鋼板質量怎麼檢測

① 鋼結構怎樣檢驗

鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠批量生產，並需有合格證明，因此材料的強度及化學成分是有良好保證的。工程檢測的重點在於安裝、拼接過程中產生的質量問題。鋼結構工程中主要的檢測內容有：

構件尺寸及平整度的檢測；
構件表面缺陷的檢測；
連接(焊接、螺栓連接)的檢測；
鋼材銹蝕檢測；
防火塗層厚度檢測。

如果鋼材無出廠合格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。

二、 鋼結構各檢測規范的應用范圍知識

三、 構件尺寸及平整度的檢測

每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要求。

梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。

四、 構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷

1、 磁粉探傷的基本原理

外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，並在工件表面形成漏磁場。

2、 漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。

將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。

磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面塗上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度，便於觀察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種：

1 .干法 —將磁粉直接撒在被測工件表面。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許採用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能採用干濕法。

濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒於被測工件表面，這時磁粉藉助液體流動性較好的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以採用比干法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

3、 磁粉探傷的一般程序

(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄)

· 預處理

將構件表面的油脂、塗料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。

· 磁 化

選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對構件進行磁化 。

· 施加磁粉

按所選的干法或濕法施加乾粉或磁懸液。

· 觀察記錄

用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。

五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測

鋼結構的許多質量事故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查。

連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。

對於螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。

焊接連接目前應用最廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。

檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應先進行外觀質量檢查。

焊縫表面質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，採用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規定要求，需進行修補。

焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。

六、 鋼材銹蝕的檢測

鋼結構在潮濕、存水和酸鹼鹽腐蝕性環境中容易生銹，銹蝕導致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和游標卡尺。

超聲波測厚儀採用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質傳播時，在界面會發生反射，測厚儀可測出探頭自發出超聲波至收到界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對於數字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。

七 、防火塗層厚度的檢測

鋼結構在高溫條件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈採用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標准層平面尺寸63.5m×63.5m，總面積125萬平方米，整個大樓可容納5萬人辦公，相當於5個深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之後，一個在一小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。

防火塗層的質量要求

薄型防火塗層表面裂紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚型防火塗層表面裂紋寬度不應大小1mm，其塗層厚度應有80%以上的面積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。

全鋼框架結構的梁和柱的防火層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截面，對於梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。

八、 其他相關問題

1）焊縫的檢測宜優先考慮受拉構件，在網架、桁架中應特別注意跨中下弦桿件。

2）鋼結構工程施工質量驗收規范?中不合格的處理

主控項目---- 必須100% 合格，不合格應處理。

一般項目 --- a.是否80%合格；

--- b.其餘的20%是否滿足允許偏差的1.2倍。

不合格項的處理辦法：

a.返工，重做；

b.檢測鑒定，滿足設計要求，應予以驗收；

c.檢測鑒定不滿足設計要求，經設計人員重新核算，滿足安全要求，可予以驗收；

d.設計人員認為不能滿足安全要求，返修後二次驗收可能引 起結構尺寸改變和功能發生變化，制定新的設計文件(加固方案)，簽訂新的合同。施工單位按新的設計文件、合同進行驗收，或 讓步驗收。

e. 不予驗收

3）焊接材料的匹配

--- 不同母材焊接時的焊條選用，就低不就高的原則。

例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不用E50型焊條

原因： a.焊接材料強度遠比母材高

b.焊肉強度不能比母材高太多 (不大於50MPa)

4).建築鋼結構焊接技術規程?中關於焊縫的驗收

a.抽檢的焊縫數中，不合格率小於2%，該批定為合格；

b.抽檢的焊縫數中，不合格率大於5%，該批定為不合格；

c.抽檢的焊縫數中，不合格率為2%- 5% 時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫處長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大於3% ，該批定為合格，大於3% ，該批定為不合格。

當批量驗收不合格時，應對該批餘下的所有焊縫進行檢測；

設計常用規鋼結構范

(一) 一般規范

《鋼結構設計規范》 (GBJ 17-88)
《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GBJ18-87)
《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）
《高強度螺栓設計、施工及驗收規程》
《鋼結構加固技術規范》（CECS77：96）中國工程建設標准化協會

(二) 專門規范

《高層民用建築鋼結構技術規程》(JGJ 99-98)
《高聳結構設計規范》(GBJ 135-90)
《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS 102:98) ）
《網架結構設計與施工規定》（JGJ 7-91）
《壓型鋼板拱殼結構技術規程》

(三) 組合結構規范

《鋼-混凝土組合結構設計規程》（DL/T 5085-1999）國家經濟貿易委員會
《鋼骨混凝土結構設計規程》（YB9082-97）冶金工業部
《鋼管混凝土結構設計與施工規程》（CECS28：90）中國工程建設標准化協會

