度的連鑄坯送入隧道均熱爐中。

4、連鑄坯在隧道均熱爐中緩慢前進，以保證連鑄坯溫度均勻和恆定。（註：隧道均熱爐的長度通常在100-200米之間，甚至更長達到250m）

5、連鑄坯從隧道均熱爐的另一端出來後進入熱連軋機組中軋制。

6、經軋製成型後的鋼材進入水冷段進行層流冷卻。

7、經過層流冷卻後的鋼材進入卷取機中卷取。

8、捲成捲筒狀的鋼材由天車運送入成品庫中存放。

連鑄連軋全稱連續鑄造連續軋制（英文：Continue Casting Direct Rolling，簡稱CCDR），是把液態鋼倒入連鑄機中鑄造出鋼坯（稱為連鑄坯），然後不經冷卻，在均熱爐中保溫一定時間後直接進入熱連軋機組中軋製成型的鋼鐵軋制工藝。

軋制方式按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。

縱軋過程就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，並在其間產生塑性變形的過程。

橫軋：軋件變形後運動方向與軋輥軸線方向一致。

斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

根據金屬狀態分有： 熱軋 冷軋。

參考資料：網路-連鑄連軋

參考資料：網路-軋制

F. 什麼是連軋鋼板，什麼是單軋鋼板

單軋鋼板通常就是抄指中厚板襲，中厚板在軋制和精整等過程中一直是平板，通常較厚（6mm以上），寬度最快可達4800mm。連軋鋼板指的是熱連軋和冷連軋鋼板，連軋鋼板在軋制完的時候是連軋卷，經過開平分段之後就成了連軋鋼板，由於存在捲曲和開平過程，連軋鋼板通常存在一定殘余應力，通常較薄（25mm以下）較窄（通常2100mm以下）。

G. 什麼事冷軋鋼板和熱軋鋼板

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和捲曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。
冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由於帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，採用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。
在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低於再結晶溫度的軋制為冷軋，高於再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。
區別：簡單點說
1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似於那種用來喝水的很常見的鋼水杯。
2、熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。

冷軋板與熱軋板的性能優點在於：
1、精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現在最薄可達到0.78mm。
3、表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。
4、冷軋板可以根據用戶要求調整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。

冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制.
1.熱軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
2. 冷軋
用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板
熱軋
熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

H. 軋鋼是干什麼的

軋鋼屬於金屬壓力加工的一種。在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓版力加工過程權叫軋鋼。

軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等。

另一方面是為了改善鋼的內部質量，常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。

(8)什麼是鋼板軋制擴展閱讀

軋鋼機工作圖表表示和反映了軋制道次和時間的關系。在軋制圖表中所標明的軋制時間、間隙時間、軋制節奏和軋制周期我們稱之為軋制圖表的特徵時間。軋制圖表形式不同，也就是這四個反映軋制過程的特徵時間的變化規律不同。

軋制時間，即鋼的純軋時間，可以實際測定，也可以用公式計算：T軋=L/v

式中：L-軋件軋後長度，m;

v-軋制速度，m.

間隙時間，是指相鄰道次間的時間間隔，它隨軋制的具體情況而變化。

軋制周期 是指軋制一根鋼所用的總時間（包括各道次軋制時間和間隙時間）和相鄰兩根鋼之間的間隙時間。

軋制節奏 是指機組每軋一根鋼所需要的時間（即軋制第一根鋼與第二根鋼之間的時間間隔），它是決定軋機產量的主要因素。

I. 鋼板每軋制張是什麼意思

一張連軋鋼板(軋制張)可以切割成很多張鋼板(熱處理張)，再進行正火、調質等熱處理。

每個軋制張的化學成分認為是相同的，但力學性能可能是不同的。
每個熱處理張的化學成分和力學性能都是相同的。

J. 鋼板的軋制分多少種,用什麼字母表示交貨裝態

1、軋制方抄式按軋件運動分有襲：縱軋、橫軋、斜軋；按金屬狀態分有： 熱軋 冷軋。

2、交貨狀態 代號 代號說明
軋制 AR As-rolled
正火軋制 NR Normalized rolling
熱機械控制軋制 TM Thermo-mechanically controlled rolling/processing
熱處理 正火 N Normalizing
熱處理 回火 T Tempering
熱處理 淬火+回火（調質） QT Quenching and tempering
熱處理 正火+回火 NT Normalizing and tempering
熱處理 退火 A Annealing