鋼板為什麼要負偏差

① 壓力容器計算厚度3mm,腐蝕裕量1mm,向上圓整不是5mm嗎為什麼要選6mm的鋼板!

首先如果不是封頭的話 ，比如筒體，5mm完全是可以的。用6mm可能是因為5mm不好購買。

如果是封頭的話，需要考慮一個減薄量的問題。

② 為什麼用過的鋼材處理時負偏差那麼大

[1]「允許偏差」與「公差」是含義不通的兩個術語，在日常生產和工作中經常會有將兩個術專語混淆的說法。如用戶屬對尺寸不符提出異議時，常會說某產品的厚度「正公差」超差了，也有的生產技術人員會說鋼板按理論總量交貨時，是「負公差」軋制等等。

③ 鋼板厚度允許的正負公差是多少

鋼板厚度一般允許偏差在正負10%以內

鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板分熱軋的和冷軋的。

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

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要求壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、塗層質量等應符合設計要求和本規范的規定。對壓型金屬板的波距，波高，側向彎曲都有明確的尺寸規定，對壓型金屬板的安裝尺寸，搭接長度，垂直度，平行度也有明確規定，但是對壓型金屬板的厚度未見規定。

設計圖中若只規定使用0.5mm厚度的壓型金屬板，未給出偏差允許值，會有很大的麻煩。

選擇公差等級的實質就是正確解決機器零件使用要求與製造工藝及成本之間的矛盾。

選擇公差等級的原則，是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。精度要求應與生產的可能性協調一致，即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。

但是，在必要的情況下，則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。因為在很多情況下，它將決定配合零件的工作性能、使用壽命及可靠性，同時又決定零件的製造成本和生產效率。

（1）選擇公差等級首先應保證使用要求。

（2）選擇公差等級時，既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。選擇最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本，而且要考慮由於加工精度的提高而增加的裝配成本，以及精度對產品使用性能和經濟指標（可靠性、壽命、燃料消耗等）的影響。

（3）在機械製造中，公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證製造機器的經濟性。就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求零部件的精度.那樣會增加製造成本。

具體應該根據該機器的種類和某種零件的用場來確定其公差等級，公差包括尺寸公差和配合公差.使用時可參考機械設計手冊中列舉的各種零件的推薦公差等級，靈活應用。

④ 鋼材厚度負偏差如何確定

鋼板或鋼管的厚度負偏差按鋼材標準的規定。當鋼材的厚度負偏差不大於0.25mm，且不超過名義厚度的6％時，負偏差可忽略不計。

⑤ 鋼板厚度負偏差是最大值還是平均值

所說應該標內允許負公差應該值看所問船板厚同厚度鋼板負公差同

⑥ 鋼結構驗收規范中的鋼材厚度負允許偏差值是什麼意思，主要是不懂負允許偏差值是

和正允許偏差值一樣，由於生產技術和設備問題，首先我們必須給定一個可以內接受的產品尺寸加工偏差，容這樣才能生產並規范產品；其次，在設計和使用這些我們前面已經規定合格的產品時，使用者應接受並考慮到可能的偏差。你所關心的主要在這末一項，允許的負偏差幅值，在設計和施工中，規范都已經考慮了，只要按規范進行設計和施工，那麼在這個幅值范圍內的材料尺寸偏差是可以容忍的。

⑦ 鋼材的負公差是

[1]「允許偏差」與「公差」是含義不通的兩個術語，在日常生產和工作中經常會有將兩個術語混淆的說法。如用戶對尺寸不符提出異議時，常會說某產品的厚度「正公差」超差了，也有的生產技術人員會說鋼板按理論總量交貨時，是「負公差」軋制等等。 鋼鐵產品的尺寸是生產廠家和用戶共同關注的、用戶希望所買到的產品尺寸即是訂貨的尺寸，但實際上按一定生產工序加工出來的產品與訂貨尺寸總會有一個上、下偏離，即正、負偏差，當然用戶總希望這個偏差越小越好，即精度越高越好，而在實際生產中，尺寸精度控制越高，生產難度越大，為保證雙方利益，在產品標准中對尺寸的偏差都有規定范圍，即尺寸的「允許偏差」。
鋼板供貨時，若按理論重量計重，生產方會將目標軋制厚度設定為略小於訂貨厚度，而軋制精度控制更嚴(因不能越出標准規定值)。若還按上例訂貨的要求，鋼板的訂貨厚度為1mm，則目標軋制厚度設定為0.97mm，允許的偏差就為±0.04mm，這樣軋出來的鋼板既滿足了標准規定(也滿足了用戶要求)，又可節約材料。這種軋制即稱為「負偏差軋制」，而不是「負公差軋制」。 切記！偏差是有正或負的，「尺寸超差」只有「正偏差超差」或「負偏差超差」，而公差是沒有正、負的，它是一個絕對值。
[2]關於鋼板和鋼帶厚度偏差正負偏差的允許數值在鋼協編的建築鋼結構施工手冊中列項很清楚,分13mm和0.35mm~13mm兩類，你可以詳細查看。厚度允許偏差與板幅寬度也有關系，0.35mm~13mm厚的與軋制精度還有關系。舉個例子：8mm板在7.5~10mm之間，750~1000寬板幅較高軋制精度允許偏差-0.70、+0.10；普通軋制精度允許偏差-0.80、+0.20。而1000~1500板幅較高軋制精度允許偏差-0.70、+0.20；普通軋制精度允許偏差-0.80、+0.30。

