㈠ 65錳鋼板可以用氧氣切割嗎
不可以氧氣本身是不能燃燒的。是助燃燒的和加壓用的。-
㈡ 65錳鋼板用等離子切割變形嗎
不會變形的，你可以網路一下，我們中翔鋼板加工廠，專業從事鋼板切割服務，為客戶定製加工
㈢ 65錳鋼板能和普通鋼板焊接嗎求指點
65錳屬於彈簧鋼牌號。
沒有所謂的普通鋼板，通常使用較廣泛的鋼板是Q235低碳結構鋼材質。
二者屬於異種金屬，焊接屬於異種金屬焊接。
可以用牌號A302不銹鋼焊條焊接。該焊條適合65錳鋼板焊接，以及65錳等耐磨板與碳鋼板的異種金屬焊接。
㈣ 用什麼樣的刀具車削已淬火的65錳鋼板
高速加工材質cr12mov 模具鋼的刀片【車削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】
加工材質cr12mov 模具鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀具公司研製的刀片材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用於RC45-HRC79之間材質cr12mov 模具鋼和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工材質cr12mov 模具鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及塗層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。並在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳材質cr12mov 模具鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大採用「以車代磨或以車代粗磨」領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理後硬度大於HRC50調質鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火後GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火後發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片
㈤ 65錳彈簧鋼怎樣熱處理不會彎曲變形
這個件最好使用鹽浴淬火，在回火爐內校平變形量。
發動機離合器減振盤，就是在回火過程中校平的。
㈥ 65錳鋼板和65錳鋼材質有什麼區別
一般的按7.85計算,
㈦ 65錳鋼板高溫淬火(水冷)後的硬度是多少
65錳鋼硬度
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態硬度：190~220HB
冷軋硬態硬度：300~340HB
熱處內理硬度：38~60HRC
65Mn鋼一容般採用等溫淬火的較多，等溫後硬度有兩個級別：40－45HRC和43－50HRC，前者適用於彈簧片等大變形零件，後者適用於比較厚的棘爪，卡抓之類小變形零件。
小工件用用鹽浴爐加熱，快速油淬火，硬度可以達到55--62HRC
㈧ 氬弧焊焊接65錳用什麼作為填充材料
65錳強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等。65錳，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 特性 錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。 用途 65錳鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。 化學成份 65錳彈簧鋼化學成分： 碳 C ：0.63～0.65 硅Si：0.19～0.22 錳 Mn：0.98～1.1 硫 S ：≤0.01 磷 P ：≤0.014 鉻 Cr：≤0.2 鎳 Ni：≤0.02 銅 Cu：≤0.05 國標65Mn彈簧鋼化學成分： 碳 C ：0.62～0.70 硅Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25。
對於65錳彈簧鋼板的焊接，建議使用DJ062高強韌不銹鋼焊條。
焊縫金屬含Mn、Cr、Ni等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕性、強韌性極好、抗高溫及加工硬化等特點。焊接工藝好，交直流兩用。直流施焊為佳，可焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪及雙相不銹鋼（2205）等。還可用於異種鋼焊接。焊前焊條200℃烘焙1h，焊接時宜小電流施焊.注意通風。
對於65錳工件的焊接可以 使用鹼性焊條，J506焊條+交流或直流焊機皆可（首選直流）、J5.7焊條+直流焊機，焊條直徑2.5。 最優J507焊條+直流焊機，直徑2.5mm。裂紋開V型或U型坡口，對應反面同樣形式和深度坡口。採用多層雙面交替焊接，每層焊接厚度不應厚於2mm，夏季室溫冷卻至不見紅熱用尖錘均勻敲擊焊道去除應力，重復以上步驟至焊接到預期焊道高度。重點是每層焊道要清除葯渣後再行施焊，因為鹼性焊條流動性較差，返渣不好會夾渣，焊道強度不夠。
錳鋼的淬性大，不容易焊接，因為焊接容易產生裂紋，焊接前焊條必須烘箱250°保溫一小時，焊條使用多少取出多少，盡量不要讓焊條冷卻，焊接工件比較厚應用角膜砂輪機開V型坡口，如果有條件可以對工件用氧乙炔氣火焰進行預熱再進行焊接，焊接後對工件進行保溫處理，讓其自然冷卻對焊接工件焊縫有保護作用，減少焊接裂紋提高產品質量。