『壹』 生產挖掘機需要哪些鋼材
1,需要根據具體部件而定,車體用Q345B Q345C鋼板,車斗用高強度鋼板 Q690D 或耐磨鋼板 NM360 NM400;伸縮臂用回高強度鋼板 Q460D Q550D等。
2,挖答掘機,又稱挖掘機械(excavating machinery),是用鏟斗挖掘高於或低於承機面的物料,並裝入運輸車輛或卸至堆料場的土方機械。挖掘機挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及經過預松後的土壤和岩石。從近幾年工程機械的發展來看,挖掘機的發展相對較快,挖掘機已經成為工程建設中最主要的工程機械之一。 挖掘機最重要的三個參數:操作重量(質量),發動機功率和鏟鬥鬥容。
『貳』 挖掘機刀板用什麼鋼材
挖掘機刀板用錳鋼板。錳板即是低合金高強度鋼板、即Q345鋼板。
通常說回的錳板是低合金高強度答結構鋼,16Mn(Q345)或16Mn(Q345),這種材料焊接性,可以用各種方法焊接。
錳板
中厚板通常指板厚在4mm-60mm范圍的鋼板。
16Mn改名Q345。
Q345的等級有A、B、C、D、E五種。
16Mn(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)分別指1、2、3鍛件。
16MnR是一般壓力容器的主要材料,R指容器用鋼,也就是壓力容器用鋼板材料。
16MnD中的D是低溫鋼。
16MnR材料的焊接特性,一般不用預熱也不需緩冷,但厚度大於30時需預熱100-150度左右,一般用J507就可以焊,如果韌性好些的話,也可以建議用J507RH。
『叄』 生產挖掘機需要哪些鋼材
車體用Q345B
Q345C鋼板,車斗用高強度鋼板
Q690D
或耐磨鋼板
NM360
NM400;伸縮臂用高強度鋼板
Q460D
Q550D等。
具體看哪個部件了,最好查看設計圖紙或向生產單位咨詢。
『肆』 什麼鋼板既耐磨又有韌性還好焊接,適合做挖機斗子
一般情況下,挖掘機這種要求特殊的結構件都是用高強鋼做的,低合金高強鋼,例如Q690,強回度級別高,有一定耐磨答性能,韌性也不差。如果還想好一點的話,可以使用NM400這種材料。或者直接基層板用低合金調質鋼,上面貼護板,護板上堆焊耐磨焊材。
『伍』 挖掘機鏈條板是什麼材料做的
挖掘機鏈條板是錳鋼材料做的。錳鋼是一種高強度的鋼材,主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,破壞形式以磨損消耗為主,部分斷裂、變形,現在普遍適用於發動機下護板。 耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況,常用於製造球磨機襯板,錘式破碎機錘頭,顎式破碎機顎板,圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁,挖掘機斗齒、斗壁,鐵道道岔,拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用於:防彈鋼板,保險箱鋼板等。
『陸』 挖掘機的大臂用的是什麼鋼材呢
Q345-b錳鋼材料.
Q345是一種鋼材的材質。它是低碳合金鋼(c<0.2%),綜合性能內好,低溫性能好,冷沖壓性能,焊接容性能和可切削性能好。廣泛應用於橋梁、車輛、船舶、建築、壓力容器等。Q代表的是這種材質的屈服,後面的345,就是指這種材質的屈服值,在345MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
『柒』 挖掘機挖斗齒板用什麼材料
一般用的耐磨鋼板,根據使用環境還有高硬度耐磨鋼。
摘抄法鋼的高硬度耐磨鋼介紹
高硬度耐磨鋼廣泛用於礦山機械、煤炭采運、工程機械、農機、建材、電力、鐵路運輸等部門。例如,球磨機的鋼球、襯板,挖擱機斗齒、鏟斗,各種破碎機的軋壁、齒板、錘頭,拖拉機和坦克的履帶板、風扇磨機的打擊板,鐵路轍叉,煤礦刮板輸送機中部槽中板、槽幫、圓環鏈,推土機用鏟刀、鏟街、刃板,大型電動輪車斗用襯板.石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鑽頭等。以上所列舉的還僅限於屬於經受磨料磨損的耐麟鋼應用。
礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(鋼球、鋼棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國,磨球大多數用碳鋼和合金鋼鍛造或鑄造,它們占腳球總消耗量的97%。在加拿大.消耗的解球中鋼球佔81%。據統計.中國每年消耗磨球約100萬噸以上,全國磨機襯板年消耗量超過20萬噸,我國煤礦用刮板輸送機中部槽每年消耗超過8萬噸鋼板。
耐磨鋼·般是用電爐或轉爐冶煉的,產品以鑄件為多。近年來,鍛、軋等熱加工鋼材正在增多。一般機械中使用的耐磨鋼件的生產方法與其他工件沒有區別,只是在熱處理或表面處理工藝方面有所不同,以達到耐磨性的要求。除基體外第二相的數徽、形狀和分布對鋼件的耐磨性有重要影響,這要從俐的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理等方面統籌考慮.以便從冶金方面達到提高耐磨性的要求。
磨損一般是發生在工件表面,因此強化工件表面十分重要。鋼的表面強化技術有悠久的歷史,近幾十年來,各種各樣的表面強化技術與裝備發展迅速,採取必要的表面強化措施,不僅可以節約大量的原材料.而幾可以賦予工件表面層以各種特殊的、整體材料難以得到的組織結構與性能.從而獲得優異的耐磨性和巨大的經濟效益。如今表面強化技術巳成為耐磨鋼研究與應用的一個重要方向。
近年來鋼鐵材料的表面強化技術發展很快,新技術、新工藝層出不窮,針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各類磨權條件下的耐磨性,以價格較低廉的基體材料製作工件取代昂貴的合金鋼。