什麼是耐磨鋼板

Ⅰ 耐磨鋼板有什麼特點

耐磨鋼板的性能特點:

1.很高的耐磨性能：
strongplate耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高於噴焊和熱噴塗等方法。
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2.較好的沖擊性能：
Strongplate耐磨鋼板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

3.很好的耐溫性能：
Strongplate耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩定性能，耐磨鋼板可以在500℃內使用，其他特殊要求溫度可以定製生產，能夠滿足1200℃以內條件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等採取粘貼方式耐磨材料無法滿足如此高溫要求。

4.很好的連接性能：
Strongplate耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保證耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以採取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構進行聯系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多於其他材料；

5.很好的選擇性能：
Strongplate耐磨鋼板選擇不同厚度基材，堆焊不同層數和厚度的合金耐磨層，可以得到不同厚度和不同用途的鋼板，最大厚度可達到30㎜以上；

6.很好的加工性能：
Strongplate耐磨鋼板能夠按要求加工成不同規格尺寸，可以進行加工、冷彎成型、焊接、彎曲等，方便使用；可以現場拼焊成型，使維修更換工作變得省時、方便，大大降低工作強度。

7.很好的性價格比：
Strongplate耐磨鋼板價格較普通材料有所提高，但考慮到產品使用壽命，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比遠高於普通鋼板和其他材料。

Ⅱ 耐磨鋼板的標準是什麼

一、任務來源

根據全國鋼標准化技術委員會[2008]01號「關於下達全國鋼標委2008年第一批國家標准制修訂項目計劃的通知」，由冶金信息標准研究院共同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》國家標准，項目編號為「20077255-T-65」。

標准編制工作計劃

⑴2008年初結合產品開發進行了起草標準的數據收集、情況調研、問題分析等准備工作，至年底前，形成國家標准（草案）。

⑵2008年5月份：發出了標准徵求意見稿——徵求上級標准主管部門、生產和顧客行業代表企業及研究院所意見，根據反饋意見的匯總處理結果，確定徵求意見（二稿）或（討論稿）。

⑶2008年8月份：針對國家標准徵求意見（二稿）的反饋意見，進行必要的修改工作，形成國內外同類產品標准水平對比分析和意見匯總處理表，必要的數據分析等。

⑷2008年9～10月份：召開標准討論會議。

⑸2008年四季度：根據預審會意見，修改、形成國家標准審定稿，並協調召開標准審定會議。根據審定會議意見，完成GBXXXX-200×《工程機械用高強度耐磨鋼板》國家標准報批稿。

二、制定標準的目的

耐磨鋼板廣泛應用於工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建築、農業、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車及各種礦山機械、抓鬥、堆取料機、輸料彎曲結構等。多年來一直困擾著工業界人士的一個重大問題就是磨損，尤其是接觸岩石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構。據統計，工業發達的國家，機械裝備及其零件的磨損所造成的經濟損失占國民經濟總產值4%左右。因此，解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業界人士在設計、製造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題。從國民經濟的角度考慮，研製工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業進行生產高強度耐磨鋼並應用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內多數使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。

根據國內外高強度耐磨鋼發展情況看，高強度耐磨鋼標准應成為一個較為完整的通用化、系列化的標准體系。從我國目前現有的高強度耐磨鋼技術現狀來看，全部為產品技術協議，而且數量太少。雖然在部分企業形成了系列化並且正朝著通用化的方向發展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標准。由於管理體制和運行機制等方面的原因，企業材料研製工作與標准化工作脫節，造成納標滯後。這對於高強度耐磨鋼規范生產、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風險，一般不會選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標准應形成一個具有我國特色的統一體系，對今後高強度耐磨鋼標準的完善，推動高強度耐磨鋼的研製、應用會起到關鍵作用。因此按照國家推薦標准體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發展水平和需求，又先進科學、實用合理的標准體系，為今後高強度耐磨鋼標准修訂完善奠定的良好基礎，將有利於高強度耐磨鋼規范生產及推廣使用。

