鋼板樁漏怎麼處理

⑴ 鋼板樁施工的常見問題及防治措施

1）現象：基坑挖土過半時，發現鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉角處，有的地方還涌沙。
2）原因分析：
A. 拉森鋼板樁舊樁較多，使用前未進行校正修理或檢修不徹底，鎖水處咬合不好，以致接縫處易漏水。 B. 轉角處為實現封閉合龍，應有特殊形式的轉角樁，這種轉角樁要經過切斷焊接工序，可能會產生變形。 C. 打設拉森鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴密，不符合要求。
D. 拉森鋼板樁的垂直度不符合要求，導致鎖口漏水。
3）預防措施：
舊鋼板樁在打設前需進行矯正。矯正要在平台上進行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。做好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入後的鋼板樁牆面平直。防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。由於鋼板樁打入時傾斜，且鎖結合處有空隙，封閉合龍比較困難，解決的辦法一是用異形板樁（此法較困難）；二是採用軸線封閉法（此法較為方便）。 1）現象: 採用鋼板樁開挖土方的挖土機及運土車輛設在地面鋼板樁側，開挖不久即發現鋼板樁頂側傾，坑底土隆起，地面裂縫並下沉。
2）原因分析:
A. 這些鋼板樁施工都在軟土地區，設計的嵌固深度不夠，因而樁後地面下沉，坑底土隆起是管涌的表現。
B. 在挖土作業時由於挖土機及運土車在鋼板樁側，增加了土的地面荷載，導致樁頂側移。
3）防治措施:
鋼板樁嵌固深度必須由計算確定，按《建築基坑支護技術規程》（JGJ 120—1999）規定執行。挖土機及運土車不得在基坑邊作業，如必須施工，則應將該項荷載計入設計中，以增加樁的嵌固深度。一般拉森樁施工時，壓密注漿配合，四周有鋼板樁支護，基底水壓較大，為更好地防水，基底做壓密注漿，其厚度按土質而定。另外鋼板樁支護轉角處連接不夠緊密，宜發生流砂現象，故需進行壓密注漿，如注漿數量為3～4根。如地下水位較高時需進行輕型井點降水配合。 1）現象: 打板樁時和已打入的鄰樁跟著一起下沉。
2）原因分析:
鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加，常會使鄰樁超深。
3）防治措施:
1.發生板樁傾斜及時糾正；
2.把發生共連的樁和其他已打好的樁，一塊或數塊用角鋼電焊臨時固定。

⑵ 鋼板樁施工常遇到哪些問題如何處理

①打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，採用轉角版樁或弧形樁繞過權障礙物。
②鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，採取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。
③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，採用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大於或小於標准寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。
④在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象，採用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，並且在施打當樁的連接鎖口上塗以黃油等潤滑濟減少阻力。

⑶ 拉森鋼板樁底部出現漏水怎麼處理

1、施打鋼板樁整個過程必須做好定位導向，嚴格控制雙向垂直度，使其樁與樁回之間有良好的咬合，保證鋼板樁牆答面垂直，且緊貼圍囹周邊，這是止水防滲的關鍵； 2、基坑抽水中，對於鎖口不密爾產生漏水現象時，採用富纖維棉絮進行塞縫； 3、對樁縫較寬。

⑷ 鋼板樁的施工工藝

鋼板樁是一種邊緣帶有聯動裝置且這種聯動裝置可以自由組合以便形成一種連續緊密的擋土或者擋水牆的鋼結構體。鋼板樁施工工藝流程：（1）施工准備工作：樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應塗以黃油或其它油脂。對於年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。（2）打樁流水段的劃分。（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。（4）開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到導向樣板作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度後立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固定。

