① 有關機械鑄造方面的過程的術語用英語怎麼表示急！！
t bar t 形梁
t beam t 形鋼
t iron 丁字鋼
t joint 丁字接頭
t steel 丁字鋼
t t t curve 等溫轉變曲線
table 台;輥道
tachometer 轉速表
tack welding 定位焊
tag 壓尖端
tagging 鍛尖
tail end 尾端
tail puller 帶卷直頭裝置
tail stripper 帶卷直頭裝置
tailing device 成卷帶材端頭扳直裝置
tailing pond 尾礦池
tails 尾礦
tainton process 泰因通法
take up block 收線卷
take up reel 繞線機
talbot process 塔爾伯特平爐煉鋼法
talc 滑石
tamped lining 打結爐襯
tamped refractory 搗制耐火材料
tamping 搗固
tamping bar 搗錘
tandem drawing 串列式拉拔
tandem furnace 串聯平爐
tandem mill 串列式軋機
tangential force 切向力
tangential slip 切線滑移
tangential stress 切向應力
tank 槽
tank voltage 槽電壓
tannin 丹寧
tantalic acid 鉭酸
tantalite 鉭鐵礦
tantalum 鉭
tantalum carbide 碳化鉭
tantalum chloride 氯化鉭
tap cinder 攪煉爐的鐵口渣;高爐下渣
tap degassing 出鋼真空脫氣法
tap density 振實密度
tap out bar 開口釺
tap to tap time 冶煉時間
tap volume 振實體積
taper 錐度
taper of groove 軋槽側壁斜度
taper of ingot 鋼錠錐度
tapered roll 錐形軋輥
tapered roller 錐形輥
taphole clay 堵口泥
taphole drilling 鐵口鑽
taphole drilling machine 開口機
tapiolite 重鉭鐵礦
tapping 出鐵
tapping bar 開口釺
tapping sample 出鐵試樣
tapping spout 出鋼槽
tapping temperature 出鋼溫度
tar 焦油
tar dolomite brick 焦油白雲石磚
tarnish 無光澤表面;氧化膜
tarnish resisting alloy 抗變色合金
tartaric acid 酒石酸
tea lead 包茶鉛箔
tear 劃傷
tear test 撕裂試驗
technetium 鍀
technical analysis 工業分析
technically pure iron 工業純鐵
technological process 工藝過程
technological properties 工藝性能
teeming 澆鑄
teeming crane 澆注起重機
teeming lap 澆注重皮
teeming platform 澆鑄台
teeming practice 澆鑄法
teeming speed 澆注速率
teeming temperature 澆注溫度
telecontrol 遙控
telluric acid 碲酸
telluride 碲化物
tellurite 黃碲礦
tellurium 碲
tellurobismuthite 碲鉍礦
temper 回火
temper brittleness 回火脆性
temper carbon 退火碳
temper graphite 退火碳
temper hardening 回火硬化
temper mill 平整機
temper rolled sheet 平整冷軋的薄板
temperability 回火性
temperature 溫度
temperature coefficient 溫度系數
temperature control 溫度第
temperature difference 溫度差
temperature distribution 溫度分布
temperature equalizing 溫度均衡
temperature fall 溫度下降
temperature field 溫度場
temperature gradient 熱梯度
temperature indicator 溫度指示器
temperature interval 溫度間距
temperature of sintering 燒結溫度
temperature resistance coefficient 電阻溫度系數
temperature scale 溫度標
temperature stress 溫差應力
tempered martensite 回火馬氏體
tempered steel 回火鋼
tempered structure 回火組織
tempered troostite 回火屈氏體
tempering 回火
tempering bath 回火浴
tempering color 回火色
tempering furnace 回火爐
tempering hardness 回火硬度
tempering resistance 耐回火性
tempering sorbite 回火訟體
tempering temperature 回火溫度
tempering troostite 回火屈氏體
tempilstick 示溫色筆
template 刮板
template molding 刮板造型
templet 刮板
tenacity 韌性
tendency to cracking 碎裂瞧
tengerite 水菱釔礦
tennantite 砷銅礦
tenorite 黑銅礦
tensile force 拉力
tensile impact test 抗拉沖輝驗
tensile load 拉伸載荷
tensile strain 拉伸變形
tensile strength 抗拉強度
tensile stress 拉應力
tensile test 拉力試驗
tensile test piece 拉伸試樣
tensile test specimen 拉伸試樣
tensile testing machine 拉伸試驗機
tension 拉緊
tension device 張緊裝置
tension leveling 拉伸矯直
tension load 拉伸載荷
tension ph diagram 波度指數 電點陣圖
tension test 拉力試驗
tensometer 變形測定器張力計
tephroite 錳橄欖石
terbium 鋱
ternary alloy 三元合金
ternary compound 三元化合物
ternary diagram 三元系狀態圖
ternary eutectic 三元共晶體
ternary system 三元系
terne metal 鉛錫合金
terne plate 鍍鉛錫合金鋼板
tertiary cementite 三次滲碳體
tertiary creep 加速蠕變
tertiary metallurgy 再熔冶金
test bar 試樣棒
test conditions 試驗條件
test furnace 試驗爐
test lead 試鉛
test piece 試樣
test rod 試樣棒
test sample 試樣
test specimen 試樣
test tube 試管
testing of materials 材料試驗
tetrachloride 四氯化物
tetradymite 輝碲鉍礦
tetrafluoride 四氟化物
tetragonal crystal 正方晶體
tetragonal lattice 正方晶格
tetragonal martensite 正方晶格馬氏體
tetragonal system 正方晶系
tetragonality 正方性
tetrahedrite 銅礦
tetravacancy 四空位
tetroxide 四氧化物
texture 織構
textured alloy 織構合金
tfs 無錫鍍層薄板
thalenite 紅釔石
thallium 鉈
thallium oxide 氧化鉈
theisen cleaner 泰森式洗滌機
theisen rotary disintegrator 泰森式洗滌機
theisen washer 泰森式洗滌機
theoretical density 理論密度
thermal activation process 熱活化過程
thermal agitation 熱攪動
thermal analysis 熱分析
thermal arrest 熱轉變點
thermal balance 熱平衡
thermal black 熱裂炭黑
thermal capacity 熱容量
thermal conction 熱傳導
thermal conctivity 導熱率
thermal conctor 導熱體
thermal contraction 熱收縮
thermal convection 熱對流
thermal crack 熱裂紋
thermal cycle 熱循環
thermal decomposition 熱解
thermal dendrite 熱枝晶體
thermal diffusion 熱擴散
thermal diffusivity 熱擴散性
thermal dilatation 熱膨脹
thermal dissociation 熱離解
thermal efficiency 熱效率
thermal energy 熱能
thermal equilibrium 熱平衡
thermal equivalent 熱當量
thermal expansion 熱膨脹
thermal expansion coefficient 熱膨脹系數
thermal extension 熱伸長
thermal fatigue 熱疲勞
thermal flow 熱流
thermal gradient 熱梯度
thermal hysteresis 熱滯後
thermal inertia 熱惰性
thermal insulation 絕熱
thermal insulator 絕熱材料
thermal lag 熱惰性
thermal load 熱負荷
thermal losses 熱損失
thermal probe 熱探針
