軋制mn13和mn13鋼板有什麼區別

『壹』 mn13是什麼材料

Mn13高錳鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法專比擬的加工硬屬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。上海秉爭實業有限公司高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適於製作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用於冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險櫃、防彈車、鑿岩機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

『貳』 Mn13鋼板的介紹

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。專高錳鋼最大的特點有兩個：屬一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便於切割、焊接、彎曲等易機械加工性能

『叄』 MN13鋼板和nm400哪個更耐磨

要看你的工作環境了。Mn13軋制鋼板在強沖擊、大壓力的環境下，耐磨性能是最好的專！
65Mn也可以屬做耐磨鋼使用！65Mn淬火後硬度會提高很多，但即使在沒有沖擊沒有壓力的磨損環境下，Mn13軋制鋼板的耐磨性能也遠遠大於65Mn，可以說不是一個數量級。比Hardox500也要高出5倍以上。
nm360、nm420等低合金耐磨鋼，耐磨性能和淬火後的65Mn差不多。
這些都是我多次實驗後得出的結論。
上海堯率是國內最專業的Mn13軋制鋼板經銷商，國內庫存最大、規格最全、銷量最多。

『肆』 軋制mn13跟mn13什麼區別

軋制Mn13是指經過軋制的Mn13鋼板或圓棒；Mn13一般指鑄鋼Mn13，即ZGMn13。

『伍』 耐磨500鋼板和mn13 哪個更好

耐磨500鋼板和mn13 哪個更好
看用在什麼地方，mn13貴，
Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊回、大壓力物料磨損等答耐磨材料中的最佳選擇。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便於切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用於鑄造各種耐沖擊的磨損件，
如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用於結構簡單，
要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
高錳鋼最大的特點有兩個：
一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；
二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。

『陸』 高耐磨65Mn與高耐磨軋制Mn13哪個耐磨強度更高

要看你來的工作環境了。Mn13軋制鋼板自在強沖擊、大壓力的環境下，耐磨性能是最好的！
65Mn當然可以做耐磨鋼使用！65Mn淬火後硬度會提高很多，但即使在沒有沖擊沒有壓力的磨損環境下，Mn13軋制鋼板的耐磨性能也遠遠大於65Mn，可以說不是一個數量級。比Hardox500也要高出5倍以上。
nm360、nm420等低合金耐磨鋼，耐磨性能和淬火後的65Mn差不多。
這些都是我多次實驗後得出的結論。
上海堯率是國內最專業的Mn13軋制鋼板經銷商，國內庫存最大、規格最全、銷量最多。

『柒』 mn13鋼板標准叫什麼型號

錳13 Mn13是抵抗強沖擊、復大壓力物料磨製損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適於製作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用於冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。

『捌』 扎制Mn13鋼板與普通優質結構鋼焊接用什麼焊條

1、首先介紹一下什麼是高錳鋼
（1）、什麼是高錳鋼
高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%，含錳量為11.0%~14.0%的鋼材，即Mn13。
（2）、 化學成分和機械性能
牌號 M13
C Si Mn P S
0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
屈服強度 抗拉強度 延伸率 20℃沖擊性能 初始硬度值（HB）
≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170~230 合格
冷彎90°
（d＝2a b＝2a）
（3）、特點
抗強烈的擠壓，沖擊耐磨鋼。其表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。
2、Mn13鋼板的焊接工藝（1）:
Mn13鋼板的焊接可採用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘乾；焊接時，選擇小直徑焊條（3.0mm~3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如採用直流焊接，焊條接正極；焊接每層後要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。焊接後，應使焊縫快速降溫，以免影響使用，有條件的可採用流動水降溫。
3、Mn13鋼板的焊接工藝（2）:
焊補或焊接Mn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝:
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。
3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊Mn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。
4、如果以上方法你不想使用可試試一下的方法。
⑴焊條用於Mn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接Mn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
⑵焊絲
焊接Mn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。（奧氏體焊條均可焊接熱奧302、307、402、407、502、507等）
5、如果讓我焊接我會採用奧302焊條因為它是焊接異種鋼材的或用奧507它抗裂性能比較好。

