八公分厚的鋼板怎麼切

『壹』 水刀可以切多厚的材料

就一般應用而言，旭升水刀切割金屬板材厚度建議不超過100mm，發泡材料如海綿厚度建議不超過300mm。

『貳』 汽割 厚度鋼板的操作技術

（1）大厚度鋼板的氣割

通常把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由於工件較厚，切割有一定難度。氣割大厚度鋼板的主要難點是：

① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗；

② 因為鋼材比較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使後拖量增加。

③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。

切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量（見圖9）。

如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。

實現大厚度鋼板氣割的最重要條件是向氣割區提供足夠的氧氣流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，即

Q＝0.09～0.14δ （1）

式中 Q——大厚度鋼板氣割時所需的切割氧流量，m3/h；

δ——鋼板厚度，mm。

整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。

為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。

大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。

切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動（見圖10）。

如果氧氣流進入工件過我〔見圖11(b)〕或火焰過如，上部起割後就移動割炬，會出現圖11(c)所示的現象，並產生圖11(d)所示的結果，在端部下方殘留未割穿的角形部分。如果切割氧壓力過高或切割速度不合適，將會出現圖11(e)所示的現象。切割氧壓力過低或起割時割炬移動速度過快，會出現圖11(f)所示的情況。這些不正確的起割方式都會導致切割失敗。

大厚度碳鋼和低合金鋼的手工氣割工藝參數見表7和表8。

表7 大厚度碳鋼和低合金鋼的手工氣割工藝參數

板厚/mm 氧氣壓力/kPa 單位切割長度的氣體耗量/L.m-1
預熱氧 切割氧 氧氣 乙炔
300
350
400
450
500
550
600 294
392
392
490
490
588
588 1176～
1176～1740
1176～1740
1470～1764
1470～1764
1764～2156
1764～2156 5800
8000
11200
15500
21600
29500
38600 300
380
460
550
650
－
－

表8 大厚度碳鋼和低合金鋼低壓大流量氧手工切割工藝參數
鋼材板厚/mm 切割氧孔直徑/mm 切割氧壓力/kPa 切割氧耗量/L.h-1
305
406
508
610
711
813
914
1016
1118
1219 3.74～5.6
4.32～7.36
4.93～8.44
5.61～8.44
6.35～9.53
6.35～9.53
7.37～10.72
7.37～10.72
7.37～11.90
8.44～11.90 225～333
176～372
147～352
196～333
176～284
206～352
176～274
206～314
176～352
196～274 28300～42500
36800～56600
48200～70800
56600～85000
65200～99100
76400～113300
85000～127200
96300～141600
107500～156000
113300～169800

註：對其他厚度的鋼材，切割氧耗量Q可按公式Q＝0.09～0.14δ(m3/h)計算。

『叄』 鋼鐵切割的總類厚鋼板用什麼方法切割好

鋼板切割
鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。
鋼板切割方法
火焰切割：火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
激光切割：激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。
線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

『肆』 切割厚鐵板 用什麼辦法快啊

數控水切割，切割效率高，截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。

水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。

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水切割的用途主要有三個：

一是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這是水切割的一大優點；

二是切割非可燃性材料，如大理石、瓷磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料；

三是切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。

『伍』 用砂輪切割機切比較厚的鋼材

你要熟悉砂輪切割來機自的用途，它一般用於小直徑管材或型材，請注意主要參數是最大切割直徑。
在一般情況下，砂輪切割機是不適合切寬度較大的（寬度約在100㎜以上）的鋼板，如果厚度大於6毫米，那就屬於危險作業！如果砂輪切割機可以下厚板或中厚板材料，那就不需要火焰切割了！

『陸』 切割厚板怎麼防止變形

1.如果切割厚度能滿足等離子切割要求的話，首選等離子切割，切割快，變形小，費用經濟；
2.水刀切割，鋼板幾乎無變形，但是切割速度比較慢，精度也比較低，費用較高。

『柒』 厚鋼板切割注意事項有哪些

鋼板切割包含冷切割和熱切割。

冷切割有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括火焰切割、等離子切割和激光切割。

高級別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時，需要注意！

隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

1. 切割裂紋：鋼板切割裂紋類似於焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬於延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

2. 預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決於鋼板質量等級和板厚，預熱方法可採用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。 注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。

3. 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。

另外，還有其他的一些細節要注意，最好找專業的鋼板加工企業來製作，像法鋼。

『捌』 超高壓水刀切鋼板最大切多厚

你好，也許你來有一個誤區源，超高壓水刀切鋼板和剪板機是不一樣的，超高壓水刀的刀頭可以多停留一會，切割深度會增加。所以這個是沒有太明確的上線的，

普通水經過一個超高壓加壓器，將水加壓至4,000 bar (60,000psi)，然後通過一個細小的噴嘴(其直徑為0.004英寸至0.016英寸)，可產生一道每秒達915公尺(約音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各種表面處理及切割各種非金屬物質如紙類、紙尿褲、玻璃、纖維、海綿等。

而針對要切割金屬及較硬的材質如各種石材、玻璃、陶瓷、磁磚等材質時，福祿另開發出具專利及更完善的設計，就是將砂料與水箭混流以增強其切割能力，此種高速度的加砂水刀幾乎可切割任何材質。