① 我要焊接一個薄鋼板，用什麼焊好啊
NBC系列CO2氣體保護焊機是供專業人員進行手工操作的弧焊電源。
該焊機的主要特專點:
1.生產效率高,由於電流密度屬遠大於手工電弧焊和埋弧焊、故弧焊的穿透能力強、熔深大、焊絲熔敷高，焊後無需清渣，減少工人的勞動強度。
2.焊接質量好,由於明弧焊接,能見度好。
3.成本低，二氧化碳氣體價格低廉，焊機輸入容量與相同規格其它焊機相比，節省1/3左右。
4.焊機變型小，由於電弧集中，工件受熱面積小，同時二氧化碳氣體有較強的冷卻作用。
5.對鐵銹敏感性小，焊縫含氫量低，抗裂性好，由於焊絲中含有Mn,Si等脫氧，故對鐵銹、油污、水分敏感性小。
② 請教:怎樣才能使薄鋼板的焊接不變形
焊完快速冷卻。不過你還是去其他的地方問問吧，數學可能沒有多少知道他。你可以去化學，物理問問。
③ 厚度是1MM的鋼板怎麼進行焊接
1mm鋼板最好採用復點焊或閃光制焊，如採用電氣焊會造成板件變形。
點焊是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力,斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。
點焊由於焊點間有一定的間距，所以只用於沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接
④ 如何焊接薄板
氬弧焊受熱面積大容易變形，不適合焊接薄板！我到時知道一種最薄可以焊接0.2mm薄板連續焊接！
⑤ 薄板焊接
1mm 厚度鍍鋅鋼板是可以焊接的，依焊接要求和焊接對象規格型號和外形尺寸選擇：回
1、Co2氣體保護焊接，答焊絲0.8或1.2直徑。過去焊接鋼門窗異型鋼管組角就是這種工藝，異型管壁厚也是1mm 厚度鋼板成型的。
2、常用的電弧焊接。焊條2.5mm直徑，最好用直流焊機。如果是對接焊縫可以加條形墊板，墊板大於4mm 厚度，便於清除。
3、風焊接，氧氣乙炔用焊槍，8號鋼絲做焊條。
4、點焊，強度不能滿足可以多點焊接，防滲漏可做防水膠。
5、滾焊接。用薄板滾焊接。若有此設備為最佳選擇。
6、銅焊，俗稱走銅。兩塊鋼板重疊後用黃銅條加硼砂，風焊槍加熱融化銅條。
7、銀焊，在兩塊鋼板中間加銀箔硼砂，夾緊加壓加熱。以前鋼帶鋸條焊接用此工藝。
⑥ 焊接薄鐵板有什麼技巧
小電流、高電壓（減小熔深，讓焊縫攤得開一些）加擺動。還有就是靠先進設備專。
1。普通二氧化碳氣屬體保護焊：採用細焊絲、小電流、稍高速度焊接，如用0.8mm焊絲，可用50～80A電流焊接，電壓調得稍高於常規焊，如16～19V，焊接過程中稍加擺動。焊前應將兩個工件（鋼板）事先用電弧點焊固定（多點），以免焊接熱變形使間隙變大，增大焊接難度。
2。使用福尼斯CMT焊機焊接（冷金屬熔滴過渡二氧化碳氣體保護焊），這種焊機特別適合薄板焊接，但是焊機價格較高。
3。採用小電流脈沖氬弧焊。
4。手工電弧焊也可以用薄板焊條（小直徑）焊接。
⑦ 請寫出電阻電焊焊接薄鋼板的操作步驟。
①
調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，然後採用薄板焊接工藝對金屬結構進行焊接回。
②
調整答焊接電流以適合於薄板的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在薄板上的停留短。
只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。
