Ⅰ 45#鋼板，用磨床把表面磨光整，需要磨多少尺寸才可以，說單面的尺寸就可以，謝謝。
500×500×20新鋼板材料，表面基本平整，磨完後無氧化層。用平面磨床磨削達到表面光整，
單面磨削餘量在0.5～0.8就可以了。
Ⅱ 如何使鋼板變薄，前提是不改變鋼板的化學成分且不用砂輪機打磨
你的問題怎麼看怎麼象是腦筋急轉彎。
哦，有了，回爐化成鋼水重新澆築，嘿嘿，沒改變鋼板的化學成分且不用砂輪機打磨
Ⅲ 請問:對於鋼板焊縫焊前打磨,焊縫兩側打磨多少合適
金屬焊縫防銹常見處理方式： 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。
如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。
鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。
如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。
2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。
一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。
一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。
如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。
3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。
在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。
匿名網友:
Zinc-It? Instant Cold Galvanize 冷鍍鋅漆1、 產品介紹：含95%純鋅，可作冷鍍鋅防銹，具滲透功能，保護金屬表面，噴後形成鋅膜，能有效防銹及防止銹蝕蔓延。
主要鋼結構橋梁、建築、電塔隧道設施，集裝箱，加固鋼筋，通信發射架，標牌，船舶鋼板，設備等，均可使用鍍鋅漆，效果顯著2、 特點：95%的純鋅保護膜能有效對抗鐵銹和銹蝕提供多年的防銹保護因具強力滲透性，保護膜被颳去後，鋅仍能保護金屬免受銹的侵蝕修補受損的金屬表面效果顯著，用於焊接後焊口的修補。
Ⅳ 哪裡有專業鋼板打磨的
新東方里有
Ⅳ 打磨金屬大平面用什麼更高效
由於很薄，蠟自身來形源成一層保護層。光衍射產生花紋 因為砂紙太粗糙。一般用麻輪(用麻做成的輪片，金屬拋光一般不用砂紙。裝在拋光機上飛速轉動，來拋光金屬)說的拋光膏我以前叫研磨膏，器一樣一隻只的不過那玩意很貴，而且研磨膏不能用普通紙和毛巾來拋光，容易劃傷金屬外表，用的化妝紙。以前拋光模具先是用拋光機，然後用研磨膏細拋，能把硬度52鋼板拋成個鏡子。想不生銹是可以上機油的不過要上均勻，每個地方都要上到 然後用麻輪。要求更高的要用布輪。這種簡易的可以試試裝置在磨角機上面的那種輪子試了看看。一般的賣砂輪之類的店有得賣。要求高的要先粗打。 金屬性都很活潑。常溫下就被氧化而在金屬外錶行成至密氧化幕，那種合金。當你用紗布去除那層暮後，裡面的金屬又露出在空氣中，又被氧化成灰色了 用角磨機裝砂輪片打磨即可，只是普通打磨的光滑。再裝上拋光布輪蘸上拋光蠟，效果更好些，手工打磨效率太低。拋光液中加入金屬拋光劑 拋光液使金屬外表鈍化層
Ⅵ 鋼板什麼材質，看打磨的火花就能鑒別
這個只是一個玩笑而已；
因為材質問題引起的官司每年很多，經過各種儀器檢專測鑒定才行屬，通過火花鑒定不可取；
這個只能是工作經驗，在小范圍內大概估計屬於什麼系別的材料，就好像看一個人大概年齡；
實際上鋼材有數百上千種，一般人是接觸不到這么多材料的，昂貴的材料也不會讓你有練習看火花的機會；
Ⅶ 打磨鋼板表面銹蝕用哪種砂紙
根據粗糙度選擇一定目數的砂紙，我們都是用耐水砂紙，有從60目到400目不等的砂紙
Ⅷ 鋼板表面怎樣磨平
過去傳統的方法是手工刮研，就是把待加工鋼板塗上顏色，然後把標准平板放在上面滑動後拿開，那麼高處的顏色就會被破壞，最後用刮刀加工高處，如此反復，比較麻煩，而且效率很低。
現在較通用的方法是用平面磨床來加工，效率高質量好。
Ⅸ 我想用鋼板打磨一把刀，用哪種鋼板材料好呢請達人幫忙
問了一下在工來廠上班的朋自友 說有條件的用工具鋼或鋒鋼（因為它們比一般的鋼鐵都要堅硬很多） 融化後在捶打製成的鋼刀是最好的，但是要求的工藝和溫度是很高的，一般的煉爐和噴燈是融化不了的。
後來告訴我一個方法，一般身邊都會有角鋼之類的金屬，用沖壓機或者液壓機 把角鋼的兩個角對折壓成平行後 就變成雙層鋼板 用噴燈加熱邊緣，在用砂輪機打出刀刃 最後用不同硬度的磨石經行打磨。有條件的話不妨試一下
或者直接用4分厚的鋼板也可以，太厚了就太重了，全話轉達 回答完畢：）
Ⅹ 什麼情況用粘鋼板加固，怎麼施工
（1）、施工測量放線：按圖紙設計要求確定鋼板粘貼位置及尺寸。
（2）、混凝土基面處理：粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，用角磨機打磨混凝土構件粘鋼部位浮漿直至露出堅硬石子面（一般打磨厚度約2—3mm）。打磨寬度大於鋼板寬度1cm為宜，目的是保證鋼板粘貼在混凝土堅硬的基面。
（3）、鋼板表面處理：鋼板粘貼面進行除銹、粗糙處理，用角磨機打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨紋路應與受力方向垂直。
（4）、鋼板開孔：在鋼板上標出錨固螺栓孔位，使用台鑽開孔，嚴格控制孔徑及孔圓度。鋼板孔徑與螺栓孔徑的關系為:
鋼板孔徑=螺栓孔徑 2mm至3mm。
（5）、結構膠配製、攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機械攪拌器按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。
（6）、使用丙酮清理鋼板及混凝土粘結面，以手觸無粉塵為准。如果有粉塵會影響粘貼效果。
（7）、敷膠：在鋼板及混凝土粘貼面上同時進行塗膠，膠層厚度應盡量均勻，且應兩側薄、中間厚。
（8）、粘貼：將鋼板托起與混凝土面進行粘貼，以沖擊鑽在鋼板孔位處鑽孔，在鑽孔處將鋼板與混凝土構件頂緊，防止鑽孔作業產生的粉塵落入膠層。
（9）、緊固脹栓：將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。
（10）、固化養護：結構膠在常溫下固化，24小時後即可受力使用。
（11）、加固完成後的鋼板表面進行防腐處理。
來源於問問我平台