沖壓鋼板是怎麼裁剪的

Ⅰ 精密沖裁工藝都有哪些技術特點

超精密沖裁是指通過一次沖壓行程即可獲得高表面粗糙度和高精度的沖裁零件的工藝方法。精密沖裁工藝要比採用普通沖裁工藝後再經整修的效率大幅度提高，並且節約了工時降低了綜合投入，是一種能提高沖裁件質量即經濟又有效的工藝方法，目前廣泛用於航空、航天、汽車、機械、造船、家電領域等。下面簡單介紹下精密沖裁技術特點有哪些：
一、超精密沖裁的原理
在普通沖裁的基礎上對工件邊緣採用強力壓邊超精密沖裁技術，是一種在強力壓邊下間隙很小的沖壓工藝。原理是先使導向壓板上的形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然後在反壓力加壓的情況下沖裁力作用於板材上，使刃口內的材料在三向壓應力狀態下擠入凹模型腔內，從而形成超高精度的沖壓零件。
二、超精密沖裁的優點
（1）斷面是三向壓應力下純剪切分離，沖壓設備同時提高三個方向的主沖壓、壓料和頂件力。
（2）模具製造的的精度高且間隙非常小，並要採用高精度的滾珠導向裝置。
（3）凸模或凹模刃口有小圓角，以便更多的材料被擠入變形區增加壓應力。
（4）沖裁過程對設備精度、模具結構、材料及沖壓油的性能要求高。
三、超精密沖裁的缺點
（1）精沖機的投入較高，是普通壓力機的十幾倍。
（2）精沖機的專用性強，不適合多品種小批量的工藝，只有在批量達到一定規模後才可行。
（3）精沖技術是一個較新、較復雜的技術，不僅要有先進的精沖機，還要有許多先進的配套設備。
四、影響沖裁件質量的因素
（1）純金屬沖裁件原料塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性、降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
（2）沖裁件金屬的組織，單相組織比多相組織塑性好，第二相的性質、形狀、大小、數量和分布狀態的不同。
（3）工藝變形溫度，隨著沖裁過程中溫度的升高塑性也隨之增加，但是這種增加並非簡單的線性上升。
（4）應變速率的增加，既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面，這兩方面因素綜合作用的結果，最終決定了金屬塑性的變化。
（5）變形力學條件，在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好。
五、配套沖壓油的選用
影響沖裁精度效率的因素大致有沖壓設備的精度、模具設計的合理性、沖壓模具的質量、沖壓油的性能等方面，如何選用沖壓油也是沖壓技術的一項重要課題：
（1）硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖裁的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板：碳鋼板沖裁在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖裁後應盡早脫脂。
（4）銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用氯型沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅、鋁合金，使其表面變黑。
（5）不銹鋼：不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

Ⅱ 鋼板裁剪

195,600,605
兩種規格的板還有一個條件是不是要同樣多呢？
195*605+195*600=195*1205=234975
1250*2500/234975=13.2
最多可以裁剪出13*2塊
1250*2500/（195*600）=26
1250*2500/（196*605）=26
1250/195=6*195+80
2500/195=12*195+160=9*195+605+140
=6*195+605*2+120
=3*195+605*3+100
=605*4+80
都剪成605*195：
2500長度上，605*4，（12*195）
1250長度上再剪6*195=1170，（2*605）
總計24塊
怎麼剪都不會余出來
本題沒有最小值的剪法

Ⅲ 沖壓模具設計{鋼板模｝的步驟是

先把產品展開，再根據展開毛坯周長來計算沖裁力，根據沖裁力來選擇合適的沖床設備！
產品的工藝和客戶要求，合理的安排模具工序！
模具的初步方案，先開成型模再通過試模來修正展開毛坯，確定後再開落料模。
根據產品的尺寸和沖床T位來合理的選定模具尺寸！

Ⅳ 模具沖壓的原理是什麼

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；後者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。

Ⅳ 那位沖壓高手知道鋼板的沖裁力是多少

F=LTσbf
L指的復是切邊線長度，比方說如制果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加也就剛好是它的周長。
T指的是料厚，單位是mm
F是沖裁系數，一般取1.3
σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度
這個公式是沖床的沖裁力計算公式。

Ⅵ 厚20MM直徑300MM的鋼板沖裁需要多大的沖裁力如何選擇相關噸位的壓力機，知道的請告訴我，謝謝

姑且假設材料是襲Q235，抗剪強度取300兆帕，
則沖裁力約565噸，
約加50噸壓邊力，約加20%餘量，需要壓力約740噸，用800噸壓力機比較合適。
可用800噸雙點壓力機。

如果是45#鋼板或Q345板則要用1000噸壓力機沖裁。

如果不是大批量生產且精度要求不是較高，可使用火焰切割或等離子切割，沖裁模具造價不菲。