⑧ 鋼板如何焊接
1.叉車貨叉是按叉車噸位設計的，若加厚貨叉，裝貨時因超重勢必影響叉車的平衡，使用專不安全屬；
2.若要加厚，也不能用彈簧鋼板，因為彈簧鋼含碳量高，焊接性差，焊縫容易開裂，材料不是最佳選擇。
3.若確定要加厚，建議如下：
A.採用普通鋼板，如牌號Q235，焊接質量好，用普通焊條就可焊好，一般方法就可解決；
B.鋼板有10mm(1cm)厚就可以了，寬度有8cm,兩邊要留焊口，長度要比到貨叉端部短20cm左右；
C.貨叉回彈主要是剛性不夠，因為越到根部貨叉受力越大，所以用平均加厚的方法是不能解決回彈問題的，因此，最理想的辦法是斜面鋼板加厚，或者分段鋼板加厚。因前者不好實現，一般採用 再加一塊短鋼板，約75cm左右，厚度和上面一樣。因是動載荷，要焊滿焊縫。
其實，這樣做成本也不低，除非你有材料、有現成的設備及工人。
⑨ 怎樣才能焊好薄鋼板啊
不管焊接何種規格的抄板材都要調節到合適的電流。調節電流可以說是焊接的第一步。焊薄鋼板應選用較小的焊條規格和相應的電流（如果沒掌握電流調節可以從小電流逐漸加大試）再就是運條的速度，薄板停留時間過長會燒穿，所以運條速度應相應加快。學技術要多練多問，買本書看也會在理論上有很大幫助
⑩ 立縫,2個毫米薄鋼板如何焊接
焊接工藝：
1、焊接前清除坡口面及兩側不少於20mm范圍內的鐵銹、泥砂、油污和水份等。
2、定位焊及工卡具的焊接與正式焊接要求相同。每段定位焊縫的長度應不小於50mm。定位焊點應仔細檢查，若有缺陷則在正式焊接前應清除。
3、引弧和收弧均應在坡口內或焊道上進行。採用後退起弧法。收弧應填滿弧坑。多層焊的層間接頭應錯開50mm。
4、板厚≥6mm的搭接角焊縫,應至少焊兩遍。
5、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應嚴格清根，對接焊縫不允許有未焊透。
6、當出現下列任何一種焊接環境時（離待焊件1米處測量），必須搭設防風雨棚，採取加熱措施，否則不得施焊：a 雨雪天；b 手工焊時，風速＞8m/s；焊接環境干濕度大於90%。
7、 當環境溫度低於0℃時應將始焊點周圍150mm范圍內的工件預熱至15℃以上再進行焊接。
8、 壁板立縫焊接。立縫焊接質量關繫到整個煙囪的組裝焊接質量，尤其為薄板時（板厚δ=8mm）應嚴格按焊接工藝要求進行。當壁板組對不符合焊接工藝規程（WPS）規定要求時，焊工應拒絕施焊。對於板厚δ=8mm每道立縫內側應設置三塊以上弧形加強板，外側加一根背杠以控制壁板變形。立縫焊接時應按先外後內，分段退步焊、邊焊邊觀察以確保焊縫變型。焊接工藝參數具體見焊接工藝規程（WPS）
9、當正立焊接環縫焊接時要求數對焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進行。8mm板統一先進行外側打底再內側封底最後外側蓋面，內側封底焊時應嚴格清根。焊接時應邊焊邊觀察，根據實際情況隨時進行調整。原則上焊三層四道，外側蓋面焊應不少於2道。在地面豎放焊接環縫時，同樣應注意由兩個以上的焊對稱施焊。
10、丁字縫的焊接，煙囪焊接時嚴格控制其局部變形，為保證垂直度，可在每條立縫焊接時加一背杠，利用背杠與壁板間的間隙調節其垂直度，立縫外壁弧形加強板須在內側立縫焊完後，才能拆除，另外，還可以適當加支撐以保證達到設計要求。
11、附件安裝、焊接。煙囪入口及其他開口等焊接時，須在內側設加強板和加強支撐，防止變形。