⑧ 鋼板厚度的允許偏差是多少謝謝大家~~

公稱厚度:2.0mm 為鋼板厚度允許誤差。鋼板厚度允許偏差分為N、版A、B、C四類公差：

1、N類偏差：正偏差和負偏權差相等；

2、A類偏差：按公稱厚度規定負偏差；

3、B類偏差：固定負偏差為0.3mm；

4、C類偏差：固定負偏差為零，按公稱厚度規定正偏差；

N類要求最低，C類要求最高，若無特殊要求執行N類，A、B、C類為根據需方要求定製的，並在合同中註明鋼材的偏差類別。建築行業一般執行N類，除非設計明確提出特殊要求。

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N、A、B、C類偏差值為單軋鋼板的偏差，單軋鋼板通常指中厚板，在軋制和精整等過程中一直是平板，通常厚度6mm以上。

鋼帶（包括連扎板）的偏差詳見規范GB709-2006表5。連軋鋼板有熱連軋和冷連軋，連軋鋼板在軋制完成的時候是連軋卷，經過開平分段之後就成了連軋鋼板，由於存在捲曲和開平過程，連軋鋼板通常存在一定殘余應力，通常較薄（25mm以下）較窄（通常2100mm以下）。

⑨ 鋼材的負公差是什麼

GB708-2006《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形重量及允許偏差》
寶鋼企標Q/BQB401－1999冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、總量及允許偏差
資料：鋼材「允許偏差」與「公差」
「允許偏差」與「公差」是含義不通的兩個術語，在日常生產和工作中經常會有將兩個術語混淆的說法。如用戶對尺寸不符提出異議時，常會說某產品的厚度「正公差」超差了，也有的生產技術人員會說鋼板按理論總量交貨時，是「負公差」軋制等等。下面就是此兩術語的含義和使用作一簡單的介紹和說明。鋼鐵產品的尺寸是生產廠家和用戶共同關注的、用戶希望所買到的產品尺寸即是訂貨的尺寸，但實際上按一定生產工序加工出來的產品與訂貨尺寸總會有一個上、下偏離，即正、負偏差，當然用戶總希望這個偏差越小越好，即精度越高越好，而在實際生產中，尺寸精度控制越高，生產難度越大，為保證雙方利益，在產品標准中對尺寸的偏差都有規定范圍，即尺寸的「允許偏差」。

下面以寶鋼企標Q/BQB401－1999冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、總量及允許偏差中規定的厚度允許偏差為例：若用戶要訂厚度1.00mm，寬度<1200mm，按普通精度供貨的帶鋼，則其允許的偏差為±0.07mm，也即厚度在0.93～1.07mm范圍內的鋼帶是符合訂貨厚度要求的，也即正偏差為0.07mm和負偏差0.07mm的鋼帶是合格的。其公差即為正負偏差之和是0.14mm。當然尺寸精度越高，允許的正、負偏差越小，公差值也越小、其定義可參閱有關資料。

鋼板供貨時，若按理論重量計重，生產方會將目標軋制厚度設定為略小於訂貨厚度，而軋制精度控制更嚴(因不能越出標准規定值)。若還按上例訂貨的要求，鋼板的訂貨厚度為1mm，則目標軋制厚度設定為0.97mm，允許的偏差就為±0.04mm，這樣軋出來的鋼板既滿足了標准規定(也滿足了用戶要求)，又可節約材料。這種軋制即稱為「負偏軋制」，而不是「負公差軋制」。切記！偏差是有正或負的，「尺寸超差」只有「正偏差超差」或「負偏差超差」，而公差是沒有正、負的，它是一個絕對值。

公差
實際參數值的允許變動量。參數，既包括機械加工中的幾何參數，也包括物理、化學、電學等學科的參數。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對於機械製造來說，制定公差的目的就是為了確定產品的幾何參數，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。

幾何參數的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。
①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等於最大極限尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值。
②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。
③位置公差。指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的製造精度要求，反映了其加工難易程度。

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