thermal radiation 熱輻射
thermal refining 熱凳
thermal resistance 熱阻
thermal shock 熱沖擊
thermal shock resistance 抗熱沖輝
thermal spalling 熱剝落
thermal spike 溫度峰值
thermal stress 熱應力
thermal treatment 熱處理
thermal vacancy 熱空位
thermal vibration 熱振動
thermalloy 薩馬洛依合金
thermion 熱離子
thermistor 熱敏電阻
thermistor thermometer 熱變電阻溫度計
thermit 鋁熱劑
thermit fusion welding 鋁熱熔焊
thermit mold 鋁熱鑄型
thermit process 鋁熱法
thermit welding 鋁熱焊
thermobalance 高溫天平
thermochemical equation 熱化學方程式
thermochemical treatment 熱化學處理
thermocouple 熱電偶
thermocouple gauge 熱電偶真空計
thermocurrent 熱電流
thermodiffusion 熱擴散
thermodynamic activity 熱力學活度
thermodynamic equilibrium constant 熱力學平衡常數
thermodynamic function 熱力學函數
thermodynamic parameter 熱力學參數
thermodynamic potential 熱力勢
thermodynamic quantity 熱力學量
thermodynamic state 熱力學狀態
thermodynamic variable 熱力學參數
thermodynamical equilibrium 熱力學平衡
thermodynamics 熱力學
thermoelastic coefficient 熱彈性系數
thermoelectric couple 熱電偶
thermoelectric current 熱電流
thermoelectric effect 熱電效應
thermoelectric power 熱電動力
thermoelectric pyrometer 熱電高溫計
thermoelectric thermometer 熱電溫度計
thermoelectricity 熱電
thermoelectromotive force 熱電動力
thermoelectron 熱電子
thermogram 溫度自記曲線
thermography 熱量圖示測量法
thermogravimetric analysis 熱解重量分析
thermolysis 熱解
thermomagnetic analysis 熱磁分析
thermomagnetic treatment 熱磁處理
thermomechanical process 形變熱處理法
thermomechanical rolling 形變軋制
thermomechanical treatment 形變熱處理
thermometallurgy 火法冶金學
thermometer 溫度計
thermopile 熱電堆
thermoregulator 溫度第器
thermostability 熱穩定性
thermostat 恆溫器
thermostat metal 恆溫潑復合金屬
thick covered stick electrode 塗葯厚層單根焊條
thick plate 厚板
thick wall pipe 厚壁管
thick walled tube 厚壁管
thickener 濃縮機
thickening 濃縮
thickness deviation 厚度公差
thickness gage 測厚計
thin coated electrode 薄塗料焊條
thin foil 薄箔
thin plate 薄板
thin sheet 薄板
thin sheet mill 薄板軋機
thin wall pipe 薄壁管
thin walled blast furnace 薄爐身高爐
thin walled tube 薄壁管
thinner 稀釋劑
thinning 稀釋
thiocyanate 硫代氰酸鹽
thionic acid 硫羰酸
third order reaction 三級反應
thomas converter 托馬斯轉爐
thomas iron 托馬斯生鐵
thomas process 鹼性轉爐煉鋼法
thomas slag 鹼性轉爐爐渣
thomas steel 鹼性轉爐鋼
thoria 氧化釷
thorianite 方釷石
thoriated tungsten electrode 加有氧化釷的鎢電極
thorite 釷石
thorium 釷
thorium nitrate 硝酸釷
thorium oxalate 草酸釷
thorium oxide 氧化釷
thorium reactor 釷堆
thorogummite 脂鉛釷鈾礦
thorough repair 大修
thortveitite 鈧釔石
thread rolling 螺旋滾壓成形
threaded pipe 螺紋管
three axial deformation 多軸變形
three component alloy 三元合金
three component system 三元系
three fold axis 三次軸
three furnace process 三聯法
three high mill 三輥式軋機
three high rolling stand 三輥機座
three o'clock welding 橫向立焊
three part alloy 三元合金
three part box 三開箱
three phase region 三相區域
three roll pass 三輥孔型
three roll piercer 三輥穿孔機
three roll piercing 三輥穿孔
three stand mill 三機座軋機
throat 爐頂
throat diameter 爐喉直徑
throat opening 爐口
throat platform 爐頂平台
throat temperature 爐頂溫度
throat thickness 焊縫厚度
through carburizing 穿透滲碳
through hardening 穿透硬化
through heating 穿透加熱;熱透
through hole 穿孔
throwing power 均一電鍍能力
thrust 軸向推力
thrust bearing 止推軸承
thrust shaft 止推軸
thulium 銩
tie line 兩平衡相成分點間連線
tie plate 鋼軌墊板
tie rod 拉桿
tig spot welding 鎢極惰性氣體保護點焊
tig welding 惰性氣體保護鎢極電弧焊
tight rolling 疊軋
tilt boundary 傾斜晶界
tilt hammer 杵錘
tilt table 擺動升降台
tilting furnace 傾動式爐
tilting gear 翻鋼機
tilting lever 傾斜杠桿
tilting mechanism 傾動機構
tilting open hearth furnace 傾動式平爐
time quenching 限時淬火
time temperature transformation curve 等溫轉變曲線
time to failure 破壞時間
time to rupture 破壞時間
tin 白鐵板
tin alloy 錫合金
tin amalgam 錫汞齊
tin bar 錫棒
tin base alloy 錫基合金
tin bath 錫浴
tin bronze 錫青銅
tin chloride 氯化錫
tin cry 錫嗚
tin disease 錫病
tin foil 錫箔
tin free steel 無錫鍍層薄板
tin leaf 錫箔
tin ore 錫礦
tin oxide 氧化錫
tin pest 錫病
tin plating 鍍錫
tin solder 焊錫
tin sweat 錫珠
tincal 原硼砂
tinned plate 白鐵板
tinned steel sheet 白鐵板
tinned wire 鍍錫線
tinning 鍍錫
tinplate 白鐵板
tinplate mill 鍍錫薄鋼板軋機
tiny crack 毛細裂紋
tip 電極端
tipper 翻轉機
tipping wagon 翻斗車
tire 輪箍
tire mill 輪箍軋機
tire steel 輪箍鋼
titanate 鈦酸鹽
titania 二氧化鈦
titanic acid 鈦酸
titanic anhydride 鈦酸酐
titaniferous pig iron 含鈦生鐵
titanite 榍石
titanium 鈦
titanium alloy 鈦合金
titanium aluminum alloy 鈦鋁合金
titanium base alloy 鈦基合金
titanium bronze 鈦青銅
titanium carbide 碳化鈦
titanium chloride 氯化鈦
titanium dioxide 二氧化鈦
titanium oxide 二氧化鈦
titanium sponge 海綿鈦
titanium sulfate 硫酸鈦
titanium tetrachloride 四氯化鈦
titanium trichloride 三氯化鈦
titanium white 鈦白
titanizing 鍍鈦
titanomagnetite 鈦磁鐵礦
titration 滴定
tn process 硅鈣噴吹精煉法
toe crack 焊縫邊裂紋
toe of weld 焊跳
toggle press 肘桿壓機
tolerance 公差
tombac 頓巴克黃銅
tongs 夾鉗
tonnage steel 普通鋼
tool 工具
tool steel 工具鋼
tooling quality 可切顯
toothed wheel 齒輪
top 頂層
top and bottom blowing 頂底吹煉
top and bottom blown converter 頂底吹轉爐
top and bottom process 奧輻德頂底分層煉鎳法
