花紋鋼板焊接按什麼規范

① 鋼結構行車樑上走道板花紋鋼板中加勁板怎麼焊接是跳焊嗎

花焊，隔100一段，對錯焊接

② 安裝預算花紋鋼板安裝，點焊與滿焊套定額一樣嗎

不能一樣呀，滿焊要多加焊材、人工、焊接變形等問題，焊接變形要不要校正都要算的，不然就要賣孩子了。

③ 花紋鋼板是什麼材質

花紋鋼板是經過常州勁克馬金屬壓花機設備輥壓形成的花紋鋼板。

花紋可以是單一的菱形、扁豆形或圓豆形，也可以由兩種或兩種以上花紋適當地組合成為組合型花紋板。

花紋主要起防滑和裝飾作用。組合型花紋板的防滑能力、抗彎能力、節約金屬量及外觀等方面的綜合效果，均明顯優於單一型花紋板。

花紋鋼板廣泛用於造船、鍋爐、汽車、拖拉機、火車車廂及建築等行業。

花紋鋼板由於其表面有突棱，有防滑作用，可用作地板、廠房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、汽車底板等。

花紋鋼板用於車間、大型設備或船舶走道和樓梯的踏板，是表面壓出菱形或扁豆形花紋的鋼板。

鋼板是由普通碳素鋼1-3號乙類鋼生產的，厚度為2.5-8毫米，寬度為600-1800毫米，長度為2000-12000毫米。

花紋鋼板的規格以基本厚度(突棱的厚度不計)表示，有2.5-8毫米10種規格。花紋板鋼板用1-3號。

花紋板高不小於基板厚度0.2倍。

④ 鋼結構高強度螺栓連接技術規程處需要補蓋花紋板嗎

需要
鋼結構施工工抄序：
施工准備襲--材料驗收--放樣、號料、切割--構件組對--焊縫檢查--構件焊接--構件幾何尺寸復驗--構件除銹防腐--構件安裝--組焊及高強螺栓連接

--防腐補刷完善--鋼結構整體驗收--交付使用

鋼結構焊接的主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。
在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於
與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不
到頭、包角不完整、未封口等現象。
註：系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對介面焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。

⑤ 平台上花紋板因為焊接產生變形，花紋板中間凸起，該怎麼校平

這樣的情況只能機械辦法校平了，還是建議你在焊接的時候就進行一下華雲振動時效消除一下焊接產生的殘余應力，能防止變形。

⑥ 與吊車梁連接的走道板（花紋鋼板）和加勁板的焊接是連續焊還是間斷焊 參照哪個標准或圖集 請教大家

跳焊對焊都可以！ 滿焊完全沒必要！ 注意變形！ 對了，花焊液可

⑦ 鋼結構平台花紋板焊接要求

鋼結構施工工序：
施工准備--材料驗收--放樣、號料、切割--構件組對--焊縫檢查回--構件焊接--構件幾答何尺寸復驗--構件除銹防腐--構件安裝--組焊及高強螺栓連接

--防腐補刷完善--鋼結構整體驗收--交付使用

鋼結構焊接的主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。
在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於
與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不
到頭、包角不完整、未封口等現象。
註：系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對介面焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。

⑧ 吊車樑上花紋鋼板和筋板的焊接是連續焊還是間斷焊 參照哪個標准或圖集 請教大家

不清楚你說的部位，但吊車梁焊接都是連續焊，一般不會有間斷焊，據我所知吊車梁焊縫大部分是高頻焊機走出來的，只有局部短縫採用手工焊。據於圖集，國標有05G514-1~4 12m實腹式鋼吊車梁（共4冊），03SG520-1~2 實腹式鋼吊車梁（共2冊），08SG520-3鋼吊車梁（H型鋼 工作級別A1～A5）。

⑨ 鋼平台用不銹鋼花紋鋼板能焊接嗎

可以的，焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊，宇之龍貨架廠鋼平台人機結合焊接。

⑩ 平台上鋪花紋板焊接多長

安全通道上用的那種防滑鐵板嗎 一般為間段焊 焊50mm 空 150mm