三、制訂標準的主要技術依據

耐磨鋼標準的制訂工作啟動於2007年8月，首先根據市場需求和市場調研，在搜集國內外資料的基礎上，確定低合金高強度耐磨鋼為本標準的技術路線，從科學、實用、節約成本、資源的角度出發，低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開發了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼，出口Bis52J/53J，Bis21J，國內市場JGNM360～JGNM500，B24S等；搜集的資料主要有：日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進企業標准，重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術條件，結合我國技術情況，並以此為依據，促進國內的耐磨鋼生產企業的盡快成熟。目前，國內外尚未有發表的國家標准，因此制訂本標準的意義十分重大。

傳統的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以後有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由於不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。

制訂本標準的主要貢獻是突破傳統的高錳鋼概念，研製適應機械行業各種作業條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規范行業生產，促進國內產品質量水平的提高，為機械行業提供資源節約型材料，減少機器及設備的重量和相應的成本。

四、標準的主要技術內容

1標准名稱的確定：根據本標準的用途及化學成分的設計原則，標准名稱定為：《工程機械用高強度耐磨鋼板》。

2適用范圍

本標准鋼板適用於礦山、建築以及農業等工程機械用耐磨損結構部件。本標准適用於厚度6mm～80mm的鋼板。

3訂貨內容

本標准規定了訂貨內容，明確用戶須提供的信息，以保證訂貨准確性和產品滿足顧客的個性化要求並通過ERP系統去實現。因此，訂貨時，需方應提供下列信息：a）標准號；

b）牌號；

c）規格；

d）尺寸、外形精度要求；

e）重量；

f）交貨狀態；

g）用途；

h）特殊要求。

本標准中的牌號分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個級別，能夠適應用戶的需求。

4牌號表示方法

已有的企業高強度耐磨鋼產品技術條件中，其產品牌號命名不規范。參考國外企業標准情況並結合我國實際，針對我國高強度耐磨鋼牌號多為引進牌號，目前使用比較混亂的問題，應該採用我國牌號的命名方法，加以統一，推廣使用通用標准中的牌號，促進我國高強度耐磨鋼的規范發展，實現高強度耐磨鋼標准通用化、系列化。根據耐磨鋼的產品特點和用戶在選材方面的貫例，耐磨鋼牌號採用漢語拼音和布氏硬度（HB）數值的組合方式。如：NM450，NM為「耐磨」漢語拼音的首位字母，「450」為布氏硬度值。

5尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2006的規定，該標準的四類厚度偏差類別可供用戶選擇。

為增加標準的靈活性，最大限度滿足用戶要求，體現標準的最大自由度原則，本標准規定經供需雙方協議，可供應其他尺寸、外形偏差的鋼板。

6冶煉方法

本標准將冶煉方法規定為轉爐或電爐冶煉，並進行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據用戶的具體需求來確定是否採用先進的生產方式達到用戶滿意的產品。

7交貨狀態

該產品特點決定了產品的交貨狀態，要想達到理想的綜合性能，合理的交貨狀態是至關重要的，耐磨鋼可以通過科學的調質工藝，獲得良好的強韌組合性能，也可提高鋼的硬度值，達到耐磨的目的。本標准根據耐磨鋼板等級的設計規定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態。

8化學成分

用於工程機械傳統的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應力作用以後有很強的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發揮其作用，而對於沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高，而且高錳鋼加工硬化後，其屈服強度並不高，在較大力的作用下，工件有時也會產生開裂，難以達到預期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來，低合金耐磨鋼用於製作中小型機械材料，也同樣在工程機械領域應用，延伸並擴大了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業認可，並成為趨勢。

（1）C含量：本標准化學成分設計的關鍵在於產品的硬度是否能保證材料的耐磨性，而鋼的淬透性及硬度取決於含碳量。本標准化學成分的設計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，採用較低的碳含量，使鋼通過淬火後獲得較高的硬度的同時，鋼板具有足夠的塑性和韌性，以滿足工程機械的綜合力學性能。