top arrangement 爐頂裝置
top blowing 頂吹
top blown converter 頂吹轉爐
top casting 上鑄
top charger 爐頂裝料裝置
top charging device 爐頂裝料裝置
top closing device 爐頂封閉裝置
top die 上模
top discard 錠頭廢料
top flask 上型箱
top gas 爐頂媒氣
top gas energy 爐頂媒氣能
top gate 頂澆口
top guide 上衛板
top hat 鋼殼凹帽頭
top hoist 爐頂卷揚機
top housing separat 機座上橫梁
top mill separator 機座上橫梁
top molding box 上型箱
top opening 頂部口
top part 上型箱
top pouring 上鑄
top pressure 爐頂壓力
top roll 上輥
top throat 爐頂喉
topping 切除頭部
tops 上層
torbernite 銅鈾雲母
torch 噴燈
torch brazing 焰炬加熱斷焊
torch hardening 火焰淬火
torch head 割炬燒噴嘴
torn edge 撕裂邊
torpedo ladle 混鐵爐式盛鐵桶
torque 扭轉力矩
torquemeter 扭矩測定器
torsiometer 扭力計
torsion 扭轉
torsion impact test 扭轉沖輝驗
torsion moment 扭矩
torsion strength 抗扭強度
torsion test 扭轉試驗
torsional deformation 扭轉變形
torsional elasticity 扭轉彈性
torsional force 扭力
torsional resistance 抗扭強度
torsional rigidity 抗扭剛度
torsional strain 扭變形
torsional stress 扭應力
total analysis 全分析
total carbon 總碳量
total corrosion 全面腐蝕
total iron 總鐵
total porosity 總氣孔率
total pressure 總壓力
total radiation pyrometer 全輻射高溫計
total yield 總回收率
tough metal 韌性金屬
tough pitch copper 紫銅
toughener 增強劑
toughening 韌化
toughness 韌性
tourmaline 電氣石
tower type accumulator 貯料塔
tower type furnace 塔式爐
tracer 同位素指示劑
transcrystalline corrosion 穿晶腐蝕
transcrystalline fracture 穿晶斷裂
transfer 傳達
transfer bed 移送機
transformation 轉變
transformation point 轉變點
transformation range 轉變區域
transformation temperature 轉變溫度
transformer 變壓器
transformer sheet 變壓浦板
transgranular corrosion 穿晶腐蝕
transgranular fracture 穿晶斷裂
transgranular stress corrosion cracking 穿晶應力腐蝕開裂
transient creep 過渡蠕變
transient phase 過渡相
transition 轉移
transition element 過渡元素
transition heat 轉變熱
transition lattice 過渡晶格
transition metal 過渡金屬
transition phase 過渡相
transition point 轉變點
transition state 轉變狀態
transition temperature 轉變溫度
transition zone 過渡區
translation lattice 平移點陣
transmission 透過
transmission method 透射法
transpiration cooling 蒸發冷卻
transporter 搬運機
transuranic element 超鈾元素
transval mill 可控供給角的三輥式輾軋機
transverse bending test 橫向彎曲試驗
transverse crack 橫裂
transverse cutting unit 橫切機
transverse deformation 橫向形變
transverse ctility 橫向延性
transverse force 橫向力
transverse rolling 橫向軋制
transverse seam welding 橫縫滾焊
transverse section 橫斷面
trap 捕集器
travel crane 移動起重機
traveling roller table 移動式輥道
trechmannite 硫砷銀礦
tree dislocation 林位錯
triad axis 三次軸
trial load 試驗荷載
tribonucleation 摩擦成核
trichloride 三氯化物
triclinic lattice 三斜晶格
triclinic system 三斜晶系
tridymite 鱗石英
trigonal lattice 三方晶格
trigonal system 三方晶系
trimmed edge 切斷邊緣
trimming 切邊
trimming shears 剪邊機
trioxide 三氧化物
triphane 鋰輝石
triple bond 三鍵
triple point 三相點
triplex process 三聯法
tripper 翻料機;自動傾卸車
trisilicate 三硅酸鹽
trivacancy 三空位
trommel screen 圓筒篩
trona 天然礦
troostite 屈氏體
tropenas converter 特羅彭納斯側吹轉爐
trough 溝
true annealing 完全退火
true limiting creep stress 真極限蠕變應力
true stress 真實應力
true tensile stress 真實抗張應力
trumpet 中心周
trunnion of converter 轉爐耳軸
trunnion ring 支圈
tube 管
tube bender 彎管機
tube drawbench 拉管機
tube drawing 拔管
tube drawing bench 拉管機
tube extrusion press 管擠壓機
tube forming mill 管材成型機
tube furnace 管式爐
tube pointing 管端壓尖
tube push mill 頂管機
tube recing mill 管材減徑機
tube rolling 軋管
tube rolling mill 軋管機
tube skelp 有縫管坯
tube stock 管材
tube strip 焊管坯
tube type mold 管式結晶器
tube upset 管端鐓粗
tube wall 管壁
tube welding 焊管
tube welding mill 焊管機
tubular billet 毛管
tubular condenser 管式冷凝器
tubular mold 管式結晶器
tumbler index 轉鼓試驗強度
tumbler strength 轉鼓強度
tumbling 滾筒清理
tumbling mixer 滾動混合機
tundish 中間罐
tundish capacity 中間罐容量
tundish car 中間包小車
tundish casting 中間罐澆注
tundish lid 中間包罩
tundish lining 中間罐內襯
tundish preheating station 中間罐預熱站
tundish superheat 中間罐過熱
tungstate 鎢酸鹽
tungsten 鎢
tungsten alloy 鎢合金
tungsten arc inert gas welding 惰性氣體保護鎢極電弧焊
tungsten brass 鎢黃銅
tungsten bronze 鎢青銅
tungsten carbide 碳化鎢
tungsten cobalt alloy 鎢鈷合金
tungsten filament 鎢絲
tungsten impregnation 鎢浸透法
tungsten inert gas spot welding 鎢極惰性氣體保護點焊
tungsten ore 鎢礦
tungsten powder 鎢粉
tungsten steel 鎢鋼
tungsten trioxide 三氧化鎢
tungsten wire 鎢絲
tungstenite 硫鎢礦
tungstic acid 鎢酸
tungstic anhydride 鎢酸酐
tungstite 鎢華
tunnel drier 隧道式乾燥器
tunnel effect 隧道效應
tunnel furnace 隧道式爐
tunnel kiln rection 隧道窯還原
tup 錘頭
turanite 羥釩銅礦
turbidimeter 濁度計
turbidimetry 比濁法
turbidity 混濁度
turbo blower 透平鼓風機
turbo compressor 渦輪壓縮機
turbulence 紊流
turbulent burner 紊琳嘴
turbulent flow 亂流
turn around table 回轉台
turn over cooling bed 翻轉冷床
turndown 傾爐
turning 翻轉
turnover device 翻鋼裝置
tuyere 風口
tuyere apparatus 風嘴設備
tuyere cap 風口冒蓋
tuyere cooler 風口冷卻器
tuyere gas 風口煤氣
tuyere hole 風口
tuyere nose 風口嘴
tuyere nose flame temperature 風口嘴火焰溫度
tuyere notch 風口
tuyere nozzle 風口噴嘴