(四) 其他規范

《上海地方標准 輕型鋼結構設計規程》（DBJ 08-68-97)
《上海地方標准 高層鋼結構設計暫行規定》（DBJ 08-32-92）
《上海地方標准 建築鋼結構防火技術規程》（DG/TJ 08-008-2000)）

建築鋼結構技術標准一覽 序號 標准名稱 版本號

一、 材料標准

1.1 材質標准

1 碳素結構鋼 GB/T700-1988

2 優質碳素結構鋼 GB/T699-1999

3 低合金高強度結構鋼 GB/T1591-1994

4 高耐候結構鋼 GB/T4171-2000

5 焊接結構用耐候鋼 GB/T4172-2000

6 耐熱鋼板 GB/T4238-1992

7 橋梁用結構鋼 GB/T 714-2000

1.2 型材標准

1 熱軋等邊角鋼 GB/T9787-1988

2 熱軋不等邊角鋼 GB/T9788-1988

3 熱軋工字鋼 GB/T706-1988

4 熱軋槽鋼 GB/T707-1988

5 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-1998

6 普通焊接H型鋼 YB 3001-1992

7 結構用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T 137-2001

8 冷彎型鋼 GB/T6725-2002

9 結構用冷彎空心型鋼 GB/T6728-1986

10 通用冷彎開口型鋼 GB/T6723-1986

11 建築用輕鋼龍骨 GB/T 11981-2001

1.3 板材標准

1 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709-1988

2 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶 GB/T3524-1992

3 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912-1989

4 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-1988

5 冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708-1988

6 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB/T716-1991

7 厚度方向性能鋼板 GB/T5313-1985

8 連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518-1988

9 彩色塗層鋼板及鋼帶 GB/T12754-1991

10 建築用壓型鋼板 GB12755-1991

11 冷彎波紋鋼板 GB/T6724-1986

12 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165-1997

1.4 管材標准

1 結構用無縫鋼管 GB/T8162-1999

2 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17395-1998

3 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB2102-88

4 結構用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14975-2002

5 直縫電焊鋼管 YB242-63

6 冷拔無縫異型鋼管 GB/T3094-2000

1.5 焊接材料標准

1 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433-2002

2 儲能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3-1989

3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1-1989

4 機動弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2-1989

5 碳鋼焊條 GB/T5117-1995

6 低合金鋼焊條 GB/T5118-1995

7 熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1994

5 氣體保護焊用鋼絲 GB/T14958-1994

6 碳鋼葯芯焊絲 GB/T 10045-2001

7 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8110-1995

8 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑 GB95293

9 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 12470-1990

10 鑄鐵焊條及焊絲 GB/T 10044-1988

11 堆焊焊條 GB/T 984-2001

12 鋁及鋁合金焊絲 GB/T 10858-1989

1.6 連接標准

1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T 1228-1991

2 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件 GB1231-1991

3 鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件 GB3633-1983

4 鋼結構用高強度墊圈 GB/T 1230-1991

5 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓 GB/T 16939-1997

1.7 其他標准

1 鋼結構防火塗料應用技術規程 CECS24：1990

2 室內鋼結構防火塗料通用技術條件 GB/T14907-1994

3 鋼結構防火塗料 GB 14907-2002

4 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923--88 。

二、 設計標准

2.1 通用標准

1 鋼結構設計規范 GB50017-2003

2 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002

3鋼結構抗火設計規程 CECS（在編）

4 建築鋼結構防火技術規程 DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海規范

2.2 高層、高聳鋼結構標准

1 高層民用建築鋼結構技術規程 JCJ99-1998（待局部修訂）

2 多、高層建築鋼——混凝土混合結構設計規程 CECS（在編）

3 熱軋H型鋼構件設計規程 CECS（在編

） 4 高聳結構設計規范 GBJ135-1990（在修訂）

5 高層民用建築設計防火規范 GB50045-95（2001年修訂）

6 高層鋼結構設計暫行規定 DBJ 08-32-92上海規范

2.3 空間鋼結構標准

1 網架結構設計與施工規程 JGJ7-1991(待修訂)

2 鋼網架螺栓球節點 JGJ75.1-1991

3 鋼網架焊接球節點 JGJ75.2-1991

4 鋼網架檢驗及驗收標准 JGJ75.3-1991

5 網殼結構技術規程 JGJ（61-2003）

6 懸索結構設計規程 JGJ（待報批）

7 索膜結構設計規程 CECS（在編）

2.4 輕型鋼結構標准

1 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2002

2 門式剛架輕型房屋鋼構件 JG144-2002

3 拱行波紋鋼屋蓋結構技術規程 CECS(待報批)

