耐磨鋼板400硬度是多少

㈠ 耐磨板nm400表面硬度是多少

NM400簡介

一、范圍：屬於耐磨鋼板系列

二、叫法：耐磨肆零零。

三、符號：

NM——表示耐磨用途的"耐"和"磨"字漢語拼音首位字母。

400——表示這種鋼板的平均布氏硬度。

四、硬度范圍：350～440HBW。

五、熱處理：淬火加回火。

六、鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差：應符合GB/T709之規定。

七、鋼板表面質量：應符合GB3274之規定。

八、產地、執行標准、軋制規格及化學成分：

1、舞鋼NM400（也稱WNM400）：

（1）企業標准：WYJ101-2009

（2）軋制厚度：8-80mm

NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用於礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和製造等適用的結構鋼板。

㈡ 什麼是耐磨鋼板，用途和硬度多少

耐磨鋼板質量要求：堆焊硬度HRC63；鉻含量一般為28,在500－600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬專度HRC63保持不變。耐屬磨性是低碳鋼的20倍以上、是不銹鋼、高錳鋼的10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。我公司生產的耐磨鋼板可以機加工，根據不同母板厚度可以捲曲不同彎曲率的弧形,此外我公司具有很強的機加工能力,可以根據客戶的要求提供耐磨鋼板成品.

㈢ NM400耐磨鋼板屬於什麼材質

NM400耐磨來鋼是一種高強度耐磨鋼板自，廣泛應用於工程機械、礦山機械等設備中。硬度值為360-420。

NM400具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命，降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用於礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和製造等適用的結構鋼板。

NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的「耐」和「磨」字漢語拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產NM400硬度值范圍360-420。）

耐磨鋼板交貨狀態分為1：回火狀態。 2：調質狀態（調質狀態=淬火+回火）。

(3)耐磨鋼板400硬度是多少擴展閱讀：

應用場景：

廣泛應用於破碎機、震動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統、水泥廠設備、螺旋輸送機等耐磨損的結構件等。

生產工藝流程：

90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗入庫。

㈣ nm400耐磨鋼板和nm500耐磨鋼板有什麼區別

興澄鋼鐵nm500耐磨鋼板和武漢nm500鋼板的區別
主要就是性能有差別，和使用周期。具體看多厚的。

㈤ ZGMn13耐磨鋼板硬度多少

ZGMn13耐磨鋼板的硬度偏低，一般在HRC30，ZGMn13是沖擊硬化，如果工況沒有強沖擊可以選擇KN60耐磨鋼板，硬度HRC60以上，生產廠家是北京耐默科技。

㈥ 耐磨鋼板NM400跟NM450有什麼區別

最主要區別是硬度不同。NM400是耐磨鋼板的一種。

NM—表示耐磨用途的「耐內」和「磨」字漢語拼音首位字母容400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產NM400硬度值范圍360-420。）NM400是耐磨鋼板，具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍；可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360～450HB。用於礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和製造等適用的結構鋼板。

㈦ NM400耐磨鋼板屬於什麼材質

NM400耐磨鋼板是硬度達到400HBW級別耐磨鋼板簡稱，下面是德國迪林根400級別耐磨鋼板的介紹。

DILLIDUR 400V

水淬耐磨鋼

DILLIDUR 400V為出廠交貨狀態平均硬度達400 HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。

DILLIDUR 400V推薦在較高磨損環境中應用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。

應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備。

產品描述

供貨尺寸
DILLIDUR 400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。

化學成分
基於熔煉分析，各成分適用以下極限值（%）

C
Si
Mn
P
S
≤ 0.20
≤ 0.50
≤ 1.80
≤ 0.025
≤ 0.010
根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性：

Mo
Ni
Cr
V
Nb
B
≤ 0.50
≤ 0.80
≤ 1.50
≤ 0.08
≤ 0.05
≤ 0.005
鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。

碳當量參考值：

鋼板厚度（mm）
10
25
40
80
120
CEV 1)
0.37
0.46
0.51
0.61
0.64
CET 2)
0.28
0.31
0.33
0.35
0.36
1)CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