tuyere zone 風口區
twelve high rolling mill 十二輥軋機
twelve high stand 十二輥機座
twenty high rolling mill 二十輥軋機
twenty high stand 二十輥式機座
twin 雙晶
twin axis 雙晶軸
twin band 雙晶帶
twin boundary 雙晶間界
twin chambered furnace 雙室爐
twin fault 孿晶層錯
twin hearth furnace 雙床平爐
twinned crystal 孿晶體
twinning 雙晶形成
twinning plane 雙晶面
twist 扭轉
twist boundary 扭轉晶界
twist guide 扭轉導板
twist rollers 翻轉輥
twisted strip 扭曲帶鋼
twisting force 扭力
twisting resistance 抗扭強度
twisting strain 扭變形
twisting strength 抗扭強度
twisting stress 扭應力
twisting test 扭轉試驗
two compartment furnace 雙室爐
two component alloy 二元合金
two component eutectic 二元共晶
two component system 二元系
two dimensional nucleus 二維晶核
two high blooming mill 二輥式初軋機
two high mill 二輥式軋機
two high mill stand 二輥機座
two high plate mill 二輥式中厚板軋機
two high reversing mill 可逆式二輥軋機
two high sheet rolling mill 二輥式薄板軋機
two high universal mill 萬能二輥式軋機
two phase region 兩相區域
two phase structure 兩相結構
two piece pattern 對合箱模型
two roll pass 二輥孔型
two roll piercing 二輥軋管機上穿孔
two stepped quenching 二步淬火
two strand mill 雙線軋機
type metal 印刷金屬
tyre 輪箍
tyre mill 輪箍軋機
tyre steel 輪箍鋼
tyre wire 輪胎鋼絲
indication 缺陷
test specimen 試樣
bar 棒材
stock 原料
billet 方鋼，鋼方坯
bloom 鋼坯,鋼錠
section 型材
steel ingot 鋼錠
blank 坯料，半成品
cast steel 鑄鋼
nolar cast iron 球墨鑄鐵
ctile cast iron 球墨鑄鐵
bronze 青銅
brass 黃銅
stainless steel不銹鋼
decarburization 脫碳
scale 氧化皮
anneal 退火
process anneal 進行退火
quenching 淬火
normalizing 正火
Charpy impact text 夏比沖擊試驗
fatigue 疲勞
tensile testing 拉伸試驗
solution 固溶處理
aging 時效處理
Vickers hardness維氏硬度
Rockwell hardness 洛氏硬度
Brinell hardness 布氏硬度
hardness tester硬度計
descale 除污，除氧化皮等
ferrite 鐵素體
austenite 奧氏體
martensite馬氏體
cementite 滲碳體
iron carbide 滲碳體
solid solution 固溶體
sorbite 索氏體
nite 貝氏體
pearlite 珠光體
nolar fine pearlite/ troostite屈氏體
black oxide coating 發黑
grain 晶粒
chromium 鉻
cadmium 鎘
tungsten 鎢
molybdenum 鉬
manganese 錳
vanadium 釩
② 低壓儲氣罐的筒體製造工藝及焊接工藝
1 產品介紹 1.1 產品的技術條件生產的產品為防腐蝕鋁容器，其容積為3m3，設計溫度為常溫，設計壓力為0.2MPa/cm2,工作介質為濃酸，焊縫系數φ=0.85。1.2 產品的裝配-焊接工藝要求裝配-焊接順序要合理，盡量避免多餘應力的產生；由於鋁材的線膨脹系數大，焊接時要嚴格控制翹曲變形的產生；焊接參數的選擇要適當，避免燒穿或未焊透現象的產生；焊前清理方法的選擇要正確合理，能夠徹底地清楚掉坡口區的污漬及氧化物，避免氣孔的產生；在進行鋁材的加工時，要嚴格控制加工應力，避免鋁材發生變薄或拉穿。1.3 產品結構設計分析產品的結構滿足剛度和穩定性的要求，結構自重小，省材，降低成本，製造工藝性好，可在短時間內製造安裝完成，便於安裝和維修，外形美觀，使用方便，性能優良。1.4 產品材料的焊接性分析1.4.1 LF3焊接性分析化學分析： Cu：0.10%，Mg：3.2~3.8%，Mn：0.30~0.6%，Fe：0.50%，Si：0.50~0.8%，Zn：0.20%，Ti：0.15% 牌號為5A03的防銹鋁，主要合金元素為Mg。力學性能：供貨狀態：加工硬化狀態；試樣狀態：加工硬化狀態;抗拉強度：≥225MPa;規定非比例伸長應力：≥195MPa；伸長率：≥8%。焊接性能：鋁及其合金的化學活性很強，表面極易形成難熔氧化膜（Al2O3熔點約為2050℃，MgO熔點約為2500℃），加之鋁及其合金導熱性強，焊接時易造成不熔合現象。由於氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。同時，氧化膜(特別是有MgO存在的不很緻密的氧化膜)可吸收較多水分而成為焊縫氣孔的重要原因之一。此外，鋁及其合金的線膨脹系數大，焊接時容易產生翹曲變形。這些都是焊接生產中頗感困難的問題。1.4.2 Q235A鋼的焊接性分析化學成分C：0.14~0.22% Mn：0.30~0.65 Si：≤0.30 S：≤0.050 P：≤0.045力學性能屈服強度: 235MPa（24kg/mm2）；抗拉強度： 375-460 MPa（38-47kg/mm2）；伸長率：不大於26焊接性能：由於低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良。2 備料加工工藝過程2.1 壓力容器基本結構根據結構特點和工作要求，該圓筒形壓力容器主要由筒體、封頭、加固圈、不銹鋼法蘭、接管、錐管等組成。2.2 筒節的加工工藝過程2.2.1 備料選用LF3鋁鎂合金，進行化學成分和機械性能檢驗。 2.2.2 下料鋁板尺寸為長1820mm，寬3.14×1200=3768mm，厚度 10mm。按照設計圖紙，在放樣平台上1：1比例，繪出結構圖，氧氣等離子弧切割下料。優點：割後即可焊接，割縫寬度和熱變形較小，但電極和壓縮噴嘴損耗快，因此要求操作者起弧後盡可能不中斷切割過程。雙層氣體等離子弧切割，優點：增強弧壓縮，提高電弧能量密度，切口質量好，延長電極的工作壽命。2.2.3 沖壓成形採用空氣等離子弧切割下直徑為430mm的圓，在進行沖孔直徑為450mm的卷邊，理論卷邊高度為10mm，由於加工過程中鋁發生變形，所以進行修剪，把卷邊修剪成理論高度10mm。2.2.4 卷制鋁板加工前先用壓力機預先加以彎曲，以消除滾圓的直邊，再用三輥卷板機進行冷卷製成形。卷制過程中要經常用樣板檢查曲率，卷制後保證其縱縫處的稜角、徑縱向錯邊量均符合規范中的有關技術要求。筒體卷制加工過程2.2.5 坡口加工（P202鋁及鋁合金）開雙Y形坡口，坡口角度70，鈍邊4,根部間隙3mm。 坡口的加工方法：空氣等離子切割2.2.6 縱縫組對由於筒節直徑為1200mm，板厚為10mm，卷板後直接在卷板機上進行組對。2.2.7 焊前清理容器施焊前，應檢查圓筒的組裝質量，清除坡口及其兩側20mm范圍內的泥沙、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質。具體操作方式如下：第一步先機械清理：用不銹鋼絲刷或刮刀清理。第二步化學清理：鹼洗%8NaOH ，50-60度溫水，5min ；冷靜水清洗；光化：30%硝酸，室溫2min，冷凈水清洗；100-110攝氏度烘乾，在低溫乾燥。2.3 封頭的加工工藝過程2.3.1 備料選用LF3進行化學成分和機械性能檢驗，合格後，用矯正機對鋁板板進行矯正。2.3.2下料按照設計圖紙，在放樣平台上1：1比例，繪出結構圖，公稱直徑為1200mm，壁厚10m直邊高度12.5mm,突出部分高度300mm。由於成形時材料厚度會有所改變，所以下料尺寸為直徑1500mm，厚11mm的圓形鋁鎂合金。2.3.3 旋壓成形用立式旋壓機旋壓成形，再用空氣等離子弧割機將多餘部分切掉，製成內壁直徑為1200mm的橢圓形封頭。2.3.4 封頭邊緣的切割加工由於封頭旋壓成形變形量很大，坯料尺寸很難確定，因而在旋壓前坯料放有餘量，為了與筒體裝配，先在平台上畫出保證封頭直邊高度的加工位置線，然後用氣割機割去加工餘量。 封頭加工圖2.3.5開設坡口在筒體和封頭的對接處 開雙v形坡口，坡口角度70°鈍邊根部間隙2mm。坡口的加工方法：等離子弧切割。 2.4 加固圈的加工工藝過程2.4.1 備料選用LF3鋁鎂合金，進行化學成分和機械性能檢驗。2.4.2下料鋁板尺寸為長4349mm，寬280mm，厚度 15mm。2.4.3 成形先卷制後經拉伸形成寬度為130的鋁材。2.4.4角接接頭採用凹角焊縫，K取10mm，其餘工藝同筒體工藝相同。2.5 各接管和鋁蓋的加工工藝2.5.1 備料選擇LF3鋁管和鋁板，進行化學分析和機械性能檢驗，合格後，如果鋁板變形較大可用多輥矯正機進行矯正（正壓力應該適當的減小）。2.5.2 下料材料都為LF3的鋁管4個，尺寸如下：管1：選擇長度為260mm，直徑為470mm，厚度為10mm；管2：選擇長度為76mm，直徑為40mm，厚度為10mm；管3：選擇長度為160mm，直徑為79mm，厚度為10mm；管4：選擇長度為82mm，直徑為54mm，厚度為10mm。在鋁管上定下長度之後，可用氧氣等離子弧切割下料。將10mm厚的鋁板放在劃線平台上用劃規在鋁板上按1：1比例劃出一個直徑為785mm的圓，然後用氧氣等離子弧切割下料。按照圖紙要求的位置在圓板上劃出三個直徑分別為10mm，49mm，24mm的圓，用氧氣等離子弧切割下料。