⑴ 如何有效消除冷軋鋼管應力
時效處理：去應力退火，震動去應力、自然時效等
⑵ 經冷軋後的15鋼鋼板，要求降低硬度 應用什麼退貨
再結晶退火即可
⑶ 靜冷軋後的15鋼鋼板，要求保持高硬度，應選用哪種退化方式，加熱溫度魏多少，退火目的很退火後的組織是
冷軋後的15鋼鋼板，要求保持高硬度，應選用退化方式為「去應力退火」工藝；加熱溫度可選擇500--530攝氏度范圍，保溫6小時後爐冷。
⑷ 請問要降低冷軋後的低碳鋼硬度，應該採用什麼回火方式
一般的鋼鐵回火最好採用
退火爐
,這樣比較穩定,現將要回火的材料放入退火爐內,將溫內度升容至700度左右,保持一段時間,再降至400度保持十個小時,然後讓他慢慢冷卻下來就可以了,如果達不到你的要求,可以把上面的數值改一下.
⑸ .確定下列鋼件的退火方法,並指出退火目的及退火後的組合
1）經冷軋後的15鋼鋼板，要求降低硬度； 答：再結晶退火。目的：使變形晶粒重新轉變為等軸晶粒，以消除加工硬化現象，降低了硬 度，消除內應力。細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度以消除加工硬化現象。組織 ： 等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體。
2）zg35的鑄造齒輪 答：完全退火。經鑄造後的齒輪存在晶粒粗大並不均勻現象，且存在殘余內應力。因此退火 目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細 小的鐵素體和珠光體。
3）鍛造過熱後的60鋼鍛坯； 答：完全退火。由於鍛造過熱後組織晶粒劇烈粗化並分布不均勻，且存在殘余內應力。因此 退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均 勻細小的少量鐵素體和大量珠光體。
4）具有片狀滲碳體的t12鋼坯； 答：球化退火。由於t12鋼坯里的滲碳體呈片狀，因此不僅硬度高，難以切削加工，而且增 大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。通過球化退火，使層狀滲碳體和網狀滲碳體變為球 狀滲碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。組織：粒狀珠光體和球狀滲碳體。
⑹ 進行冷軋後的15號鋼的鋼板要求降低它的硬度,應採取哪種退火方法，並說明退火的目的，和退火後的組織
採用的是冷軋，所以退火方法應該為再結晶退火吧。其目的是消除冷變形後的強化和殘余應力，提高延展性，消除加工硬化。
⑺ 鋼件的退火方法，並指明退火的目的及退火後的組織
鋼的退火
退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具回的毛坯經退答火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學性能，為下道工序作好組織准備。對性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。
鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內應力並為零件最終熱處理作好組織准備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（Ac3或Ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（Ac1）以下的退火，也稱低溫退火。包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。