（2）合金元素及含量：本標准合金元素除C、Mn、Si之外，還採用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標准重點參考了日本、瑞典、德國等企業標準的成分設計。

（3）有害元素的控制本標准對有害元素P、S含量提出的嚴格的限定。除NM360級別以外，其它牌號限定在0.010%以內。

9力學性能

工程機械高強度耐磨鋼產品應具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內在特性，以保證「高耐磨、易加工、省材料、降成本」目標的實現。參照日本、瑞典等標准，標准中設計了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七個耐磨等級。便於用戶選材。在保證高硬度的同時，保持良好的沖擊韌性，以抵禦外來沖擊載荷。據資料報道，NM360與普通鋼板相比，有不低於兩倍的耐磨性能，NM400則不低於2.5倍的耐磨性能；NM550則不低於4倍的耐磨性能。耐磨鋼把高強度、高硬度、可焊接、易折彎這些特性融合在一起，具有優異的力學性能和良好的耐磨性，能適應不同工況的多種挖掘條件。本標准制訂的耐磨鋼是工程機械材料研究的一大進步。

10表面質量

本標准中對表面質量的規定採用GB/T3274，具有操作性較強的特點。

11檢驗規則

本標准規定檢驗項目的復驗和驗收規則應符合GB/T17505的規定。

Ⅲ 什麼是耐磨板

雙金屬復層耐磨鋼板是專供大面積磨損工況使用的板材產品，是在韌性、塑性很好的內普通低碳鋼或者低合金鋼表容面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的耐磨層而製成的板材產品。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可採取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用於冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

Ⅳ 什麼材料耐磨什麼是耐磨鋼

傳統的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發生沖擊硬化的高錳鋼，耐磨鋼是對耐磨損性能回強的鋼鐵材料的統稱，答耐磨鋼板是當今耐磨材料中用量最大的一種，而各種各樣的機械中凡是有相對運動的工件，皆會產生各種類型的磨損，都會有提高工件材料耐磨性的要求，主要目的是在使用過程中
可以受沖擊應力作用以後有很強的硬化能力,
但對沖擊載荷不大的工況，由於不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。武寶鋼鐵免費專線4008-235-345

Ⅳ 耐磨鋼板是什麼材料

NM360耐磨板屬於耐磨鋼板(耐磨板)系列。廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用。耐磨硬度360-400

Ⅵ 誰了解耐磨鋼板是什麼材質

耐磨鋼板，有nm400還有復合耐磨板，不知道你要那種，一般都是根據使用工況，選擇耐磨板材質。

Ⅶ 復合耐磨鋼板與耐磨復合鋼板的區別是什麼

目前市面上主要有兩種耐磨鋼板，一種是耐磨復合鋼板，第二種是NM耐磨鋼板也就是NM360、NM400等，如何選擇這兩種耐磨鋼板，需要了解兩種鋼板之間的區別，下面從各方面比較一下：
一、定義：
1、耐磨復合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層，結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或對低合金鋼板進行熱處理淬火硬化後的鋼板，也稱為調質鋼板。硬度一般在HB350-500。

二、耐磨機理和耐磨性能
耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高於測定的宏觀硬度。其強化方式與硬質合金相同。

NM耐磨鋼板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。
用於刀具的兩種材料：硬質合金和T10, 即使淬火後的T12鋼和硬質合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質合金的的耐磨性能遠高於T12鋼，原因就是硬質合金中有大量碳化物存在，因此耐磨復合鋼板的耐磨性要優於NM耐磨鋼板。

三、耐溫性能
NM耐磨鋼板在高於250℃使用就逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；
耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