2.5.3 沖壓成形 以管1為例，將管放入凹模中，使得管的上端距凹模平面的距離為152mm，然後將小錐度的錐形凸模插入管內，緩慢增加壓力使得凸模逐漸往下壓直到鋁管不再發生變形；依照以上操作換錐度逐漸增大的錐形凸模進行拉延，直到錐度達到170度左右為止。鋁管翻邊的加工示意圖最後用平板將翻邊壓平。管2、3、4都按照管1的加工方式進行加工。將圓板放在凹模上，將三個圓的周圍用壓邊圈固定，然後選用直徑分別為20mm，59mm，34mm的圓柱凸模往下壓，形成翻邊。將沖壓好的鋁板重新放在直徑為483mm的凹模上，壓邊圈固定，用弧形凸模往下壓79mm。 鋁蓋的拉延成形示意圖2.5.4 坡口加工由於邊緣受到等離子切割的熱影響，需要刨去熱影響區及切割時產生的缺陷；同時考慮坯料加工到規定尺寸和開設坡口，可採用管子坡口機進行翻邊邊緣切削和開設坡口。坡口的形式為Y形坡口： Y型坡口加工數據其中：根部間隙b=2mm；鈍邊p=3mm；坡口角度α=90°2.5.5 焊前清理和預熱化學-機械清理：將母材或焊絲放入含8%NaOH的鹼液中，溫度為50~60℃，放置5分鍾，用冷的干凈水沖洗；再放入含30%HNO3溶液中光化處理，室溫，放置2分鍾，用冷凈水沖洗；在100~110℃烘乾，再低溫乾燥。為保證清理徹底，再進行一次機械清理，在坡口區用不銹鋼絲刷或用刮刀清理。預熱溫度不超過90℃。2.5.6 對焊焊接先用手工鎢極氬弧焊機進行點焊定位，然後用半自動熔化極氬弧焊機焊接。2.6 槽鋼的加工工藝過程選用Q235A（鋼板）進行化學成分和機械性能檢驗，合格後，加熱後沖壓彎曲變形，使兩邊具有一定弧度。2.6.1 下料槽鋼尺寸及規格，長為2500mm， 規 格320×90×10mm 型 號32#B 重量/m·(Kg) 43.107 。按照設計圖紙，在放樣平台上1：1比例，繪出結構圖，用等離子切割機下料。2.7.2 卷制加熱後，用如圖方法沖壓使其達到指定弧度。如圖a為槽鋼沖壓彎曲過程，圖b為槽鋼沖壓後的結果，弧度為130o。 槽鋼沖壓過程 槽鋼沖壓成品2.7.3 槽口加工用等離子切割機將槽鋼一側的鋼板切割成寬130的切口。 切口加工2.8 擋板的加工工藝過程擋板2.8.1 備料選用Q235A（鋼板），進行化學成分和機械性能檢驗，合格後，用多輥鋼板矯正機對鋼板進行矯正，必要時也可採用加熱矯正和彎曲。2.8.2 下料選取鋼板厚度為10mm，長720mm，寬為500mm。按照設計圖紙，在放樣平台上1：1比例，繪出結構圖，加工成如圖兩邊頂部寬為100mm。2.8.3 打孔用手電筒轉在擋板上打如圖位置的孔，孔大小為M12，位置沿弧位置加工，距弧為50mm，兩邊對稱。2.8.4 焊前清理托板焊接前，應檢查組對質量清除兩側20mm范圍內的泥沙、鐵銹、油污、氧化皮及其他雜質。2.9 吊鉤的加工工藝過程2.9.1 備料選用Q235A（鋼板），進行化學成分和機械性能檢驗，合格後，用多輥鋼板矯正機對鋼板進行矯正，必要時也可採用加熱矯正和彎曲。2.9.2 下料選取鋼板厚度為10mm，長500mm，寬為300mm。按照設計圖紙，在放樣平台上1：1比例，繪出結構圖。2.9.3 加工用粉筆在鋼板上繪出實圖，用等離子切割機切成圖結構圖的形狀。 吊鉤3 裝配-焊接工藝3.1 安裝工序筒節與加固圈的裝配→筒節與封頭的裝配→接管與鋁蓋的裝配→接管與筒節的裝配→鋁容器與支座的裝配3.2 筒節與加固圈的裝配-焊接工藝3.2.1 焊接組對在焊接筒體時，可採用琴鍵式壓板結構對筒體進行固定。它代替了傳統的氣囊式結構，因而壓緊力均勻可調，使用可靠，能有效控制焊縫成形並防止蒙皮失穩變形。 琴鍵式拼板夾具焊接時，軟管3充氣使壓板2壓緊焊件，焊後軟管排氣，壓板由彈簧4復位。夾具因採用軟管和琴鍵式壓板，使工件壓緊均勻，與背面襯墊板嚴密貼緊。這樣焊件變形小，焊縫背面成形和保護效果良好。為便於焊後拱曲焊件退出，壓板梁1由氣壓缸9提升和鎖緊。壓板可分別單邊壓緊，便於裝配。主要技術性能：工作氣壓，0.6MPa，單邊壓緊力2.4MPa，拼接板厚1~6mm，焊縫長度3000mm，壓板梁頂高30mm。在焊接加固圈時，可採用型號為FZ-10雙支座可移動式翻轉機，能實現焊件的翻轉，其運動特點是工件繞水平軸旋轉。
雙支座可移動式翻轉機雙支座翻轉機變為速度可調，驅動方式為電力驅動，帶主動卡盤的支座固定，帶從動卡盤的支座可隨工件長短而移動，適於長度有變化的剛性較好的構件焊接。雙支座式翻轉機的技術數據如下： 型號載重量/Kg卡盤轉速/r·min-1回轉扭轉/N·m允許焊接電流/A卡盤尺寸/mm中心高度/mm電動機功率/kW頭架重量/Kg尾架重量/KgFZ-10100000.1~1.01380020001200×12009153380037503.2.2 焊接方法先用硬規范焊接進行焊接，單位壓力為59Mpa-98Mpa.選用有鍛壓和二次脈沖電流的焊接工藝參數，點焊固定，對筒體形狀加以固定,再進行縱縫焊接。然後選用熔化極自動氬弧焊對加固圈的平角焊。3.2.3 焊接設備名稱：NJA1 焊機 可採用300-1000KVA的直流脈沖電焊機焊絲：LF3母材-LF3、LF5、HS331焊絲（鋁鎂合金焊絲化學成分：Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，AL餘量，熔點638-660℃）。焊劑：CJ4013.2.3 矯圓縱向焊縫焊接後，筒節的圓形可能產生變形或偏差，需要用卷板機進行熱滾矯形以滿足圓度要求。3.3 筒節與封頭的裝配3.3.1 焊接組對焊接時採用自調式滾輪架使工件轉動的焊接方法。由於母材是鋁材，線膨脹系數大，直徑變化范圍大，一般的組合式滾輪架機動性好，適用范圍寬，但轉動不夠平穩，調整工作量大。而自調式克服了這些缺點，使得滾輪架的傳動平穩、省力、能防止工件發生軸向竄動。
自調式滾輪架中心角α的大小影響著傳動平穩與受力，宜在45°~120°之間選用，防止工件軸向傳動的問題較復雜，受很多因素的影響。簡單的作法是在竄動的方向上設一止推輥。自調式滾輪的結構如上圖所示，所有支承滾輪都是在輪心外表面上褂了橡膠以增加摩擦兼起絕緣的作用，其直徑約在350~500mm之間；輪寬隨承載增大而加寬，一般在120~300mm之間。自調式焊接滾輪架的技術性能如下： 額定載荷/t工作直徑范圍/mm滾輪線速度/m·h-1滾輪規格（直徑×寬）/mm擺輪中心高/mm電動機功率/Kw外形尺寸（主動滾輪架）/mm重量/t5Ф500~Ф35006~60Ф350~Ф1203500.752160×800×9332.6筒體和封頭的具體裝配過程如下：先將筒體放到滾輪架上，要注意將加固圈和支承滾錯開（以免筒體兩頭不在一水平線上，影響封頭和筒體的對接），筒體前端像前伸出200mm，然後用吊環在適當位置將封頭吊起，移動至筒體端面，與筒體對接後，用一些剛性不大的小塊，用於固定封頭和筒體的位置。3.3.2 焊接方法先用硬規范焊接進行焊接，單位壓力為59Mpa-98Mpa.選用有鍛壓和二次脈沖電流的焊接工藝參數，點焊固定。然後採用全位置的熔化極自動氬弧焊進行焊接。開雙v形坡口，坡口角度70°鈍邊根部間隙2mm。3.3.3 焊接設備名稱：NJA1 焊機可採用300-1000KVA的直流脈沖電焊機焊絲：LF3母材-HS331焊絲（鋁鎂合金焊絲化學成分：Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，AL餘量，熔點638-660℃）。焊劑：CJ4013.4 接管與鋁蓋的裝配3.4.1 焊接組對 將接管對准翻邊之後，用一般的夾具進行固定，然後採用鎢極氬弧焊進行點焊固定，再用半自動熔化極氬弧焊機進行焊接，焊接順序隨意（三個接管呈對稱分布，與焊接順序無太大關系）。3.4.2 焊接方法半自動熔化極氬弧焊3.4.3 焊接設備手工鎢極氬弧焊機WSJ-500半自動熔化極氬弧焊機NB-400焊絲：HS331 Φ4~5mm（手工鎢極氬弧焊）Φ2mm（半自動熔化極氬弧焊）焊劑：CJ4013.5 接管與筒節的裝配3.5.1 焊接組對將接管對准翻邊之後，用一般的夾具進行固定，然後採用鎢極氬弧焊進行點焊固定，再用半自動熔化極氬弧焊機進行焊接。焊接完後，將各接管處的法蘭安裝上去，如果變形太大，可先進行矯正。3.5.2 焊接方法半自動熔化極氬弧焊3.5.3 焊接設備手工鎢極氬弧焊機WSJ-500半自動熔化極氬弧焊機NB-400焊絲：HS331 Φ4~5mm（手工鎢極氬弧焊）Φ2mm（半自動熔化極氬弧焊）焊劑：CJ4013.6 鋁容器與支座的裝配3.6.1 焊接組對將槽鋼按圖紙所給的距離平行放置，然後將擋板放入槽鋼切口內，再在切口空隙里放入合適的擋塊，以抵住兩擋板向內傾倒，定位焊固定後，則採用手工電弧焊焊接。用夾具將吊鉤固定在槽鋼外側後，定位焊固定，然後採用手工電弧焊焊接，焊接參數的選取與焊擋板的參數一樣。3.6.2 焊接方法手工電弧焊3.6.3 焊接設備焊機：逆變式手工電弧焊機ZX7-200焊條：J4224 焊接工藝方案的設計與分析4.1 焊接技術要求（1）必須按必須按圖樣、工藝文件，技術標准施焊。（2）焊接環境：鋁及鋁合金焊接生產廠房內的環境溫度不宜超過25℃，相對濕度不宜超過50%，如果難於控制整體環境，可考慮在大廠房內為焊件創造有空調或去濕的局部小環境。焊接工作地應遠離切割、鈑金加工等工作地，焊接工作地應禁放雜物，應保持現場整齊清潔。（3）應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。（4）防止地線電纜線焊鉗與焊件打弧。（5）電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨後的厚度低於規定值則需要補焊。（6）角焊縫的根部應保證焊透。（7）接弧處應保證焊透與融合。（8）每條焊縫應盡可能一次焊完。 4.2 焊接質量檢驗4.2.1 外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。 4.2.2 熒光屏-電視成像法探傷檢驗熒光屏-電視成像法探傷適用於中等厚度的鋁、鎂合金材料的缺陷探傷，其最佳探傷靈敏度可達3%~4%。其工作原理：當X射線照射到熒光物質上時會激發出可見熒光，熒光的強弱(明亮程度)與入射的射線強度成正比。利用熒光屏的上述性質可將X射線透過物體後形成的射線圖像轉換為可見熒光圖像，並利用閉路電視方法用可見光攝像機攝像和饋送至監視器顯示出焊接缺陷圖像。進行探傷時要注意漏檢情況，可採用多角度對焊縫進行探傷的辦法。在利用射線進行探傷的同時，必須保護探傷人員及周圍職工免受輻射的傷害。
③ 如何設計一個180度鋼板翻轉機構
機械原理課程設計 鋼板翻轉機
實驗內容
任選一題,進行一個機構系統運動方案的設計.