⑸ 鋼板樁施工的施工流程

用於基坑支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。
矯正方法有：
（1）表面缺陷矯正
先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然後用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。
（2）端部矩形比矯正
用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然後再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。
（3）樁體撓曲矯正
腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正在專門的矯正平台上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平台支座上，在鋼板樁彎曲段側面矯正平台上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。
（4）樁體扭曲矯正
視扭曲情況，可採用（3）中的方法矯正。
（5）樁體截面局部變形矯正
局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結合方法進行矯正。
（6）鎖口變形矯正
用標准鋼板樁作為鎖口整形胎具，採用慢速卷揚機牽拉調整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調直處理。 導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。本工程採用單層雙面導架。圍檁樁間距2.5～3.5m，雙面圍檁之間間距比板樁牆厚度大8～15㎜。
導架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導梁的高度適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經緯儀和水平儀控制導梁位置和高度。 為保證鋼板樁打設精度採用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對准，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。
鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除後第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。
（1）要求
①鋼板樁適用於埋深較淺的支護結構。
②鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。
③鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數量不小於10根。
④鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發現問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向為-50㎜～0㎜；垂直度為5。
⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來，加以保護。
⑥基坑開挖後鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現象，鎖口連接嚴密。
⑦基坑土方和結構施工期間，對基坑圍岩和支護系統進行動態觀測。發現問題，及時處理。
（2）沖擊沉樁
①沖擊沉樁根據沉樁數量和施工條件選用沉樁機械，按技術性能要求操作和施工。
②鋼樁使用前先檢查，不符合要求的應修整。鋼樁上端補強板後鑽設吊板裝孔。鋼板樁鎖口內塗油，下端用易拆物塞緊，並用2m標准進行通過試驗。
③工字鋼樁單根沉沒，鋼板樁採用圍檁法沉沒，以保證牆面的垂直、平順。
④鋼板樁圍檁支架的圍檁樁必須垂直、圍檁水平，設置位置正確、牢固可靠。圍檁支架高度在地面以上不小於5m；最下層圍檁距地面不大於50㎝；圍檁間凈距比2根鋼板樁組合寬度大8-15㎜。
⑤鋼板樁以10-20根為一段。逐根插圍檁後，先打入兩端的定位樁，再以2-4根為一組，採取階梯躍式打入各組的樁。
⑥鋼板樁圍檁在轉角處兩樁牆各10根樁位軸線內調整後合攏，不能閉合時，該處兩樁可搭接，背後要進行防水處理。
⑦沉樁前先將鋼樁立直並固定在樁錘的樁帽卡口內，然後拉起樁錘擊打工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，先打2-3次空錘，再輕輕錘擊使樁穩定，檢查樁位和垂直度無誤後，方可沉樁。
⑧沉樁過程中，隨時檢測樁的垂直度並校正。鋼樁沉設貫入度每擊20次不小於10㎜，否則停機檢查，採取措施。
⑨沉樁過程中，發現打樁機導向架的中心線偏斜時必須及時調整。
（3）振動沉樁
①振動錘振動頻率大於鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應夾緊鋼樁上端，並使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。
②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩定、位置正確並垂直後，再振動下沉。鋼樁每下沉1～2㎜左右，停振檢測樁的垂直度，發現偏差，及時糾正。
③振動沉沒鋼板樁試樁數量不小於10根。
④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，並鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然後重新快速下沉，如仍不能下沉，採取其他措施。
（4）靜力壓樁
①壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。
②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發現樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續20min，仍不能下沉時，及時採取措施。
打樁注意事項 ：
1）導向樁打好之後，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度；
2）線樁插打，鋼板樁起吊後人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入後可稍松吊繩，使樁憑自重滑入；
3）鋼板樁振動插打到小於設計標高20~40cm時，小心施工，防止超深發生。 基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整後重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。
拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建築物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁採用振動錘與起重機共同排除。後者用於振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。
振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然後邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然後再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鍾讓土孔填實。
拔樁產生產的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近建築物等的影響。
（1）拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地下管線恢復竣工圖及樁位附近原有管線分布圖。
（2）拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業場地。修築臨時運輸道路，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。
（3）拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，並符合下列規定：
①拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；
②拔樁開始略松吊鉤，當振動機振1-1.5min後，隨振幅加大拉緊吊鉤，並緩慢提升；
③鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；
④振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；
⑤拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；
⑥鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動後再起拔；
⑦鋼板拔出後樁孔及時用砂填實。
（4）拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，採取其他措施。
（5）在地下管線附近拔樁時，必須地管線進行保護，機械不得在上面作業。
（6）拔出的鋼樁進行修整，並用冷彎法調直後待用。
拔樁注意事項：
1）為防止將臨近鋼板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷；
2）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，塗以油脂。變形較大的鋼板樁需調直，完整的鋼板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上；
3）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力；
4）按與打板樁順序相反的次序

⑹ 拉森鋼板樁圍護爆口漏水怎麼處理

一般需要拔出重新施打

如果已經開挖，只能做一些補救

比如外圍再打一些，包油布等方法。

⑺ 請教鋼板樁滲水堵漏方法

採用聚氨酯組合物。遇到水的情況下，塗層會在24小時內膨脹到20倍，將鋼板的縫隙脹滿，實現堵水功能。

⑻ 深基坑漏水如何處理

處理方法：
第一步：在漏點，能塞進去的塞進去。
第二步：填土，就是倒土壓在已填好的水泥上，壓高5m以上，要明顯看到沒有水流從土裡冒出來即表示內部壓重已完全可抵抗坑外水土壓力了。
第三步，坑外漏點部位去注漿吧，注雙液漿（水泥+水玻璃）
第四步：你便道（坑邊）下已經漏空了，整個過程要避免重型機械來回跑，注漿完成後記得鑿開便道填實後重新恢復。
基坑漏水預防措施：
1、為確保施工安全，要控制好止水帷幕的施工質量，確保其連續性，在基坑開挖施工中，應以預防為主，提前處理，消除隱患，確保基坑開挖安全。
2、 嚴格按設計和規范進行施工。施工前,應根據設計進行工藝性試樁,以確定相關施工參數和施工工藝,並在施工中加以嚴格控制垂直度和提升速度。這樣才能確保成樁質量,使止水帷幕連續、閉合,保證止水效果。
3、嚴格按經審定的挖土方案施工。先開挖應力釋放溝,再根據土質情況,分層開挖取土。靠近支護樁側壁處,要邊開挖邊注意觀察(此時, 確保水玻璃、棉紗、編織袋、水泥等各種應急物資儲備到位，並定期對注漿機、備有發電機等設備進行檢修，保證一旦發生突發事件時，機械的正常使用和材料的及時供應) ，一旦發現漏水,及時封堵處理。
4.、止水帷幕施工中,如遇地下障礙,最好繞著打。雖然增加部分工程量,但可確保止水帷幕的連續性。
5、 同一工程,最好採用一種方法施工，優先選用深攪樁止水。確定合理的機械數量和施工順序,同時加強機械保養,防止機械故障造成停機,盡可能減少冷接頭。對於不可避免的冷接頭,必須流榫搭接或採用旋噴樁補強。
6、 加強基坑開挖隱患排查，對有滲漏水現象的止水樁接縫加強封堵力度，處理到位，挖一處，堵一處，止水樁接縫沒有處理好，不向下繼續開挖，嚴防流砂，涌泥等現象發生。
7、基坑開挖期間，做好基坑變形監測工作，及時對監測數據進行分析，做到信息化施工，根據基坑監測情況，合理安排施工工序，採取有效施工措施，保證基坑及周邊建築物安全穩定。
8、制定完善的應急預案，健全應急處理機制，保證發生突發事件時，迅速反應，及時處理，遏制事態擴大，避免造成嚴重後果。