4 鋼龍骨結構技術規程 CECS(在編)

5 輕型房屋鋼結構技術規程 CECS(在編)

6 冷彎型鋼受力蒙皮結構設計規程 CECS(在編)

7 輕型鋼結構設計規程 DBJ 08-68-97 上海規范

2.5 組合結構標准

1 鋼管混凝土結構設計與施工規程 CECS28:1990(在修訂)

2 矩形鋼管混凝土結構設計規程 CECS(在編)

3 混凝土鋼管疊合柱技術規程 CECS(在編)

4 型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ138-2001

5 鋼骨混凝土結構設計規程 YB9082-1997

6 鋼-混凝土組合結構設計規程 DL/T 5085-1999國家經濟貿易委員會

7 鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程 YB 9238-92冶金工業部

8 鋼管混凝土結構設計施工及驗收規程 JCJ01-89國家建材工業局

9 鋼管混凝土構件N-M相關設計計算圖表 JCJ02-90國家建材工業局

10 火力發電廠主廠鋼-混凝土組合結構設計暫行規定 DJGJ99-91能源部電力規劃設計管理局

11 戰時軍港搶修早強型鋼-混凝土組合結構技術規程 GJB 解放軍總後勤部 < /p>

2.6 鋼結構連接標准

1 建築鋼結構焊接與驗收規程 JGJ81-2002

2 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-1991

3 焊接設計規范 JB/ZZ 5-86 中國機械委重型機械局企業標准

4 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 GB/T 12469-90

5 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986-1988

6 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范 CECS71:94

7 焊接與切割安全 GB9448-99

8 鋁及鋁合金焊接技術規程 HGJ222

② 鋼板質量檢測標准

標准為：《中華人民共和國國家標准：冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T708-2006)(代替GB/T708-1988)》。

適用范圍主要為冷軋鋼帶及其剪切產品，單張冷軋的鋼板亦可參照執行；對分類和代號重新進行了規定；取消了原標准中表l對鋼板尺寸的規定，增加了鋼板和鋼帶的推薦公稱厚度。

在厚度允許偏差和不平度中增加了按規定的最小屈服強度分檔；對厚度允許偏差、寬度允許偏差、長度允許偏差、不平度、切斜和鐮刀彎重新進行了規定；改變了邊緣狀態、尺寸精度、不平度的表示方法。

(2)鋼板質量怎麼檢測擴展閱讀：

鋼板質量標准要求規定：

1、鋼材的濕法分析主要檢測項目：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Mg、Nb、B、Ceq和Pcm。

2、鋼材的光譜分析中碳素鋼和中低合金鋼：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb、B；不銹鋼：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W。

3、當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行塗層附著力測試。在檢測處范圍內，當塗層完整程度達到70%以上時，塗層附著力達到合格質量標準的要求。

③ 耐磨鋼板質量如何鑒別

耐磨鋼板質量鑒別

耐磨鋼板質量要從外觀和內在質量兩方面去鑒別.

外觀質版量
1.平整度：平板四權角著地，
2.焊接裂紋：間隔均勻，裂紋細小，拓展不寬；
3.堆焊層尺寸：高低平整，沒有明顯凹凸不平
4.焊接缺陷：在合理范圍之內；
5.表面噴漆：漆層薄厚均勻，是否打膩子等；
6.四周割邊：直線性，沒有毛邊；大型等離子切割機成型好，

內在質量
1.耐磨層厚度：打磨後測量，堆焊層明顯，取多點測量求平均值的；
2.鋼板總厚度：控制在允許范圍之內，±0.5㎜
3.硬度：在要求范圍之內，HRC55-62
4.成分：如果可能去進行測量，檢測合金成分；
5.金相：如果可能去做金相分析；

④ 鍍鋅鋼板的質量檢驗標准

優良等級鍍鋅板的品質請求包含規格尺寸、表面、鍍鋅量、化學成分、板形、機器機能和包裝等幾個方面。
1．包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內裝鍍鋅板互相磨擦。
2．規格尺寸
有關產物尺度（如下述及）都列明鍍鋅板保舉的尺度厚度、長度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶請求確定。
3．表面
概況狀況：鍍鋅板因為塗鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。
4．鍍鋅量
鍍鋅量尺度值：鍍鋅量是暗示鍍鋅板鋅層厚度的一個廣泛採納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量分歧（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單元為g/m2。
5．機器機能
（1）抗拉實驗：一般說來，只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機能請求。
（2）彎曲實驗：是權衡薄板工藝機能的重要名目。但列國尺度對各類鍍鋅板的請求其實不同等。一般請求鍍鋅板彎曲180o後，外側概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。
6．化學成分
對鍍鋅基板的化學成分的請求，列國尺度劃定分歧。如日本就不請求，美國則請求。一般不作製品查驗。
7．板形
權衡板形黑白有兩個目標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大容許值尺度有必定劃定。

