50錳鋼板硬度多少

⑴ 錳鋼板切割後硬度還在嗎

硬度還在的，不會有影響。該材料有打擊硬性，使用後材料表面化硬化(表面達HRC50-55），材料內卻保持原有性能，所以使用時有耐磨，耐沖擊但不脫落的性能。

⑵ nm400鋼板與16錳鋼板材質有什麼區別

NM400簡介

一、范圍：屬於來耐自磨鋼板系列

二、叫法：耐磨肆零零。

三、符號：

NM——表示耐磨用途的"耐"和"磨"字漢語拼音首位字母。

400——表示這種鋼板的平均布氏硬度。

四、硬度范圍：350～440HBW。

五、熱處理：淬火加回火。

六、鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差：應符合GB/T709之規定。

七、鋼板表面質量：應符合GB3274之規定。

八、產地、執行標准、軋制規格及化學成分：

1、舞鋼NM400（也稱WNM400）：

（1）企業標准：WYJ101-2009

（2）軋制厚度：8-80mm

NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用於礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和製造等適用的結構鋼板。

⑶ 十六錳345B鋼板熱處理之後硬度達HRC60庋耐磨性不高。什麼缺點

16Mn須經滲碳+淬火處理，硬度材可達60HRC，但滲碳後不能直接淬火，須空冷後再加熱820~840度油冷，避免網狀組織產生，減少殘余噢氏體量。

⑷ 您好，請問40錳板與40mn鋼板區別，那種適合做汽車大箱底板在不熱處理情況下能折彎的，哪個硬度

40錳板就是40mn，MN稱為錳。

⑸ 65錳帶鋼最佳熱處理硬度是多少

65Mn特性

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火

脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈

簧。有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲

勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純

潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

用途

65Mn 鋼板[1]強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚

可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，

彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。

65Mn彈簧鋼化學成分：

碳 C ：0.62～0.70 硅Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：825~925
屈服強度 σs (MPa)：520~690
伸長率 δ10 (%)：14~21.5
斷面收縮率 ψ (%)：不小於10

引熱處理

熱處理及規范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

⑹ 65號錳鋼硬度是多少

市場上的65Mn鋼板一般硬度都在HRC20以下。而65錳鋼板熱處理後的硬度能達到HRC60以上。而淬火後的硬度一般都在HRC62左右。當做成各種工件（擋圈，墊片，彈簧板......）後的硬度一般都會在HRC40-55之間。

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

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高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

⑺ 16Mn鋼板硬度是多少

16mn鋼板耐溫425度。
鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。
鋼板是平板狀，矩形的，可版直接軋制或由權寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

⑻ 60硅2錳鋼板不做熱處理時硬度為多少

60Si2Mn 彈簧鋼從鋼鐵廠出廠通常都是熱軋態或者是冷軋太。一般熱軋後的硬度在320HBS左右，冷軋的硬度要高一些，高多少跟變形量有關。

⑼ 65錳鋼板熱處理後的布氏硬度能達到多少

65錳鋼硬度
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態硬度：190~220HB
冷軋硬版態硬度：300~340HB
熱處理硬度：38~60HRC
65Mn鋼一般采權用等溫淬火的較多，等溫後硬度有兩個級別：40－45HRC和43－50HRC，前者適用於彈簧片等大變形零件，後者適用於比較厚的棘爪，卡抓之類小變形零件。
小工件用用鹽浴爐加熱，快速油淬火，硬度可以達到55--62HRC

⑽ 65錳鋼板高溫淬火(水冷)後的硬度是多少

65錳鋼硬度
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態硬度：190~220HB
冷軋硬態硬度：300~340HB
熱處內理硬度：38~60HRC
65Mn鋼一容般採用等溫淬火的較多，等溫後硬度有兩個級別：40－45HRC和43－50HRC，前者適用於彈簧片等大變形零件，後者適用於比較厚的棘爪，卡抓之類小變形零件。
小工件用用鹽浴爐加熱，快速油淬火，硬度可以達到55--62HRC