怎麼煉鋼板

⑴ 煉鋼廠用的中間包的板怎麼弄的有懂這種工藝的嗎

你說的是中間包隔熱層，現在已經不用這種工藝了，現在一般都是中間包永久襯+工作襯（乾式料或塗抹料）

⑵ 煉鋼的過程是怎麼樣的（簡單些，易懂些）

煉鋼的容器現在主要有轉爐和電弧爐，平爐已經淘汰。
將高爐中煉出的鐵內水，或者容鐵錠與費鋼進行切割後，投入鋼爐中，進行融化，然後向爐內吹氧或加入脫氧劑，比如硅鐵和錳鐵，將鐵水中多餘的碳氧化掉，生產二氧化碳。對脫氧後的鋼水進行成分控制後，這就是普通的碳素鋼，經過連鑄，就形成了鋼錠。
合金鋼的生產還要在鋼水中加入合金元素，並且要在保護氣氛中進行熔煉，防止過分氧化。
煉鋼使用的能源有高爐煤氣和電力。所以通常大型的煉鋼企業都與煉鐵廠共同建設，形成大型的鋼鐵聯合企業，這樣對高爐的副產品可以充分的利用，可以減少成本，提高生產率。
我國最大的鋼鐵聯合企業，上海寶鋼的年產量已經達到了2000萬噸。

⑶ 鋼怎麼煉

煉鋼開始時，先清除爐內的爐渣，再向轉爐內注入1200~1300 ℃的液態生鐵以及一定量的廢內鋼和生石灰，容然後鼓入空氣、轉動轉爐使其直立起來。在這一過程中，液態生鐵表面會發生劇烈反應，使硅、錳元素氧化生成爐渣，並利用對流作用使反應充分進行。經過一段時間，鋼液中只剩下少量的硅元素與錳元素時，碳元素開始氧化，生成一氧化碳並釋放出大量熱量，使鋼液劇烈沸騰，溢出爐口的一氧化碳會燃燒產生巨大的火焰。最後，磷元素也會發生氧化反應並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵與生石灰反應生成磷酸鈣和硫化鈣從而形成爐渣。當磷元素、硫元素逐漸減少，火焰消退，爐口出現褐色的四氧化三鐵蒸汽時，鋼便已經煉成。最後，將轉爐轉到水平位置，鋼水傾至鋼水包內，再加入脫氧劑進行脫氧。
值得一提的是煉鐵和煉鋼是兩種完全不同的工藝。首先，兩者原料不同，煉鐵原料為鐵礦石、焦炭等，煉鋼原料為生鐵和廢鋼。其次，設備不同，通常煉鐵用的設備是高爐，而煉鋼用的是轉爐、電爐等。煉鋼和煉鐵是鋼鐵生產中的兩個階段，煉鐵是鋼鐵生產的上游工藝，煉鐵得到的生鐵是煉鋼的原料。一般是先煉鐵，之後再進行煉鋼，最後得到各種鋼材。

⑷ 大躍進時是怎麼樣煉鋼的

幾座小土爐，通上風箱，將煤炭點燃後再續上廢鐵，就開始冶煉起來。煤回炭消耗很多，爐火也很答旺盛，可就是化不開廢鐵，反而把土爐給燒塌了。經過了解，方知修土爐尚需耐火材料。於是就請教懂煉鋼技術的師傅，重新壘起了土爐。這次確實有收獲， 終於把廢鐵給燒結在一起了。因為是廢鐵與煤炭混合燒制，所以煉出來的鋼都成為豆腐渣形狀

⑸ 怎麼用廢鐵煉鋼

電爐煉鋼法來主要利用自電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
廢鐵加入電爐中先加熱熔化，然後冶煉調整爐內鋼鐵成分，脫碳脫磷脫硫，加合金元素等等。冶煉好後就模鑄或連鑄，冷卻後就成了鋼錠

⑹ 鋼材板材是如何定義的

鋼材的生產流程
方法/步驟
鋼鐵：是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有Si、Mn、P、S等雜質元素的合金。包含生鐵與鋼。 生鐵：碳質量分數較高（wc>2.11%），雜質元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。 鋼：碳的質量分數較低（wc<2.11%），雜質元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。 鋼材：鋼錠或鋼坯經壓力加工成各種形狀規格的鋼材。

一、煉鐵
煉鐵實質：是將鐵從礦石中還原的過程
煉鐵方法：高爐煉鐵
煉鐵原料：鐵礦石、焦炭、溶劑等

原料
鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦「Fe3O4」、赤鐵礦「Fe2O3」、褐鐵礦「2Fe2O3．3H2O」、菱鐵礦「FeCO3」。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物，這些統稱為脈石
焦炭：燃燒熱為煉鐵提供熱源；不完全燃燒產生的CO氣體作為還原劑，將鐵從礦石中還原出來
熔劑：石灰石（CaCO3）、熒石（CaF2）。其作用是與鐵礦石中的脈石結合形成低熔點、密度小、流動性好的熔渣，使之與鐵液分離，以便獲得較純凈的生鐵液

高爐
主要產品是生鐵，副產品有爐渣和爐氣（冶煉過程和原理見圖）

生鐵
煉鋼生鐵：硅的質量分數較低（wSi<1.25%），斷口呈銀白色，主要用於煉鋼
鑄造生鐵：硅的質量分數較高（wSi>1.25%~3.2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料

二、煉鋼

煉鋼實質：是通過氧化降低生鐵中的碳與雜質元素的含量，使之達到標准規定的成分和性能；
煉鋼原料：煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）、合金料等；
煉鋼過程：主要包括氧化、造渣、脫氧等；
煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉爐煉鋼和電爐煉鋼等；
氧氣頂吹轉爐煉鋼：主要以生鐵液為原料，加適量的廢鋼，其特點是生產率高、節省能源、成本低，適合於大型鋼鐵聯合企業，主要生產各類普通用途的非合金鋼（碳鋼）

電爐煉鋼：電爐煉鋼有電弧爐煉鋼、感應爐煉鋼等方法，常用的是電弧爐煉鋼。它以轉爐鋼和廢鋼作原料、以鐵礦石和純氧作氧化劑，以電極與金屬爐料間的電弧熱提供冶煉熱源。電弧爐冶煉溫度高（可達2000℃），能冶煉含有高熔點合金元素的合金鋼；由於採用的爐料較純凈，冶煉過程容易調節，化學成分易控制，能夠冶煉高級優質鋼和合金鋼，但電弧爐煉鋼耗電量大，成本高。

鋼的澆註：鋼液凝固成鋼錠或鋼坯的過程。根據鋼脫氧程度不同，可分為鎮靜鋼和沸騰鋼。
鎮靜鋼：指脫氧充分的鋼。鎮靜鋼組織緻密，性能較好，加工時需切除鋼錠頭部，使成材率下降
沸騰鋼：指脫氧不充分的鋼。沸騰鋼鋼錠內多氣孔，組織疏鬆，性能比鎮靜鋼差。但成材率高，軋制的板材表面質量好
半鎮靜鋼：脫氧程度介於鎮靜鋼與沸騰鋼之間的鋼

⑺ 煉鋼怎麼煉成的！

根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，並使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。化學反應主要是： 2FeO+Si 2Fe+SiO 2 FeO+Mn Fe+MnO 反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷： 2P+5FeO+3CaO 5Fe+Ca 2 (PO 4 ) 2 ( 入渣 ) 在使碳等元素降到規定范圍後，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最後階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多餘的氧： Mn＋FeO MnO＋Fe Si＋2FeO SiO 2 ＋2Fe Al＋3FeO Al 2 O 3 ＋3Fe 同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。 煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要採用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛採用氧氣頂吹轉爐(見圖)，生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鍾，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業需要的不銹耐酸鋼，電子工業需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業需要的精密合金等。

⑻ 怎麼才能把鐵煉成鋼

鐵到鋼的轉化其實首先要搞明白什麼是鐵,什麼是鋼
鐵和鋼的本質區別就是他版們內所含碳元素的權含量不同,主要成分是Fe(鐵)煉鋼也就是把,特礦石,生鐵等加熱到一定溫度以上(1600左右).用除渣劑除渣(石灰石等).說簡單點就是:降低碳含量,調整Si Mn 等元素含量...除去有害的硫磷等元素,如果是合金鋼還會加入少量合金元素..然後進行澆注.有連鑄,鋼錠模成型等方式.鋼的范圍很廣,中低高碳鋼,合金鋼等等,.C含量2%以下含有其他元素叫鐵碳合金..一般鋼C含量小於1.7% ,個別大於2.0%. 通常以2%為鋼和鐵的分界線!

郁悶,用處不同選擇不同~~~~

⑼ 鋼鐵是怎麼製造成的（需要什麼原料 什麼過程

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再用不同方法煉成鋼，最後才鑄成鋼錠或連鑄坯。

(9)怎麼煉鋼板擴展閱讀：

鐵冶煉：

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。

由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料

（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼冶煉：

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。

以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。

對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；

真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。

在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術。

⑽ 鋼是怎麼練成的

煉鋼的過程一般是生鐵腦碳的過程，基本上是高溫鐵水放入轉爐吹氧，加入適量合金，再用真空等精練爐進行精煉，得到所需鋼種。還有一個是電爐煉鋼，後面的程序是一樣的。

鋼或稱鋼鐵、鋼材，是一種由鐵與其他元素結合而成的合金，當中最普遍的是碳。碳約占鋼材重量的0.02%至2.0%，視乎鋼材的等級。其他有時會用到的合金元素還包括錳、鉻、釩和鎢。

碳與其他元素有硬化劑的作用，能夠防止鐵原子的晶格因原子滑移過其他原子而出現位錯。調整合金元素的量，及其存在與鋼中的形式（溶質元素及參與相），就能夠控制鋼成品的特性，例如硬度、延展性及強度。加了碳的鋼會比純鐵更硬更強，但是這種鋼的延展性會比鐵差。

含碳量高於2.0%的合金叫鑄鐵，因為這種合金的熔點較低，可鑄性強。鋼又跟熟鐵不同，熟鐵可以含有少量的碳，但這些碳雜質都是夾雜在鋼中的殘留熔渣。鋼有兩種跟鑄鐵和熟鐵不同的特性，就是鋼的耐銹度較高，以及可焊度更佳。

盡管在文藝復興之前很久，人們已經懂得使用各種低效的方法來生產鋼，但是鋼的普及化要等到十七世紀，也就是有了更高效的生產法之後。自從在十九世紀發明了貝塞麥煉鋼法之後，鋼就成了一種可大量生產的廉價材料。

後來煉鋼法經過更多的改進，例如鹼性氧氣煉鋼法，使得鋼的生產價格更低，但同時品質更好。時至今日，鋼已經成為世界上普遍的材質，年生產量達十三億噸。在各種建築、基礎設施、工具、船隻、汽車、機械、電器及武器中，鋼都是一種主要的成分。現代鋼鐵一般用各種標准化團體所制定的不同品質標准來區分。

(10)怎麼煉鋼板擴展閱讀

地球地殼上所有的天然鐵都是以礦石的形式存在，一般為氧化鐵，例如磁鐵礦及赤鐵礦等。要提取鐵，就要把鐵礦中的氧移除，讓氧與其他的化學元素結合，例如碳。

這個過程叫熔煉，最早應用於熔點較低的金屬，例如熔點約為250 °C的錫及熔點約為1,100 ℃的銅。而鑄鐵的熔點則為1,375 ℃。這種溫度用青銅時代已經有的古老方法就可以達到。

由於氧化率在800 ℃以上時會急劇增加，所以保持冶煉環境低氧是很重要的。跟銅與錫不同的是，液態鐵能夠很容易地溶解碳。熔煉所生成的合金（生鐵）含碳量過高，因此還不能叫作鋼。後續的步驟會把多餘的碳和氧除掉。

很多時候會向鐵／碳化合物加入其他材料，來達至所需的特性。在鋼里加入鎳和錳會增加鋼的強度，並使奧氏體的化學性質更加穩定，加入鉻會使硬度及熔點上升，加入釩也可以使硬度上升，但同時更會減輕金屬疲勞所帶來的效應。

為了防止腐蝕，最少會要加入11%的鉻，這樣表面就會生成一層硬的氧化物；這種合金叫不銹鋼。鎢能幹預滲碳體的生成，使馬氏體得以在較低的淬火率下生成，這樣的成品叫高速鋼。另一方面，硫、氮與磷會使鋼變得更脆弱，因此必須從礦石中除掉這些普遍存在的元素。