⑤ 怎樣檢驗鐵板的質量好與壞

兩個方面，首先要看鋼板的材質，根本上決定了鋼板的質量，再次就是看鋼廠隨車的材質書，主要看5項物理性能

⑥ 鋼材檢驗標准

1. 驗收目的

   為保證我公司采購的鋼材質量符合技術要求和相關標准， 生產出合格 的產品，要求對供方提供的鋼材及質量證明的執行進行必要的質量控制。

2. 適用范圍

本規范適用於我公司采購的以及集團公司提供的各類鋼材。 這里的鋼材指通過塑性變形（冷熱軋、冷拉拔）獲得的，具有一定外形 的型鋼、鋼板、鋼管、鋼絲等的鋼鐵材料產品。

3. 相關文件與標准

GB/T4336-1984

4. 驗收條件與地點

4.1 交貨狀態

訂貨合同或技術協議中有規定的，按照規定的狀態驗收。沒有規定的，按照相關標准規定的通用 交貨狀態驗收。

碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法

4.2供方按批次出具鋼材質量證明書（或合格證） 。

質量證明書中的各項檢

a. 製造廠（供方）名、生產批號（或爐號）及合同號。

驗結果應符合標准，質量證明書應至少包含下列內容：

b. 材料牌號和級別。

c. 材料品種、型號、規格及交貨狀態。

d. 交貨數量及重量。

e. 全部檢驗項目的檢驗報告。

f. 對於圖紙或訂貨技術要求中有特殊要求的， 質量證明書中還必須 包含特殊項目的檢驗報告。

g. 質量證明書必須有供方質檢部門的檢驗專用印章、檢驗員簽章， 並加蓋「合格」章交付。 質量證明書應簽名齊全、填寫規范完整，需要提供中英文對照的證 明書的，必須按照我公司的標准執行。

4.3 驗收項目

a. 核對質量證明書的符合性。

b. 鋼材的塗色標記。

⑦ 如何區分鋼材的好壞

1.在選擇上，如果買鋼材，可以考慮唐鋼、鞍鋼、太鋼、寶鋼等大公司的產品。質專量相對會好些。
2.購買屬前要取樣檢驗。到建築材料質量監督檢驗站檢驗。
3.索要材質單。
4.看規格尺寸和外觀色澤。規格工整，尺寸規范的，一般質量穩定。色澤正多為大廠產品。
5.對鋼板，還有一個簡單的方法，就是隨身帶一個小鑿子，用鑿子鑿一下，硬度大的則質量好

⑧ 如何檢測建築材料鋼材的質量

鋼材是建築工程中抄主要的建築材料之一，廣泛用於工業與民用房屋建築、道路橋梁和國防等工程中。其中對建築材料鋼材的質量檢測主要有三點。
一：鋼材硬度
以一定大小的荷載壓入試件裡面，經規定的保持時間後，卸除荷載，測量出壓痕球面的直徑後，使用公式算出硬度值。
二：鋼材抗拉強度及伸長率
鋼材在常溫下進行拉伸性能檢驗，可以檢測鋼材的屈服點，抗拉強度和伸長率地等指標，進而確定鋼材質量是否合格。試驗步驟包括：試樣原始橫截面積的測定，試樣原始標記與測量，屈服點的。
三：鋼材沖擊韌性
鋼材沖擊韌性就是材料在塑造變形和斷裂過程中吸收能量的能力。採用夏比沖擊檢驗，將具有規定形狀和尺寸的試樣，放在沖擊試驗機的試樣支座上，使之處於簡支梁狀態，然後使高度擺錘落下，產生沖擊負荷將試樣折斷，測得所做的功。
總之，建築材料的質量關系著整個工程的好壞，因此要對建築材料質量進行嚴格把關。

⑨ 鋼板檢測標准

鋼板檢測標准就是他要比鐵硬，然後比金剛石軟一些，剛很重要，在建築中，如果鋼材質量不行，很可能影響整個建築的質量

⑩ 如何識別鋼材好壞

1.若買鋼材，則買唐鋼、鞍鋼、太鋼、寶鋼等大公司的產品。質量一定會好。

2.購買前要取樣內檢驗。到建築材料容質量監督檢驗站檢驗。

3.所要材質單。

4.看規格尺寸和外觀色澤。規格工整，尺寸規范的，一般質量穩定。色澤正多為大廠產品。

5.對鋼板，還有一個簡單的方法，就是隨身帶一個小鑿子，用鑿子鑿一下，硬度大的則質量好。