鋼板氧化層用什麼酸洗

⑴ 熱軋板表面氧化層如何處理

酸洗去除，如果氧化膜很後或者結合力很好的話，酸洗前加一道松膜處理

⑵ 不銹鋼表面氧化皮用什麼清洗掉好

不銹鋼表面氧化皮用酸洗膏；酸洗劑、不銹鋼酸洗鈍化膏，為無色透明膏版狀物，對不銹鋼權有很好的清洗鈍化效果 主要用於清洗不銹鋼表面在扎制、製造過程中的氧化皮、焊接後產生的焊斑，清洗後表面呈銀灰色（不銹鋼本色），同時鈍化表面，提高了不銹鋼抗腐蝕能力。鈍化合二為一，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生，是一種雙組分新型高科技研發材料。

⑶ 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

⑷ 不銹鋼表面氧化層用什麼清洗劑，它的化學名叫什麼

不銹鋼黑氧化抄皮清洗劑黑皮酸洗液
不銹鋼黑氧化皮吧清洗劑 不銹鋼黑皮酸洗液 鑄件氧化皮清洗劑
是專門清除鑄造不銹鋼件表面加溫後產生的黑色碳化物，氧化皮，頑固黑 皮、頑固焊斑氧化皮。
產品用途
1、鑄造件不銹鋼專用的酸洗功能處理液，專業、快速「清除頑固氧化皮、黑色氧化皮、厚重黑皮、銹跡、焊接氧化物、污垢」的配套產品；
2、適用於所有的鑄造系列不銹鋼底材處理。
3、要求常溫即可有效清除氧化皮、銹跡的場合；
4、要求酸洗過程中「不過腐蝕不銹鋼」，酸洗後無氫脆等清洗缺陷的場合，

用途這么廣，不知道操作工藝是不是也很簡單呢！您接著往下看就知道了喲！
使用方法
1、使用耐酸容器，把要處理的工件直接放入該液體中，浸泡20——60分鍾，視材質情況、表面處理效果，確定浸泡時間；
2、酸洗後，建議水洗徹底，沖掉殘留的酸液。
酸洗鈍化—-清洗——-過純水——-晾乾

⑸ 請問鋼板表面的氧化物用什麼化學葯品處理啊

氧化鐵

克垢之星—號是一種極易溶於水的高效濃縮液體除垢劑，可輕松地將硅酸垢、硅酸鹽垢和難於清除的氧化鐵垢迅速清除。

克垢之星—6號適用於鑄鐵、鐵、鋼、不銹鋼、鉛、銅及銅合金等製造的設備及系統的除垢清洗；特別是克垢之星— 6號不含有氯成分，其也特別適用於奧氏體鋼材設備的清洗，而不會引起奧氏體鋼材的脆化。
克垢之星—6號具有極強的除氧化鐵等銹蝕的能力，因而其特別適用於新安裝鍋爐等設備的清洗，以及各種設備的快速除銹蝕清洗。
在常溫下使用克垢之星—6號，既只允許用於冷卻後的設備和管道系統。
如果鍋爐及管道系統水垢中還有碳酸鹽垢，必須先用克垢之星—1～5號當中的一種葯劑將碳酸鹽垢首先除掉（除掉80％以上即可），這是必須遵從的清洗程序。
用葯量：通常按直至1：20的稀釋比濃度使用。也可通過如下公式計算用葯量：
用葯量（KG）＝19×內壁面積（M2）×平均垢厚（MM）
使用方法：請參見克垢之星—1號使用方法說明。但在清洗過程中應盡可能保持清洗液在靜止中反應，間或的循環是為了使葯劑與水保持充分均勻混合。對於復雜的水垢成分，總是先除掉碳酸鹽垢，再除硫酸鹽垢，最後除硅酸鹽垢，遇到這種情況請向本公司提供50克垢樣，本公司將提供具體的技術指導和實施方案。經過24～48小時以後，將廢液用氫氧化鈣中和後排放掉。如果還未除干凈，請再重復上述過程。最後用清水反復沖洗，如有條件還可用克垢之星—7號A型做中間處理（2～10％的克垢之星—7號A型溶液），這樣可防止設備及管道系統在沖洗過程中再次發生銹蝕（在24小時內在空氣中保持不銹蝕），最後用1％的特靈中性—1號溶液做後處理。另外，克垢之星—6號還特別適用於不銹鋼的酸處理，因其還含有特殊的不銹鋼防腐抑制劑，並且可以迅速清除氧化鐵。
注意事項：
1、本品有極強刺激性，工作中必須帶防護眼鏡和手套，切勿濺到皮膚上！
2、吞服有害，遠離兒童。
3、本品對硅酸有腐蝕性，只能裝在合成材料容器中。

