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氣割鋼板時應採用什麼火焰

發布時間:2021-01-28 14:57:39

Ⅰ 氣割怎麼用

氣割①點火 點燃火焰時,應先稍許開啟氧氣調節閥,再開乙炔調節閥,兩種氣體在割炬內混合後,從割嘴噴出,此時將割嘴靠近火源即可點燃。點燃時,拿火源的手不要對准割嘴,也不要將割嘴指向他人或可燃物,以防發生事故。剛開始點火時,可能出現連續的放炮聲,原因是乙炔不純,應放出不純的乙炔,重新點火。如果氧氣開的太大,會導致點不著火的現象,這時可將氧氣閥關小即可。火焰點燃後,調節火焰性質和預熱火焰能率,與氣割的要求相一致。 ②起割 開始氣割時,首先用預熱火焰在工伴邊緣預熱,待呈亮紅色時(既達到燃燒溫度),慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時,再加大切割氧氣流,待聽到工件下面發出「噗、噗」的聲音時,則說明已被割透。這時應按工件的厚度,靈活掌握氣割速度,沿著割線向前切割。 ③氣割過程 氣割時火焰焰心離開割件表面的距離為3~5mm,割嘴與割件的距離,在整個氣割過程中保持均勻。手工氣割時,可將割嘴沿氣割方向後傾20°~30°,以提高氣割速度。氣割質量與氣割速度有很大關系。氣割速度是否正常,可以從熔渣的流動方向來判斷,熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直。當切割速度過快時,熔渣將成一定角度流出,既產生較大後拖量。當氣箐J較長的直線或曲線割縫時,一般切割300~500mm後需移動操作位置。此時應先關閉切割氧調節閥,將割炬火焰離開割件後再移動身體位置。繼續氣割時,割嘴一定要對准割縫的切割處,並預熱到燃點,再緩慢開啟切割氧。切割薄板時,可先開啟切割氧,然後 將割炬的火焰對准切割處繼續氣割。 ④停割 氣割要結束時,割嘴應向氣割方向後傾一定角度,使鋼板下部提前割開,並注意余料的下落位置,這樣,可使收尾的割縫平整。氣割結柬後,應迅速關閉切割氧調節閥,並將割炬抬高,再關閉乙炔調節閥,最後關閉預熱氧調節閥。 ⑤回火處理 在氣割時,若發現鳴爆及回火時,應迅速關閉乙炔調節閥和切割氧調節閥,以防氧氣倒流人乙炔管內並使回火熄滅。

Ⅱ 氣割的使用方法

手柄後方左側一個螺旋扭是液化氣或者乙炔的氣門開關打開後點火,前方下面開關回是氧氣,不燃燒點火答後開大這個開關調節火苗,火草為中間一厘米是藍色的適宜,離藍色火尖端二到三毫米處溫度最高,這時開始燒被割物體燒開始化時開前方上面的扭把熔化的吹開就行了。

Ⅲ 數控火焰切割割厚鐵板割口嗡嗡響是怎麼回事誰知道

數控火焰切割機的操作規程如下:
1.在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況,在確認無疑後才可下料。
2.在氣割前,先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常,並確保安全的條件下才能運行,而且在氣割過程中應注意保持。
3.在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平台上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,根據鋼板的厚度選用割嘴,調整切割直度和切割速度。
4. 根據自動切割及半自動切割方式的不同,調整各把割槍的距離,確定後拖量,並考慮割縫補償;在切割過程中,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,在進行厚板氣割時,割嘴與工件表面保持垂直,待整個斷面割穿後移動割嘴,轉入正常氣割,氣割將要到達終點時應略放慢速度,使切口下部完全割斷。
5. 根據板厚調整切割參數,切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等,工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應試割同類鋼板,確定切割參數,同時檢查割咀氣通暢性。如下根據工廠實際設備設施情況而定的工藝參數:
6.氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,並在下面留出一定的空間,以利於熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠熱量不足,易使切割中斷。
7. 在進行厚板切割時,預熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。
8.為了防止氣割變形,操作過程中應注意以下幾個方面:
8.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時,應先切割小件,後割大件;
8.2窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊後在割斷,或者採用多割炬的對稱切割的方法。
8.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致,否則易產生旁彎。
9.切割過程中,應隨時注意觀察影響切割質量的因素,保證切割的連續性。
10.氣割完畢後,應對鋼材切割面進行檢查,其切割面應無裂紋、夾渣和大於1mm的缺棱,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應給予焊補和打磨光順。
11. 關閉氣源,機器回到原位 ,再關閉電源,清理現場。
12. 氣割完畢後,應在切割件上註明工程名稱、零件編號及所屬班組。