Ⅷ 焊達400是什麼耐磨鋼板

焊達400是一種具有400HBW布氏硬度的耐磨鋼板，實際硬度范圍370-430HB。
焊達400為SSAB鋼廠生產的耐磨板，具有回40年以上的答歷史。
厚度范圍3mm-160mm，交貨狀態是(淬火或淬火加回火)。
具有高韌性、極佳的折彎性能和焊接性能。
上海志琪專注銷售焊達400耐磨板，可提供等離子切割、耐磨板鑽孔、折彎卷圓和焊接等。

Ⅸ 什麼是耐磨鋼板，用途和硬度多少

耐磨鋼板質量要求：堆焊硬度HRC63；鉻含量一般為28,在500－600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬專度HRC63保持不變。耐屬磨性是低碳鋼的20倍以上、是不銹鋼、高錳鋼的10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。我公司生產的耐磨鋼板可以機加工，根據不同母板厚度可以捲曲不同彎曲率的弧形,此外我公司具有很強的機加工能力,可以根據客戶的要求提供耐磨鋼板成品.

Ⅹ 耐磨板是什麼

耐磨鋼板
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耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而製成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

目錄

結構特點
應用范圍
技術參數
性能描述
耐磨鋼板的加工方法
耐磨鋼板牌號
耐磨鋼板項目應用及前景
編輯本段結構特點
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，採用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由於合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。 耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。 耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度最小可以達到5.5（2.5+3）mm，最厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制最小直徑DN200的耐磨管道，並可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。
編輯本段應用范圍
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可採取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用於冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
編輯本段技術參數
硬度，HRC 耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58； 耐磨層厚度>4mm：HRC56-62 外觀參數 平整度：5mm/M
編輯本段性能描述
1、優秀的耐磨性 合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由於碳化物成於磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下： （1）與低碳鋼；20～25：1 （2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1 2、良好的耐沖擊性： 耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 3、較好的耐熱性： 合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高於380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高於540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高於800℃工況使用。 4、好的耐腐蝕性 耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用於落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。 5、品種規格齊全 耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標准耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。 6、方便的加工性能 耐磨鋼板可以切割，彎曲或捲曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。 7、功能及特點 可焊接、耐磨性能好。
編輯本段耐磨鋼板的加工方法
1、鋼板切割方法適用於冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱「火焰切割」）、等粒子切割和激光切割。 2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。 3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意！！！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議： 切割裂紋：鋼板切割裂紋類似於焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。 預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。 注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決於鋼板等級和厚度，詳見舞鋼市盛捷物資有限公司。（1356*959*4290 劉） 特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。 切割後緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割後的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割後將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。 切割後加熱要求：對於耐磨鋼板的切割，切割後立即採取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm） 對於切割後加熱的方法，也採用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割後的加熱。 4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決於它的化學成分、微觀組織和加工方式。對於熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會降低。 切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小於200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。 水下切割方法：限制和降低軟化區范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特徵： 切割熱影響區小； 防止整個工件的硬度降低； 減少切割工件變形； 切割後可以直接對工件進行冷卻。
編輯本段耐磨鋼板牌號
NM360對應國外標准及牌號JFE:NK-EH360/SUMIHARD:K340. NM400對應國外標准及牌號JFE:NK-EH400/SUMIHARD:K400/SSAB:HARDOX400/DILLDUR:400V. NM450對應國外標准及牌號JFE:NK-EH450/HARDOX450/DILLDUR:450V. NM360L、WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM360D、WNM360E、WNM400A、WNM400B、WNM400C、WNM400D、WNM400E、WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C、1E0682、1E0653、1E1839等。 一般耐磨鋼板牌號有：WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM400A、WNM400B、WNM400C。 超耐磨性鋼板牌號有：WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C。 高韌性耐磨鋼板有：WNM360D、WNM360E、WNM400D、WNM400E。 焊接性能高耐磨鋼板：WNM360L。 耐磨鋼板常用規格為3~120MM，寬度一般1500~2200MM。進口耐磨鋼板板面一般為2000*6000和2200*5800MM。