⑹ 鋼材酸洗的鋼材表面氧化皮的可酸洗性

熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關，如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結構及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結構、耐酸性進行分析。
在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比較難於溶解的。但由於鐵皮層存在著裂縫和氣孔(特別是通過破鱗或拉矯之後)，酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層；金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與金屬之間的附著力，並在酸液與金屬鐵反應過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3，也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。
影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的緻密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe2O3層及Fe3O4層是緻密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死；從而阻礙了酸液的滲入；帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現代化軋機生產的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是穩定的，緻密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，採用破鱗設備增加裂紋仍然是十分必要的。
在酸洗帶鋼時會發現，帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30～50℃，並在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結束得較早，氧化鐵皮較薄，而且FeO來不及轉化。
最難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困難洗的原因。
在帶鋼酸洗時還會發現，帶鋼的邊緣上會出現未洗掉的黑邊，這是因為在帶鋼長度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中Fe203層明顯增加所致。 如前所述，在鋼鐵表面生成的銹層中，不僅羥基氧化鐵比較疏鬆，容易溶解，而且銹層中的Fe還會進一步氧化。
在工業區的鋼鐵銹層中已確認有著FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。
氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它們都是難溶於水的兩性氧化物，它們可以在適當的條件下，與強鹼和酸進行復分解反應，生成能溶於水的鹽。
通過復分解反應，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經從鋼材表面除去。但是在工業上，除了對不銹鋼表面進行處理時使用強鹼除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強酸的水溶液對鋼材進行化學處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。
在工業生產中進行酸洗化學處理時，還有的將鋼材作為電極，通以電流來提高酸洗的質量和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。
目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和鹽酸酸洗的方法。

⑺ 如何酸洗去除不銹鋼氧化皮

1前言
不銹鋼具有許多優越的性能，已作為一種特殊的鋼材，在生活和生產中得到了廣泛的應用。但不銹鋼在成型加工過程中，不可避免的要經過不同的熱處理過程，如退火、淬火、焊接、鍛造等過程，這樣不銹鋼工件的表面會產生一層黑色的氧化皮，這種氧化皮的存在，不僅影響了不銹鋼外觀質量，又對不銹鋼的後序加工產生影響，故在後序加工前必須將其除去。
不銹鋼氧化皮為NIO2、Cr2O3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3等緻密的尖晶石型氧化物，並與鋼料的基體結合得相當牢固，用一般酸洗方法難以去除。並且去除的難易程度，隨鋼種及製造條件的不同而不同。因此，了解各種不銹鋼氧化皮酸洗方法，合理選擇生產工藝，具有一定的現實意義。本文將對生產中常用的幾種去除氧化皮的酸洗方法進行概述，供生產中參考。
2三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗溫度大體要維持在70～800C左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO2)大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外，酸洗過程易產生過酸洗現象。
3硝酸+氫氟酸酸洗
這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：
氫氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO3)8%～12%
使用溫度50～600C
酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。
實踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。
4鹼煮——酸洗復合法
為了克服三酸醯法的弱點，有的廠家去除不銹鋼氧化皮採用鹼煮——酸洗復合方法，這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，爾後便於用酸洗法去除氧化皮。
鹼煮液的成分，多採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO2)的混合液，配比為
NaOH：NaNO2=8：2
鹼煮溫度控制在500～550OC。鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關，一般為30min～1.5h。
鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。
鹼煮——酸洗過程中的注意事項是：
①鹼煮的鋼料應是乾燥的，無水的，以避免熱鹼液濺傷人。如有條件可對鋼料進行烘烤，這樣既可達到乾燥目的，也可縮短鹼煮時間和防止鹼液溫度下降。

⑻ 鐵板表面的氧化層怎麼處理掉

方法很多的抄,有機械表面處理、化學表面處理等方法,關鍵是看你的氧化皮的厚度、處理批量、成本要求、表面質量要求啦.
1、機械表面處理
噴砂、拋丸、磨光、拋光、滾光、刷光等方法,機械方法適合於氧化皮厚的場合.
2、化學表面處理
主要就是酸洗了,可以用各種酸進行清洗,不過只適用於氧化皮不太厚的場合.

⑼ 怎樣去除鋼鐵加工後表面的氧化層

方法很多的，有抄機械表面處理、化學表面處理等方法，關鍵是看你的氧化皮的厚度、處理批量、成本要求、表面質量要求啦。
1、機械表面處理
噴砂、拋丸、磨光、拋光、滾光、刷光等方法，機械方法適合於氧化皮厚的場合。
2、化學表面處理
主要就是酸洗了，可以用各種酸進行清洗，不過只適用於氧化皮不太厚的場合。

⑽ 金屬酸洗用什麼酸

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗.氧化皮、鐵回銹等鐵的氧化答物與酸溶液發生化學反應,形成鹽類溶於酸溶液中而被除去.酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等.最常用的是硫酸和鹽酸.