Ⅳ 氣割氣焊的過程是什麼應注意什麼

1、過程

氣割的過程:是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點,使其在純氧氣流中劇烈燃燒,形成熔渣並放出大量的熱,在高壓氧的吹力作用下,將氧化熔渣吹掉:所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬,使其達到熔點,最後達到切割工件的目的。

氣焊的過程:是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源,同時熔化焊件和焊接材料,之後使兩者之達到原子間結合。

2、注意事項

(1)氧炔氣焊氣割設備嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。

(2)使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常,應停止操作,使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物,同時打開氧氣閥吹出異物。

(3)焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面,以免堵塞氣孔,造成氧氣倒流,進入乙炔系統發生事故。

(4)乙炔減壓器在使用時,必須安裝合格的回火防止器,確保安全可靠作業。

(5)氧氣瓶禁止倒地使用,應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。

(6)使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。

(7)氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。

(8)必須持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下,才能使用氧炔氣焊和氣割設備。

(4)氣割鋼板時應採用什麼火焰擴展閱讀:

氣焊操作時,一般右手持焊矩,將拇指位於乙炔開關處,食指位於氧氣開關處,以便於隨時調節氣體流量。

用其它三指握住焊矩柄,右手拿焊絲氣焊的基本操作有:點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

點火時先微開氧氣閥門,然後打開乙炔閥門,用明火(可用的電子槍或低壓電火花等)點燃火焰。這時的火焰為碳化焰,然後逐漸開大氧氣閥,將碳化焰調整為中性焰,如繼續增加氧氣(或減少乙炔)就可得到氧化焰。

點火時,可能連續出現「放炮」聲,原因是乙炔不純,應放出不純慚炔,重新點火;有時出現不易點火,原因是氧氣量過大,這時應重新微關氧氣閥門。

點火時,拿火源的手不要正對焊咀,也不要指向他人,以防燒傷。焊接完畢需熄火時,應先關乙炔閥門,再關氧氣閥門,以免發生回火和減少煙塵。

Ⅳ 氣割在使用時有沒有小竅門

1,開始切割;,用預熱火焰加熱開始點(此時高壓氧氣閥是關閉的),預熱時間應視金屬溫度情況而定,一般加熱到工件表面接近熔化(表面呈橘紅色)。這時輕輕打開高壓氧氣閥門,開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉,說明預熱溫度太低,應關閉高壓氧繼續預熱,預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm,同時要注意割炬與工件間應有一定的角度,當氣割5~30mm厚的工件時,割炬應垂直於工件;

當厚度小於5mm時,割炬可向後傾斜5~10°;若厚度超過30mm,在氣割開始時割炬可向前傾斜5~10°,待割透時,割炬可垂直於工件,直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉,則繼續加大高壓氧氣量,使切口深度加大,直至全部切透。

(5)氣割鋼板時應採用什麼火焰擴展閱讀:

原理

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後,噴出高速切割氧流,使金屬劇烈氧化並放出熱量,利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉,而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。

特點

優點

1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

2. 對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

3. 設備費用比機械切割工具低;

4. 設備是攜帶型的,可在現場使用;

5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

7. 過程可以手動或自動操作.

缺點

1. 尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

3. 預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

5. 切割高合金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;

6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能.

7. 氣割不推薦用於大范圍的遠距離切割.