1、鋼板翻轉機
該機具有將鋼板翻轉180°的功能.如圖11所示,鋼板翻轉機的工作過程如下.當鋼板T由輥道送至左翻板W1後,W1開始順時針方向轉動.轉至鉛垂位置偏左10°左右時,與逆時針方向轉動的右翻板W2會合.接著,W1與W2一同轉至鉛垂位置偏右10°左右,W1折回到水平位置,與此同時,W2順時針方向轉動到水平位置,從而完成鋼板翻轉任務.
已知條件：
1）原動件由旋轉式電機驅動；
2）每分鍾翻鋼板10次；
3）其他尺寸如圖11所示；
4）許用傳動角[γ]=50°；
圖11 鋼板翻轉機構工作原理圖
設計任務：
1）用圖解法或解析法完成機構系統的運動方案設計,並用機構創新模型加以實現；
2）繪制出機構系統運動簡圖,並對所設計的機構系統進行簡要的說明.
④ 大型洞內壓力鋼管自動化工藝研究
下面是中達咨詢給大家帶來關於大型洞內壓力鋼管自動化工藝的相關內容，以供參考。
摘要：在水電站安裝工程中，壓力鋼管的設計製造安裝始終是工程式控制制的關鍵環節之一，本文著重於鋼管洞內施工的現代機械自動化工藝研究，為水電站的規劃設計和施工組織設計的優化提供技術支持。
一、前言
繼十三陵、二灘等國內已建工程和三峽、龍灘在建的重大水電工程之後，大型電站輸水壓力鋼管和鋼襯（以下簡稱鋼管）的結構等變化十分明顯，第一：尺寸巨大，長江三峽大壩的管鋼直徑為12.4m，烏江彭水水電站管鋼最大直徑為14m，超過了國內外已有的大型壓力鋼管尺寸；第二：管壁鋼板強度等級高，500MPa級應用廣泛，600MPa級調質鋼得到了較大范圍的推廣。第三：工程數量大而建設工期短，製造安裝生產強度高。為了適應這樣的形勢變化，鋼管製造安裝技術在傳統的技術基礎上得到了大的發展，自動焊接技術在壓力鋼管製造中得到了較為廣泛的運用，大型專用施工設備在壩內鋼管安裝中發揮了重要的作用，相對而言，由於施工空間的限制，大型鋼管在洞內埋管方面受到限制，通常的運輸吊裝設備不能發揮作用，特別對於地處高山峽谷地帶的大型水電工程，鋼管在工地運輸和安裝時存在較大困難，目前的施工方法還過多地依賴於傳統的土法運輸和手工焊接，這些問題將導致施工工期較長並可能在支洞開挖等方面多花費數以百萬計的費用。因此，針對近期即將大規模開發建設的水電站（如瀑布溝、溪洛渡、向家壩、錦屏等）大型洞內鋼管工程的共同特點，結合現代工程的先進技術，研究與之相適應的洞內鋼管製造安裝工藝是十分必要的。
二、國內外相關行業發展狀態
為提高生產效率，降低工人勞動強度，國外焊接生產機械化、自動化已達到很高的程度。工業發達國家焊接機械化、自動化程度已達到熔敷金屬量的65%以上。氣體保護焊作為高效優質節能節材的焊接方法在國外已得到廣泛應用，日本在1998年已達到熔敷金屬量的77.6%.國外大型造船廠開始應用的門架式鋼板縱縫拼焊機技術，採用多絲高速埋弧焊工藝，配真空吸盤平台或電磁平台，其最大焊接行程達12m，一次行程可焊板厚最大為40mm.一些高效優質的焊接方法如電子束焊、激光焊、等離子焊、焊接機器人工作站、焊接柔性生產系統、窄間隙焊接技術、雙絲高效氣體保護焊技術等在國內已經得到運用，但我國焊接自動化率為熔敷金屬量的約30%-50%，應用的廣度和水平與工業發達國家相比尚有一定的差距。
目前，國際上技術先進的重型焊接滾輪架最大的承載重量達1600T，自動防竄滾輪架的最大承載重量達800T，採用PLC和高精度位移感測器控制，防竄精度為±0.5mm.變位機的最大的承載重量達400T，轉矩可達450KNm.框架式焊接翻轉機和頭尾架翻轉機的最大承載重量達160T.焊接回轉平台的最大承載重量達500T.立柱橫梁操作機和門架式的操作機的最大行程達12m.龍門架操作機的最大規格為8m×8m.我國已能生產6m×6m以上大型立柱—橫梁埋弧焊或窄間隙埋弧焊操作機，500T重型滾輪架及重型、輕型自動防竄滾輪架，防竄精度為±1.5mm，100T大型變位機和大、中型翻轉機等。批量生產H型鋼和箱形梁焊接生產線以及各種類型的按用戶需要定製的專用成套焊接設備，並大量採用交流電機變頻調整技術，PLC控制技術和伺服驅動及數控系統，焊接裝備的自動化程度有了很大的提高，某些操作機還配備了焊縫自動跟蹤系統和工業電視監控系統。近年來，在厚壁管道生產中，窄間隙MAG焊、窄間隙熱絲TIG焊等工藝的應用范圍日趨擴大，因此為窄間隙設備發展提供了有利的條件。從600MW鍋爐開始採用了8000噸油壓機壓制汽包筒體瓦瓣片和窄間隙埋弧自動焊工藝焊接筒體縱縫，實現了厚壁長筒節（單節最大長度7000mm，最大厚度250mm）壓制工藝自動化和焊接工藝高效率化。新型燃氣加熱器和電加熱設備得到廣泛的應用，例如，紅外燃氣加熱器，引射式液化氣加熱器等比傳統的燃氣加熱器提高熱效率30%以上，而且更加安全和方便。
自動控制技術在製造業中的廣泛應用正在徹底改變傳統製造業的面貌，其中焊接生產過程的全自動化已成為一種迫切的需求，它不僅可大大提高焊接生產率，更重要的是可確保焊接質量，改善操作環境。隨著整個製造業水平的提高，企業的經營理念發生了很大的變化，高產量已讓位於高質量、勞動密集型已逐步被知識密集型所取代。大量採用自動化焊接專機，生產線和柔性製造系統已成為一種不可阻擋的趨勢，這同樣也是水電金屬結構專業發展的大方向。
三、大型鋼管結構及現有工藝分析
大型洞內鋼管的結構型式由設計根據發電樞紐結構要求及岩土力學條件，結合施工要求確定，一般為單管單機布置，基本的結構有四種：
一、水平管，包括水平或接近水平的直管、錐管（漸變段），二、彎管，分上彎管和下彎管。三、斜井直管。四、豎井直管。實際鋼管結構多為水平管與其它結構的組合，形成「？N」型、單梯度或多梯度型式布置，也有完全以水平管布置的。不難理解，對於施工而言採用水平管是最有利的，電站輸水隧洞工程的優化方案多採用此種結構，而多梯度型式的施工較為困難。隧洞結構要求每個鋼管的內徑是漸變的，但主要部分的公稱尺寸相同且變化幅度不大，說明每個工程的鋼管結構的單一性，其直徑相對最大有約30%的變化，事實上每個大型鋼管工程都是由數百以至上千個結構尺寸相近的瓦片組成。
在現有工藝方面，以龍灘為例，典型的大型洞內鋼管的整個製造安裝工藝流程是：
①材料采購；②鋼材運輸；③鋼管下料；④坡口加工；⑤卷板：1/3（或1/4圓弧）；⑥鋼管組圓；⑦縱縫焊接；⑧矯形；⑨加勁環安裝焊接；⑩內支撐安裝；11焊接檢驗；12廠內防腐；13出廠驗收；14凹心台車公路立運（鋼管軸線與汽車軸線平行，高度大於寬度，故名）運輸；15交通支洞運輸（台車平運）；16主洞運輸（台車立運）；17安裝就位；18安裝環縫焊接；19安裝檢驗；20鋼管砼回填後安裝防腐。其中，①～②由業主方直接負責，③～12由製造承包方在現場鋼管廠完成，14～20由安裝承包商實施。部分工程（例如三峽、天生橋等）在現場鋼管廠內進行管節大組和環縫焊接。
根據鋼管的施工時間順序和工作狀況可以整個製造安裝過程分為五個方面：
（1）材料采購供應，（2）運輸，（3）製造，（4）安裝，（5）防腐，以下分別進行針對性的工藝分析。
（1）材料采購供應
通常在正式的施工設計圖具備後，即具備采購條件。鋼板的長度和寬度尺寸應當由製造安裝工藝確定。可以計算，鋼管焊縫總長度為管壁的縱縫環縫與加勁環環縫之和，即