交貨狀態
控溫水淬

交貨狀態機械性能

硬度
室溫硬度：370-430 HBW

橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）
抗拉強度：1200 MPa（175 ksi）

屈服點：800 MPa（116 ksi）

延伸率：12% （lo = 5.65 √So）

DILLIDUR 盡管具有很高的延伸性能，但不適用於強調安全性的應用，此時，請選用高強度鋼板 DILLIMAX。

縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）
韌性：-40°C（-40°F），30 J

試驗
表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。

鋼板標識
在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容：

牌號（DILLIDUR 400V）
爐號
母板號和鋼板號
鋼廠標志
質檢員標志
加工性能

用戶採用的整套加工工藝及應用技術對由本材料製造出的產品的可靠性至關重要。應確保設構造和加工方法適用於本材料，符合加工者需遵循的最新加工工藝
要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR
10347（成型）中的推薦，以及關於安全生產的國家規范。

冷成型
盡管DILLIDUR
400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為
避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微原話過渡處理。

加工過程中，須採取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。

在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）：

最小彎曲半徑
最小下模開口寬度
橫向
3t
10t
縱向
4t
12t
熱成型
DILLIDUR 400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型後，只有從新淬火才可能恢復同樣的硬度。可以預見，重新淬火後獲得的硬度會有別於鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為生產鋼板時的淬火設備和加工廠所擁有的淬火設備在能力上有區別。

本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會顯著下降。

火焰切割和焊接
火焰切割應遵循以下最低預熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。

手工電弧焊應選用地殘留濕氣的鹼性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行乾燥處理）。

此外，以下幾點建議也應予以考慮：

進行對接焊時，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無需預熱。
關於DILLIDUR 400V預熱的更多資料，請參見技術手冊「DILLIDUR —— 抗磨損概念」。無論如何都必須避免超過250 °C（482°F）的預熱，因為它將造成母材硬度局部降低（參見下圖）。
定位汗、根據焊道和填充焊道最好選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在最後的焊道使用可產生母板相匹配硬度的耐磨焊材。
熱處理
下圖顯示了硬度或強度歲熱處理溫度的一般變化：

機械加工
DILLIDUR 400V 加工可使用高速鋼鑽頭，尤其是鈷合金高速鑽頭。如果採用適當的進鑽速度和鑽速配合，則鑽頭可以實現滿意的使用壽命。

一般交貨技術要求

除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN 10021標准。

公差

除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用A級別。

表面質量

除另有約定外，參照EN 10163-2標准，適用A2級別。

總注

如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，並可能不定期更新。

關於DILLIDUR 400V的應用和加工，更詳細資料請參見法鋼技術手冊「DILLIDUR —— 抗磨損概念」。

標簽：耐磨鋼板 進口耐磨鋼板 德國耐磨鋼板 高強度耐磨鋼板

㈧ 耐磨鋼板的硬度是多少

耐磨鋼板耐磨層碳化物顯微硬度可以達到HVl700～2000以上，表面硬度可達到HRc58～62。耐磨鋼板耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。

但並不是硬度越高，耐磨性越好！硬度是耐磨鋼板優良耐磨性的基礎，但硬度和耐磨性之間並不是正比的關系；耐磨鋼板之所以耐磨，主要是因為他們有硬的質點，而且還有軟的基體，一般在磨損的過程中，會有一些脫落的物質，這些物質會融入到軟的基體中，不會對表面造成很大的傷害；如果基體組織硬度也比較高，脫落的磨料或者是其他物質，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織！

抗沖擊的耐磨鋼板主要應用：

1. 各類中厚片沖壓，拉深，成型，印壓，鍛壓的模具。

2. 馬達片/EI矽鋼片沖壓，拉深罐頭模具，沖擊沖頭，冷成型。

3. 厚冷扎板拉深模具，不銹鋼精密沖頭，冷擠壓，反擠壓凸模具。

㈨ 耐磨鋼板硬度標准有哪些

耐磨鋼板硬度標准有洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度。
HARDOX悍達400耐磨鋼板硬度是布氏硬度HB400。
北京耐默公司KN65耐磨復合鋼板硬度是洛氏硬度HRC65，碳化鉻耐磨鋼板維氏硬度HV1700。

㈩ 耐磨鋼板的硬度如何測得 硬度值是多少

硬度是衡量來耐磨鋼板軟硬程源度的一個性能指標,也是客觀的反應了材料耐磨性的一個重要標准。硬度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。最普通的是靜負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、維氏硬度(HV)，橡膠塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬於回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指標。
鋼板的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。
常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
一般在400-500之間。