Ⅵ 氣割的火焰怎麼控制,有幾種,有什麼特徵

氣焊火焰最常用的是氧-乙炔焰,氧-乙炔焰按氧與乙炔的比值不同可分為中性焰、氧化焰、碳化焰三種。
中性焰:當O2/C2H2
=
1~1.2時,燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為三部分:焰心、內焰、外焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。焰心外表分布一層由乙炔分解所生成的碳素微粒,溫度較高(約900℃)
,熾熱的碳粒發出明亮的白光,呈尖錐狀,輪廓清楚。內焰主要由乙炔和不完全燃燒的產物(H2和CO)組成,其有還原性,呈藍白色,輪廓不清楚,與外焰無明顯界線。內焰的溫度很高,最高可達3150℃。外焰是由CO和H2與空氣中的O2完全燃燒後產生的CO2和水蒸氣組成,具有氧化性。外焰的溫度在1200一2500℃范圍內,由里向外逐漸由淡紫色變為橙黃色。
氧化焰:當O2/C2H2
>
1.2時,燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為焰心和外焰兩部分。火焰中有過量的氧,在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區。焰心短而尖,呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰,比止常外焰短.火焰挺直。
碳化焰:當O2/C2H2
<
1時,燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒,過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳,故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。火焰結構也分為三部分:焰心、內焰、外焰。焰心呈白色,外圍略帶藍色;內焰呈淡白色;外焰呈橙黃色。乙炔量多時還帶黑煙,火焰長而柔軟。

Ⅶ 火焰氣割操作時注意哪些事項

火焰切割機的日常使用及保養注意事項

一、操作火焰切割機前工作
(1)檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
二、操作火焰切割機工作中
(1)調整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行。
(2)根據板厚和材質,選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
(3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間,設定預熱氧、切割氧合理壓力。
(4)在點火後,不得接觸火焰區域。操作人員應該盡量採取飛濺小的切割方法,保護割嘴。 (5)檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發現割嘴有損壞,應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
(6)切割過程中發生回火,應及時切斷電源,停機並關掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應停止使用,等廠家或專業人員進行更換。
(7)火焰操作工操作切割機時,要時刻注意設備運行狀況,如發現有異常情況,應下緊停開關,及時退出工作位,嚴禁開機脫離現場。
(8)操作員應注意,切割完一個工件後,應將割炬提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。
(9)操作員應按給定切割要素的規定選擇切割速度,不允許單純為了提高工效而增加設備負荷,處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
三、操作火焰切割機下班後
(1)下班後,設備應退回保障位,關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。 (2)如果實行交接班制度,應將當班設備運行狀況做好交接班記錄。 (3)應認真清理場地,保持工作區內的整潔、有序。
四、火焰切割機的日常保養
(1)軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。 (2)傳動齒條上每天應用20#機油清洗,齒條上有顆粒飛濺物。
(3)操作人員只允許拆卸割嘴,其餘零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關人員檢修時方能打開。
(4)設備若出現故障,應及時請維修人員處理,故障較大時,應先報設備處組織有關人員會審,確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。

Ⅷ 請問氣割調火應該怎麼調

1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大,割件越厚,預熱火焰功率內越大;

2、在切割較厚鋼板時,容應採用輕度碳化焰,以免切口上緣熔塌,同時也可使外焰長一些。

3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時,火焰功率選大一些,以加速切口的前緣加熱到燃點,從而獲得較高的切割速度。

4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時,因為他們燃點較高,預熱火焰的功率要大一些。

5、用單割嘴切割坡口時,因熔渣被吹向切口外側,為補充能量,要加大火焰功率。

(8)氣割鋼板時應採用什麼火焰擴展閱讀:

氣割原理:

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後,噴出高速切割氧流。

使金屬劇烈氧化並放出熱量,利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉,而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程,而不是熔化過程。

金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點,氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點,金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應,金屬的導熱性不應太高。

Ⅸ 對純銅進行氣割時應採用什麼焰

純銅無法氣割。用什麼火焰也就無從談起。
可以氣焊,用碳化焰。

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