F＝mLπDL／B2πDn（1）
m為鋼管製造分瓦片數量，L為鋼管長度，D為鋼管直徑，B為鋼管板寬，
n為鋼管加勁環數量
大型鋼管的瓦片數量為2個到5個，鋼板的長度尺寸為1/3或1/4周長，這對材料運輸和保證卷板速度更為有利。當鋼管直徑長度加勁環等結構尺寸確定後，焊接工作量的大小與板寬成正比。以往，我國工業基礎較差，鋼板軋制、卷板等配套設備能力不足，大多採用了2m左右寬度的鋼板。現在，不僅我國水電、石化、冶金等行業均有現代化的數控卷板機，寬度均按3-4m寬度設計，而且市場上可以采購到國內外生產的3m以上板寬鋼管用材。在設備條件許可時，鋼管板寬增加自然地形成了施工效率同比例的增長，若以2m板寬為基準，板寬每增加10%，每條鋼管的環縫數量可以相應減少約10%，減少比率Q
Q＝（B-2）/B×100%（2）
可以節省的實際焊縫數量W
W＝L×πD×（B-2）/B（3）
現有的情況是：我們在采購鋼板時可能少花費10%的費用，卻增加了30%的製造安裝成本及50%的施工時間。這是目前的一個盲點，站在社會經濟宏觀價值角度考慮，我們可以制定相應的行業技術標准，從一個方面提高我國節能降耗水平。可以認為，鋼管寬度的確定只是受到了鋼鐵廠生產能力和陸路運輸的限制（例如汽車、火車），綜合分析，對於大多數鋼管工程2.5m-3.2m板寬是一個適合的寬度選擇范圍。
（2）鋼管製造
最常用的製作程序是：劃線、切割、刨邊、卷板、對圓、縱縫焊接、縱縫矯正、探傷、調圓、裝加勁環、焊加組環、除銹、塗裝、大節組裝、環縫焊接、出廠檢驗。
鋼管廠規劃方式的不同形成不同的生產工藝，主要有兩種，一種是鋼管全部在現場加工的模式，另一種為全部瓦片在水工廠卷制的模式。龔嘴、隔河岩等水電站的實踐證明，將劃線到卷板的程序放在工廠完成，是一種很有特點的做法，特別是在現有技術和市場條件下更據優勢，原因在於：
一、瓦片製作工藝簡單，質量易於保證，為提高鋼管的拼裝質量和自動焊接工藝提供有利條件；
二、在工廠易於實現規模化生產，大型的卷板機、數控切割機和刨邊機等設備利用率可以大大增加，工效高成本低，一台大型的數控卷板機年產量可以達到20000噸左右，而目前一般只有20%的利用率；
三、氧氣乙炔等主要消耗性材料可就近采購；
四、臨建工程量投入減少，施工人員減少，工程建設期征地相應減少。有利於鋼管生產的節能降耗和施工環保，對所有在高山峽谷地區電站的施工規劃有重要的借鑒意義。
鋼管的對圓傳統上採用了平組（管口向上）的方式，其投入小，可同時多位焊接、矯形、安裝加勁環內支撐容易等，其適應尺寸范圍大，應用非常普遍。但我們也不應忽略實現鋼管立組（軸線水平）後可能帶來的優點，管壁的縱縫和環縫均為平焊，在立組狀態下可容易地實現更高效的自動焊接，鋼管在對圓中逐步用縱向操作的全自動焊機完成縱縫焊接以及矯正，並完成加勁環的安裝和焊接，可以在鋼管製造階段形成機械化，所有的縱縫和環縫實現自動化焊接，可以有效地減小翻身等吊裝工作。它的另一個優點是佔地面積小，以直徑10m的鋼管為例，立組時每個平台的面積為120m2，而平組只需要50m2，即使在隧洞狹小的作業空間內也能夠方便地組裝鋼管，這為大型洞內鋼管工藝改進提供了必要的條件。當然，實現鋼管立組的關鍵在於設計製造一種大型專業的立式回轉平台，要求其結構穩定，操作方便，外形尺寸緊湊，具有旋轉驅動機構，設備自身運輸安裝拆卸方便，配備專用的活動內支撐、裝夾工具和多台自動焊接設備後，具備完成鋼管對圓、縱縫焊接、縱縫矯正、探傷、調圓、安裝加勁環焊接的工作條件。
無論如何，高效的自動焊接設備是優先的選擇，因大多數鋼管的壁厚設計在20-50mm之間，將多絲高速埋弧焊工藝應用到水電站鋼管的焊接中是非常必要的，這與水電金屬結構業目前流行的全自動氬弧焊工藝比較在效率和成本上存在較大的優勢，而加勁環的焊接採用CO2氣體保護自動焊則是既高效又經濟的工藝。
（3）鋼管運輸
運輸工作包括材料運輸、管節公路運輸和洞內運輸，運輸工具為汽車、火車或輪船，其中汽車運輸是必不可少的，材料運輸可以使用通用的運輸工具完成，國內水電工程較多地採用了火車和汽車運輸方式，部分水運條件較好的採用輪船遠程運輸後，汽車或火車倒運到現場，管節運輸除個別工程外，都採用特製汽車拖車運輸。運輸的最後階段是由平板台車完成的（垂直管例外），平板台車由卷揚機進行牽引。
實際上，鋼管在現場的運輸是工程規劃和施工的一個關鍵點。絕大部分水電工程施工道路設計為二級公路，根據國家公路技術標准，其寬度在7m～9m之間，當鋼管外形尺寸在9m以內時，公路具備鋼管平運條件，但必須在鋼管節運輸時對所經過的路段實施交通管制，由專用運輸車通過，特殊情況下，可以採用凹心台車的方式拖運，但由於運輸時鋼管重心高，鋼性差，裝車難，運輸速度低，近年較少採用。若管徑大於9m時，可能為此提高公路的設計等級，當然施工交通洞的等級也要相應地提高，鋼管運輸所經過的公路和隧洞將產生大量的土石擴挖和砼回填工程量，產生的直接費用是以百萬計算的。與此相對應，最大程度地減小汽車運輸尺寸可能產生的數以百萬計的經濟價值，同時可以減少交通干擾、節省施工時間，並且有利於環境保護，無疑對工程建設是十分有利的。
（4）鋼管安裝
大量的工程實踐表明，鋼管安裝質量和進度的關鍵控制點的是其焊縫的焊接，這一點在大中型鋼管中更為明顯。我國在雲峰電站建設中首次將埋弧自動和焊滾焊台車結合應用於鋼管環縫焊接，可以將兩節鋼管組成大節後運輸，有效地減少了安裝焊縫，較好地提高了環縫焊接效率和質量，被廣泛地用於在工地鋼管廠鋼管製造，但是由於運輸尺寸和重量的限制，四十多年來滾焊台車和埋弧自動焊的工藝設備技術在水電行業中沒有得到大的發展，與國內外相關行業技術發展水平形成了巨大的差異，同時也表明，在鋼管安裝技術上存在巨大的開發潛力。我們完全可以設想，直接將大型的滾焊台車安裝施工部位，比如輸水隧洞的主洞內，這樣，可以進行兩節或兩節以上的大節組裝，70%以上的環縫可以實現自動化焊接，鋼管安裝環縫減到更少，與此同時，鋼管主洞以外的運輸的尺寸可以繼續減小，鋼管主洞內的運輸的尺寸反而可以增大，事實上，尺寸越大的鋼管越有這種必要，主洞以外的運輸工具通常用汽車，尺寸越小其穩定性更好，速度可以相應提高，對施工交通的干擾減少，而鋼管主洞內的運輸由於洞挖結構的限制只能立運，在鋼管大節組裝之後其寬高比成倍增加，無論在平洞還是斜洞段運輸的穩定性變得更好了，有利於整個的施工安全。更一步地設想，若在滾焊台車上設置行走驅動機構，代替以往結構功能簡單的運輸台車，鋼管水平運輸的效率有望從根本上得到提高，可以達到一舉多得的效果，這對以水平結構為主的鋼管工程無疑是理想的施工設備。
（5）防腐
現在水電站鋼管絕大部分防腐工作是分兩個階段進行：大面積的工廠防腐和鋼管安裝後防腐。目前我國的防腐技術標准和國外是基本一致的，國外類似工程的防腐使用壽命可以達到20～30年，而我國普遍為3-5年，差別巨大。在岩灘等工程中，鋼管防腐在安裝和澆築混凝土後一次完成，質量明顯較好，這與國外成功經驗相同的。由於安裝過程和混凝土回填施工中不可避免要傷害到工廠防腐的部位，這些部位與安裝焊縫區域的防腐一樣成為鋼管內壁防腐的薄弱環節。用「圍桶理論」的觀點分析，提高安裝階段的防腐質量是提高其使用壽命的關鍵板。現在，越來越多的工程技術專家達成一致，應當在安裝後一次性地完成防腐塗裝工作，為了進一步提高我國鋼管施工水平，我們不僅應當在鋼管工程設計和施工規范中加以明確，而且借簽國內外石油、化工等相關行業的先進技術工藝以及設備應用經驗，可以研製高效、清潔的自動噴砂和自動噴塗設備，解決長期以來鋼管防腐用簡易的設備進行大量的手工操作產生的高污染、低效率局面，滿足防腐質量要求和工程的進度要求。
