① 為什麼0.41mm後的不銹鋼板折彎後，板材不平直，表面出現波浪，並呈現弧形。
0.41MM很薄的。別說折彎了，就是開平的時候也會時不時出現浪邊。刨槽試試。呵呵。
② 為什麼鋼板直條切割後產生波浪變形
、鋼板直條切割後產生波浪變形原因分析：
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
2、鋼板切割工藝：
a、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
b、根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。
c、根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
d、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
e、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
③ 火焰型切割機切割鋼板為什麼會出現波浪花紋
金屬板材的氣割火焰切割加工處理過程中，在切割斷面及上下表面都可能出現各種質量缺陷問題，這里我們以數控火焰切割機加工為例，就類似板面切割質量缺陷的現象予以匯總，並就部分缺陷的成因予以分析：
1. 數控火焰切割機加工上邊緣塌邊並呈現房檐狀
此類缺陷主要表現在切口上邊緣形成房檐狀的凸出塌邊，其主要成因可以歸納為三方面：
其一可能是由於火焰切割機前期預熱時間過長導致焰體溫度過高；
其二可能是切割過程中割炬高度過低，致使割嘴與鋼板之間接近導致；
最後則可能是火焰切割機切割速度過慢，或使用的割型號偏大及預熱火焰中氧氣過剩幾方面原因導致。
2. 數控火焰切割機加工出現水滴狀熔豆串
此類缺陷主要表現在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機加工的鋼板表面早期有被銹蝕或存在氧化皮導致；
其次可能是火焰切割機割嘴與鋼板之間的高度控制不當，過高或過低導致，另外預熱火焰溫度過高也可能成為方面原因。
3. 數控火焰切割機加工出現上邊緣塌邊
此類缺陷主要表現在邊緣熔化過快，造成圓角塌邊，其主要成因可以歸納為兩方面：
其一可能是火焰切割機切割速度太慢，預熱火焰太強；
其次可能是火焰切割機割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
綜上分析，導致數控火焰切割機加工鋼板面質量缺陷的多種成因中，以火焰預熱時間過長、割炬高度控制不當、火焰切割速度過慢導致，企業及操作人員在日常的設備使用過程應著重對上述方面予以把握，減少材料損耗造成成本浪費，更多技術問題歡迎咨詢武漢華宇誠數控科技。
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④ 因軋後鋼板冷卻不良產生的形狀缺陷有幾種
軋後鋼板冷卻不良產生的形狀缺陷主要有波浪和瓢曲。
1)波浪缺陷原因：
它是由於鋼板終冷或終矯溫度過高，在冷床上<div class="dib hot-words pr" "="" style="margin: 0px; padding: 0px; position: relative; display: inline;">自然冷卻時行進速度緩慢（或有較長的間隙停頓），受冷床平面的不一致性和接觸支點冷卻與空冷差異等因素的影響，造成鋼板在長度方向產生了多點彎曲而形成的。
解決措施：
為了防止波浪缺陷，應嚴格控制終冷溫度和終矯溫度。通常要將普通鋼板的終冷溫度控制在700〜750℃，終矯溫度可控制在600〜650℃，盡量避免在冷床上有較長時間的停頓。
2)瓢曲缺陷原因：
1,它是鋼板在軋後冷卻過程中，由於上下表面及長寬方向上冷卻不均勻造成收縮不一致而產生的，並因終冷溫度過低而難以矯平。
解決方法：
防止瓢曲的主要方法是對軋後冷卻裝置的上、下冷卻水量的比例和各部位的冷卻水量進行合理調節和控制。
2,有時堆冷、緩冷的鋼板也會出現瓢曲（或波浪）。
這是由於堆垛時溫度偏高，鋼板垛放托架不平直，各吊鋼板之間的各組墊塊擺放不均布、上下不垂直，垛放鋼板周邊的通風差別較大造成的。通常這種缺陷經冷矯後可以得到糾正。