16錳鋼板調質硬度多少

㈠ 鋼16mncr5，調質後能夠達到HRC多少

這種鋼不適合調質，調質處理硬度基本不變，一般滲碳淬火使用。

㈡ 16Mn正火和調質後硬度能分別達到多少

【16Mn鋼熱處理】16Mn鋼叫低合金高強度結構鋼：含碳量為0.1%-0.25%，16Mn的含碳量太低，鋼材的淬硬傾向太低，進行淬火還不如進行正火，調質就是淬火＋高溫回火，如真需調質的話，可以採用滲碳淬火的方。

表面硬度可以達到HRC58~62，或者不滲碳調質工藝為910℃入水，600℃回火，16Mn水淬表面硬度能達到40HRC左右，所以250HB(約25HRC)沒有問題。

可以得到很好的性能，特別是塑性和沖擊功提升很多。

操作時注意以下要點:

①正火溫度工藝規范相近的工件，允許同爐處理。

②對表面質量要求高的工件加熱應採取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

③工件一般採用工作溫度或稍高於工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫時間1/4。

④工件應均勻放置在爐膛有效工作區里。

⑤工件出爐後，應散開放置在乾燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。

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正火處理的特點及注意事項

根據GB/T1693-1997正火定義，正火(包括普通正火、二段正火及等溫正火)是將鋼件加熱至Ac3或Accm以上50～80℃(或30～50℃)，保持適當時間後在靜止或流動空氣中冷卻(二段正火冷至Ar1附近緩冷;等溫正火為快冷至珠光體轉變區的溫度等溫以獲得P型組織，然後空冷)的工藝。

正火的加熱溫度根據常用鋼號的正火加熱溫度，保證加熱獲得奧氏體組織。保溫時間則要依據鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設備型號等多種因素確定。

正火的冷卻在保證獲得技術要求(常為硬度)的情況下，更應強調必須獲得正常穩定組織(珠光體產物)。正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可採用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的效果。

㈢ zg16mn熱處理後強度硬度

16Mn按新標現在為Q345。我自己做過熱處理，淬火後硬度可達40HRC。一般用於壓力容器，也可作為滲碳鋼使用。

㈣ 普通錳鋼(16Mn)熱處理後硬度是多少

普通錳鋼(16Mn)熱處理後抄硬度一般能達到6或7以上。

錳鋼是一種高強度的抗磨鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。

磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。

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特點

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

㈤ 16Mn鋼熱處理後硬度能否達到HRC50~55

如果要獲得較好的力學性能可採用以下工藝;780度加熱保溫後油冷，可以獲得優良的雙相組織（鐵素體+馬氏體組織）。抗拉強度和伸長率較佳。

㈥ 16Mn鋼板硬度是多少

16mn鋼板耐溫425度。
鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。
鋼板是平板狀，矩形的，可版直接軋制或由權寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

㈦ 合金鋼16CrMnH調質硬度能夠達到HRC多少

硬度：退火或高溫回火，≤197HB，壓痕直徑≥4.1mm16crMnh。

（1）主要用途：汽車、拖拉機、機專床及其他機屬器上要求具有優良綜合機械性能的重要零件。如：汽車拖拉機傳動軸發動機連桿、連桿螺栓、、機床主軸等。

（2）性能要求

調質鋼的基本性能要求是良好的綜合機械性能。對調質鋼淬透性要求是根據零件受力情況而定。

（3）鋼號、成分及作用

常用鋼號：40Cr 、40CrNi、40Mn2、40CrNiMo

含碳量：在0.25-0.5％之間。含碳量過低不易淬硬，回火後達不到所需要的強度；過高又會使零件的韌性不足。

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合金元素：Ni、 Cr、 Mn、 Si提高淬透性，增強鐵素體。增加微量的 B(0.001-0.005)，可以顯著增加淬透性。

W(0.8-1.2％)、 Mo(0.4-0.6％)、 V( ≈0.1％)、 Ti(≈0.1％) 細化晶粒、提高回火抗力.

W、 Mo 減輕或防止高溫回火脆性（第二類回火脆性）的作用。 (對於大截面的零件, 採用快速冷卻抑制元素偏析有困難)。

㈧ 調質處理硬度一般多少

墊塊硬度在40度-45度，一般機床上除了刀具量具沒有能傷得到他的，45鋼調質的話就沒那麼高硬度了，調質只有25-35度，要求的是韌性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火鹽水冷，320度回火2H 專業熱處理。

按常規說法，這個硬度范圍 很廣。根據你的要求，可以進行淬火回火。硬度約36～42HRC就很好，輕微碰下不容易有明顯的坑。280～300HB稍軟點，但也不錯，壞了容易修磨。硬點的43～48HRC就比較硬，再硬厚料就容易開裂或變形。如果有條件可以進行表淬，只是今後修磨餘量有限的很。

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調質鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼製作的零件要求具有很好的綜合機械性能，即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調質處理來達到這個目的，所以人們習慣上就把這一類鋼稱作調質鋼。各類機器上的結構零件大量採用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。

調質鋼指淬火成馬氏體後在500~650℃之間溫度范圍內回火的調質處理用鋼。經調質處理後，鋼的強度、塑性及韌性有良好的配合。

調質鋼的成分是含碳0.25%~0.5%碳素鋼或低合金鋼和中合金鋼，調質處理後的金相組織是回火索氏體。各類機器上的結構零件大量採用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。應用最廣的調質鋼有鉻系調質鋼（如40Cr、40CrSi）、鉻錳系調質鋼（如40CrMn）、鉻鎳系調質鋼（如40CrNiMo、37CrNi3A）、含硼調質鋼等。

化學組成

碳含量0.3~0.5%，並含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火後獲得預期的綜合性能。

熱處理工藝是在臨界點以上一定溫度加熱後淬火成馬氏體，並在500℃~650℃回火。熱處理後的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強度、塑性和韌性的良好配合。

質量要求

除一般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學性能以及與工作可靠性和壽命密切相關的冷脆性轉變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和一定的抗熱性。由於調質鋼最終採用高溫回火，能使鋼中應力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。

大多數調質鋼為中碳合金結構，屈服強度在490~1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調質鋼，為低碳合金結構鋼，屈服強度一般為490~800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數沉澱硬化型調質鋼，屈服強度可到1400Mpa以上，屬高強度和超高強度調質鋼。

硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

硬度分為：

①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。

②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。

③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，並以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。

壓入法（布氏、洛氏、維氏）測量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力。

回跳法（肖氏、里氏）測量硬度，硬度值代表金屬彈性變形功能的大小。

刻劃法測量硬度，硬度值表示金屬抵抗表面局部破裂的能力。

硬度測定范圍:

HS<100

HBW 3 ~ 660

HRC 20~70 ， HRA 20~88， HRB 20~100

HR15N 70~94，HR30N 42~86，HR45N 20~77

HR15T 67~93，HR30T 29~82，HR45T 10~72

HV<4000

另外,天然水中的鈣鎂含量也用硬度表示.我國規定的硬度是:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽摺合成CaO和MgO的總量相當於10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時,其硬度是1°.

㈨ 普通錳鋼（16Mn）熱處理後硬度是多少

錳鋼是一種高強度抄的抗磨鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
普通錳鋼(16Mn)熱處理後硬度一般能達到6或7以上。

㈩ 一般鋼材調質處理硬度深度多少

一般鋼材屬於45號鋼
45號鋼硬度小於HRC55，熱處理後最高可達到HRC60以上硬度。才算是合格。
局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。
由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。
硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較准確的硬度和強度的換算關系。
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軸類零件特點：
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。
（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。