四、現代大型鋼管工程的基本要求
1、滿足工程設計工期和質量的要求
針對目前鋼管製造安裝量在和質量要求高的趨勢，應當盡可能選用技術成熟、自動化程度高的工藝和設備。無論是在材料采購，還是在鋼管製造、安裝、焊接、防腐及相應的檢測過程都應當體現。
在我國大規模開發大中型水電站的背景下，為符合鋼管工程結構的單一性、高強度和質量要求，研製大型鋼管製造的自動化焊接單機十分必要，借鑒國內外的先進焊機技術，採用多絲高速埋弧焊工藝，完全可以從根本上解決大型鋼管工程的焊接效率和質量控制難題。
2、降低工程總造價
根據洞內鋼管工程的特點，其成本包括材料采購和製造安裝等直接費用，同時應計算為此工程產生的臨時工程投入的大小，並盡可能減少後期運行管理成本。
3、生產系統具有柔性，可以適應結構和尺寸相近的鋼管需要
由具有自適應焊縫跟蹤系統功能的單台或多台焊接操作機與工件裝夾，機械組合而成的加工中心適用於產品規格多變的小批量生產。大型自動化焊接裝備或生產線的一次投資額相對較高，在設計這種焊接裝備時必須考慮柔性化，形成柔性製造系統，以充分發揮裝備的效能，滿足同一工程或類似工程不同的生產需要。
4、減少交叉作業，避免施工互相干擾：
這一點在洞內施工時尤為關鍵，不合理的工藝線路設計不僅影響到鋼管的安裝安全和質量，而且極可能影響到整個隧洞工程的施工進度。
5、實現均衡生產，避免勞動力、施工設備等資源使用出現大的波動，工程施工易於實現過程式控制制，可以有效地降低施工管理難度。
6、創造有利的施工環境，這既符合國家相關法律（《勞動法》《環境保護法》等），又是現代企業以人為本的文化價值觀的直接體現。
五、大型洞內鋼管新型自動化工藝及其特點
在以上的工藝分析的基礎上，結合現代技術的原則，我們可以確定這樣一個新的大型洞內鋼管的自動化工藝，它分為三個階段：
1、鋼板加工卷制；2、鋼管組圓焊接及安裝；3、鋼管防腐。
1、鋼板加工卷制
一鋼管下料、切割刨邊：鋼板寬度在3m左右較為合理；
二鋼管卷板（根據情況製作成1/2、1/3或1/4圓弧）；
三加勁環製造：可以數控切割；
四圓弧鋼板運輸，包括長途運輸到施工洞內，或倉儲後二次運輸到施工洞內。
2、鋼管組圓焊接及安裝
一洞內組圓及縱縫焊接：組圓採用大型的立式組圓回轉平台，焊接方法為全自動埋弧焊接或氣體保護焊接；
二鋼管矯圓，採用可移動的半自動液壓校形機；
三安裝鋼管活動內支撐；
四兩個或多個管節組圓及環縫焊接：在大型滾焊台車上進行全自動埋弧焊接或氣體保護焊接；
五鋼管加勁環安裝及焊接；
六台車運輸到安裝部位，調正，焊接，檢驗。
「這是新工藝最關鍵的部分，採用了洞內立組的方法，結合立式回轉平台、大型或超大型滾焊台車和高效的自動焊接設備，將形成一套移動的鋼管拼裝焊接生產線，代替現有工地鋼管廠的功能，同時調整現有的安裝工藝，拼裝和焊接的自動化程度大大地提高了，大量復雜的鋼管大件運輸吊裝以及翻身換位工作沒有了，起重、安裝、焊接及其探傷的勞動強度降低了，施工安全和質量可靠性增加，鋼管製造安裝的強度易於提高。此項工藝突破了現有技術的限制，將促使水電站壓力鋼管製造安裝實現量變到質變的飛躍發展，更能體現我國大型水電站建設規劃中高技術高質量高效率低投入少（施工）人員的現代設計理念。」
3、鋼管防腐：回填管壁外混凝土及灌漿後，內壁防腐，採用高效、清潔的自動噴砂、噴塗設備。
新型鋼管工藝的特點是：
1.鋼管初步加工可由設備完善的機械廠或鋼結構製造廠完成，將切割劃線、下料、刨邊、卷板形成流水線作業。大型鋼管專用的弧形鋼板形成集中工廠加工的方式，促進鋼管製造向標准化、專業化和規模化方向發展。可能形成一個工廠對多個中小工程或多個工廠對一個大工程的市場網格狀態的分布，實現市場資源的合理配製。
2.現場的鋼管製造和安裝由專業化的機械設備進行組圓，焊接和防腐工作自動化程度大大提高，既能保證施工質量，又可以加快總體施工進度。
3.施工安全性提高，鋼管運輸只在主洞內進行，大件的運輸和吊裝工作量大為減少，運輸效率易於提高，完全避免了現有工程中通常存在的大型鋼管運輸造成施工交通受阻的現象。
4.節省了現場鋼管廠的建造，與此相關的公路、施工支洞等可以按普通標准設計施工等級降低，此方面可以節省大量前期投入。不僅如此，還將節省了工地鋼管廠的建設費用和數控切割機、刨邊機、數控卷板機等大型設備的一次性投入。目前一個中等規模的工地鋼管廠的臨時建設費用在300萬以上，相應的設備投入約1000萬，佔地總面積在10000m2以上。
5.專用設備投入增加，需要設計製造大型鋼管立式旋轉組裝平台，選擇適合大型鋼管的滾焊台車，並開發鋼管內壁防腐專用的自動化設備，但這些在技術上沒有大的難題，而且相關設備費用可由多個工程分攤，總體設備投入與現有工藝相當或適當降低。
6.工作環境改善，勞動強度降低，現場施工人員減少，主要表現為焊接和起重技術工人數量減少，通常一個中型規模的工地鋼管廠需要200人左右，而按照此工藝只需要50-60人左右，施工人員勞動生產率將提高2-4倍，管理工作量相應減少。
7.與此相關的土建工程開挖量和臨時建築減少，相應地減少了對施工區域自然環境的影響。
8.隨著整個施工過程機械化自動化程度的提高，特別是手工焊條電弧焊只在少量環縫和加勁環接頭等局部使用，焊接自動化程度將達到熔敷金屬量的70%以上，生產能耗相對降低，使鋼管製造安裝工藝技術得到大的提升，達到甚至超過發達國家的先進水平。
9.既適用於交通運輸或場地條件有限的水電站大型鋼管工程，也非常適用於鋼管直徑大數量不多的水電站中小型鋼管工程。
六、結束語
水電站鋼管工程是一個系統的工程，涉及到水電站建設的規劃、設計和施工等多個環節，其發展與現代冶金、機械製造、交通運輸以及水電建築等基礎工業的發展密切相關，鋼管的新型自動化工藝是一個既符合我國大規模水電站開發建設的高質量快速施工原則，又能大幅提升鋼管製造安裝水平的現代化施工工藝，它可以綜合鋼板機械加工、數控卷板與全自動焊接等多項國內外成熟的工程技術，可以應用先進的大型數控卷板機、大型鋼管滾焊台車、多絲高速埋弧焊焊接工藝及設備等，同時提出了大型鋼管立式組圓回轉平台、大型鋼管內壁自動噴砂、自動噴塗設備研發的新課題。
水電站洞內鋼管的新工藝十分適應我國目前日益發展的工業化水平和市場經濟要求，符合改革開放條件下的中國現代水電建設管理思想，通過進一步的技術開發利用，不僅可以為水電建設的優化方案提供技術支持，有利於節約電站投資，有利於改善施工環境，有利於提高工效，有利於工程質量控制，有利於提高施工管理效率，而且，在大規模推廣應用之後，能充分利用市場資源，提高能源利用效率，展示我國水電站建設現代化水平，使我國水電站鋼管製造安裝的技術達到國際領先水平。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd