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鋼板折彎圓角怎麼取值

發布時間:2023-07-04 22:45:55

Ⅰ 請教板材折彎的折彎圓角怎麼確定

內圓角半徑=外圓角半徑-板厚

Ⅱ 1mm厚鋼板折彎的計算公式是怎樣的

理論計演算法:1,圓角很小(R<0.5δ)的彎曲件展開法。
L=L1+L2+Kδ
,式中K——介於0.48~0.5之間,軟料取下限,硬料取上限。多角彎曲時:L=L1+L2+.......+Ln+K1δ(n-1),
式中
L1,L2.....Ln——各直邊的內線長度(毫米),n——直邊的數量。K1——在雙角彎曲時,介於0.45~0.48之間;在多角彎曲時為0.25(對於塑性更大的材料可減至0.125).

Ⅲ 2mm的鋼板折彎成90°的角,內圓角是多少

2mm 的 90 度角彎曲,在設計中可以將其看作 彎曲半徑為 0mm 的彎曲。...當圓弧角小於 90 度時,最小圓角半徑=0.6*T。對於彎曲凹模和凸模的設計結構參照

Ⅳ 用4mm的鋼板折一個圓筒,周長和折彎角度怎麼算

你好!直徑300MM,可以採用滾圓機滾出—— 外觀不會留下折彎刀痕跡——
展開版長度計算方式 展開長度=(直權徑-板厚)*3.14 也就是(300-4)*3.14=929.44
如果分成兩塊來做,單塊寬度也就是464.72。 折彎多少刀,折多少角度,是更具數控折彎機後檔靠山每個程序向後退多少來計算的—— 要壓多少度,這是是不準確的,板的材質和磨具都會對角度產生影響- 一般都是用激光做塊模板,或其他方式製作,然後折彎時把工件放入模板里看是否圓弧相配—— 建議每檔靠山應該在5-8MM中間,太大,外圓弧的折彎痕跡太明顯。

Ⅳ 2mm的鋼板折彎成90°的角,內圓角是多少 折彎時,兩邊的最小尺寸為多少或者板長的最小尺寸

鋼板折彎90º的角,由於材料的不同,軋制方向的不同,以及材料是否是退火或者正火內,還是冷作硬化狀態的容不同,折彎的最小內圓角R是不同的。以08#鋼為例:在退火或正火狀態下,折彎垂直軋制方向時,內圓角為0.1t,平行軋制方向時,內圓角為0.2t,在冷作硬化狀態時,垂直軋制方向時,內圓角為0.2t,平行軋制方向時,內圓角為0.5t。兩邊的最小尺寸主要由壓彎凹模的V形槽的寬度來確定,V形槽的寬度窄了,兩邊的尺寸就可以小一些,V形槽的寬度寬了,兩邊的最小尺寸就小不了。

Ⅵ 鋼板為4MM折彎90度的角 其內圓角和外圓角怎麼計算 要是折彎的角度改變 其圓角的值也會不會變

角度不同,自然R∩不同,被拉伸長度也會有變化
折彎90°應減去4MM
以此類推

Ⅶ 鈑金件的折彎圓角

彎曲圓角半徑,指的是折彎角內層的半徑,也叫內彎半徑,極限最小取值與料厚、材回質(主要是答強度,影響強度等機械性能的對於冷、熱軋工藝來講影響不大,主要是含碳量和合金元素及組織結構等,所以不要老拿冷熱板來說事,要用強度來,這事初學者容易犯的錯誤。)、軋紋方向相關,引入料厚以後的概念叫:相對彎曲半徑r/t,即內彎半徑與料厚的比值。

----------------

最小相對彎曲半徑:

08----15#鋼代表低碳鋼了,通常取1個料厚

最常見Q235

不銹鋼,看處理方式。

r的取值規律是強度越高,取值越大。

Ⅷ 鈑金件折彎圓角。

你公司實際用R規量下,下面回答都是莫名其妙的回答 自己不懂就亂說回 把你拉到扣除上 這個答你又沒問 鈑金扣除當然也是一種辦法但是 不是90度呢 還一樣嗎 還是用K因子和你說的R內圓用三維吧 不銹鋼的話一般是2個板厚 冷板的話一般是1個板厚 但是最好還是用R規量下 我也剛好今天自己買個 公司沒有 其實也就30來塊錢 從0.3到1.5的比較小的貴點 要20塊 1到6.5的 才2.3 很便宜的 自己掏腰包也沒幾塊錢 自己買個吧

Ⅸ 2mm的鋼板折彎成90°的角,內圓角是多少

一般設計《4mm的鋼板折彎,R角大於0.6t即可,即內圓角大於1.2的都可以,材料一般不會裂,同時也要考慮材料的抗拉強度等。。

Ⅹ 折彎怎麼計算

在折彎變形過程中,折彎圓角內側材料被壓縮、外側材料被拉伸,而保持原有長度的材料呈圓弧線分布(圖中的虛線)。這個圓弧所在位置是鈑的材料力學中性線,這就是用來計算展開長度的線。它不可能超過鈑厚的幾何形狀的1/2處。
系數K就是對材料中性線位置的計算系數。
在線性展開方式下,K決定了計算折彎隱讓御圓角部分結構(任何可以得到這種形狀的特徵),在計算展灶岩開長度時的系數。范圍是0-1;默認值是0.44。折彎展開長度計算公式如下:
展開結果長度 = 2*PI*(折彎半徑 + K *厚度)*(折彎包角/360)
可見,隨著K系數的不同設置,帶折彎的展開長度將有所不同,這種條件下,模型上所有的相關部分的展開計算,將使用同一個系數;而在「折彎表」模式下,可能針對不同的參數使用不同的計算系數,應當更為精確合理。
根據材料和具體鈑金設計規則的不同,可改變K系數到合適的值,以便能在展開後得到比較准確的長度。K系數與材料相關,主要也取決於鈑厚度和折彎半徑的比值。對於鋼材,我國的習慣參數如表10-1。對於Inventor默認的情況,折彎半徑/厚度=1.0,而K=0.44,與我國設計習慣也相當一致。
表10-1 K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
內尺寸和外尺寸加系數.是折彎經驗公式里用到的,內尺寸就是不計材料厚度的折邊長度,外尺寸就是計材料厚度在內,系數是折彎時考慮的修正值,完全是經驗之談。只應用在比較粗糙的場合滑姿。關於折彎半徑的確定,如果你是做設計的,當然是由你來確定了,不過得考慮裝配關系、外形美觀、還有製造工藝性等等。一般折彎內側都取料厚的,符合基本的鈑金規則就好了。

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