『玖』 (什麼鋼材可以代替mn13

Mn13 高錳鋼襯板、錘頭、篩條、顎板等是目前水泥廠最為廣泛使用的鑄鋼件版，它 以高的耐磨性，良好的韌權性和經濟性深受歡迎。 高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面 產生硬化層， 已硬化的表面層被磨損以後， 出現新的表面層， 又繼續被加工硬化。
因此，高錳鋼鑄件是有高的表面耐磨性，·裡面部分仍保留原機械性能。因為 高錳鋼具有以上特點，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

『拾』 鋼板mn13和a13有什麼區別

1、工藝不同
MN13鋼板是經過粗軋開胚、精軋機多次軋制而成，其組織結構緻密，晶粒小且均勻，機械性能高。鑄造Mn13是鋼錠再次經過熔化澆鑄成型，其不可避免地帶有鑄造工藝的缺陷，如成份的變化、結構疏鬆、晶粒粗大、易產生氣孔、砂孔、縮松、縮孔等鑄造缺陷，因此廢品率較高，機械性能較差。
2、緻密度不同
軋制Mn13的密度達到7.95。而鑄造Mn13的密度一般在7.75左右，緻密度遠不及軋制鋼板高。
緻密度是金屬顯微組織缺陷程度的一個重要標志，它所反映的是金屬內部質量，它既能影響高錳鋼的耐磨性，又能影響高錳鋼的強度、塑性和韌性等力學性能。鋼中顯微疏鬆、夾雜物、氣體等各種顯微缺陷愈少，則鋼的緻密度愈高，力學性能也愈好。另外，緻密度越高，鋼的耐磨性能也越好。
密度還影響鋼在沖擊載荷下的加工硬化性能。材料的密度高、內部缺陷少，在沖擊載荷作用下變形均勻，強化的速度較快，因此硬度提高得也快。
3、化學成分控制與熱處理
由於MN13軋制鋼板是由太鋼、寶鋼等大型鋼廠生產，所以冶煉工藝先進，在化學成分控制上更加精確，而鑄件一般都是由小的鑄造企業生產，原料的多樣性導致化學成本復雜，有害元素多，大多數鑄件MN的含量根本達不到高錳鋼的最低標准。
大鋼廠的熱處理工藝較鑄造企業更加先進，在溫度和時間的控制上要求嚴格，是一般鑄造企業所不能比的，熱處理的好壞直接影響高錳鋼的強度、耐磨性能和機械性能。特別要提到的是，很多企業為了節約能源，降低生產成本而採用鑄造余熱淬火，在成批生產小型件和要求不很嚴格的工件是可以的。它是將鑄件在1100-1180℃時從鑄型中取出，然後裝入均熱爐內按1050℃-1080℃保溫3-5小時後水淬，這種工藝的要點一是在許可的條件下對成分優化調整，如加變質劑等。二是嚴格控制工藝溫度。而有些企業則不然，只是簡單地將鑄件取出拋入水中，這種簡單粗放的方式，工藝參數控制無從談起，質量也就不可能保證。
4、應運數據的對比
經拋丸機用戶使用後的數據如下：鋼板試樣：12mm×500mm×1000mm；鋼絲切丸直徑1.5mm；直接打擊；拋射距離700mm；拋射速度75m／秒；拋射入角≥45°；拋打時間100小時；最長連續拋打時間9小時；拋打前標記的10處測試點，拋打結束後測試厚度無明顯變化。
實際使用中，厚度為12MM的軋制Mn13鋼板，使用壽命為10000-15000個小時，按每天工作8小時計算可使用3年半至5年。而厚度為12MM的鑄造Mn13，使用壽命為500-2000個小時，按每天工作8小時計算只可使用2至8個月。
從拋丸設備中得出的數據對比來看，軋制Mn13鋼板的耐磨性能遠遠高於鑄鋼Mn13。